测量轮廓的自动检查工具的制造方法
本实用新型涉及检验工具技术领域，尤其涉及一种轮廓测量自动检验工具。
背景技术：
在汽车面板，钣金零件和内部零件的尺寸控制中，两个最常见的形状和位置公差是位置和轮廓。其中，轮廓将占总体控制要求的一半以上，轮廓度将占封面尺寸控制要求的比例更高。
当前，有许多测量轮廓的方法。较高的测量精度包括cmm和蓝色扫描，但是这两种测量方法都需要依赖于复杂的仪器和恶劣的测量环境才能用作线边缘批量测量。专用量具。
传统的检查工具通常在测量产品轮廓时使用轮廓通过和切割规。对于某些要求更高的控制要求，要判断合格与不合格，就无法读取特定值。因此，有必要使用塞规使塞件的厚度穿过塞规以读取产品对应点的值。
但是，无论修边规，限位规还是塞规，产品轮廓的测量误差都很大。对于具有高精度的表面轮廓，最终测量误差将甚至大于测量公差。此外，上述测量方法的效率非常低，尤其是在测量塞规时，需要手动重复操作，有时还需要额外的备用规。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的上述缺陷，提供一种轮廓自动测量工具自动检具，可以自动，准确地测量产品的轮廓。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于轮廓测量的自动检查工具，包括检查工具仿真块和测量模块，该检查工具仿真块的顶部装有产品。与测量通道相对，检查工具模拟块内部设有空腔，在空腔的顶部与测量通道的底部之间装有斜槽，测量模块可移动地安装在斜槽上。
此外，溜槽的轨迹与被测产品的轮廓形状相同。
此外，滑槽包括两个平行的滑轨，滑轨的顶部为圆弧结构，两个滑轨之间的距离大于或等于测量通道的宽度。
此外，测量模块包括用于测量被测产品的轮廓的激光测距传感器和用于存储轮廓数据的存储器，并且激光测距传感器的输出端连接到存储器。
此外，测量模块还包括滑动手推车，该滑动手推车的底部在两侧对称地设置有刺刀，刺刀的内表面与滑轨的顶部的弧形结构配合。激光测距传感器和存储器分别可拆卸地安装在滑车上。
此外，刺刀是弹性刺刀。
此外，激光测距传感器安装在滑车底部两侧的卡口之间。
此外，激光测距传感器是一种激光测距传感器，其测量精度小于0.1mm。
与现有技术相比，具有以下优点：
一、本实用新型基于激光测距技术，使用激光测距传感器，并通过设置穿透激光束的测量通道，可以有效地保证轮廓测量的准确性，减少测量误差。
二、本实用新型通过将滑道设置为与被测产品的轮廓形状相同的滑道并结合滑行车，实现了自动测量的目的，并实现了自动测量的目的。另外，它采用连接激光测距传感器和存储器的方案，可以自动存储测量值，避免了人工重复操作，提高了测量效率。
图纸说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型横截面结构示意图；
其中：1、量规模拟模块，1 1、测量通道，2、测量模块，2 1、激光测距传感器，2 2、内存，23、滑行车，231、卡口，3、滑槽，3 1、滑轨，4、测试产品。
具体的实现方法
下面将参考附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
如图1所示，用于轮廓测量的自动检查工具包括检查工具模拟模块1和测量模块2，其中检查工具模拟模块1的顶部与被测产品4相对。通道11中，检查工具模拟块2在内部设有腔。在空腔的顶部与测量通道11的底部之间安装有斜槽3。测量模块2可移动地安装在斜槽3上。斜槽3的轨迹与被测产品4的轮廓形状相同。
如图2所示，斜槽3包括两个平行且相对的滑轨31，两个滑轨31布置在测量通道11的底部的两侧，并且滑轨31的顶部是弧形结构；
测量模块2包括激光测距传感器2 1、存储器22和滑动小车23。滑动小车23的底部在两侧对称地设置有卡口231。卡口231的内表面与滑轨31的顶部呈弧形结构，卡口231为弹性卡口，可以很容易地实现滑架23与滑轨31的连接和分离。卡口231和滑轨31被接合并连接以使滑架23能够在滑槽3中移动。此外，激光测距传感器21和存储器22可拆卸地安装在滑车23上，并且激光测距传感器21位于两个卡口231之间，以确保激光束能够通过测量。通道11照射要测量的产品4的表面，并且激光测距传感器21的输出端连接到存储器22在本实施例中，激光测距传感器21采用测量精度小于0.1mm的激光测距传感器，以有效地减少轮廓测量误差。
在实际应用中，滑动小车23在斜槽3中移动到需要执行轮廓测量的位置。激光距离传感器21自动测量被测产品4的轮廓，并通过存储器22自动存储该轮廓。当滑动小车沿着滑道3的轨迹移动时自动检具，激光测量传感器4的轮廓数据。完成被测产品4，然后将存储器23连接到计算机以读取被测产品。4的所有配置文件数据在整个测量过程中不需要手动重复操作，并且可以确保测量的准确性，特别是适用于汽车面板，钣金零件和内部零件的轮廓测量。
