一种新型的检验工具制造技术
本实用新型专利技术公开了一种新型的检查工具，包括多个检查工具主体和布置在检查工具主体，检查工具主体和双管夹子组装装置之间的多个双管夹子组装装置。是直线排列；每个检查工具主体包括检查工具定位块和在检查工具定位块的顶部开口并与被测管匹配的多个检查槽。双管夹组件装置包括下部压力头，下部压头对应于上部压头，下部压头设有用于容纳双管夹的容纳槽或容纳平台，上部压头具有仿形槽与要测试的管道匹配。新型检查工具将检查工具和检查工具上的双管夹装配工具结合在一起。首先，将双管夹和两条管道放在检查工具上。通过检查后，按下装配钳即可实现装配和形状检查。这两个过程不仅提高了工作效率，而且降低了人工成本，且不影响产品的外观质量，并具有良好的经济效益。
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[技术实施步骤摘要]
这项技术涉及一种新型的检查工具。
技术简介
某些产品需要安装双管夹，主要是手工组装。同时，此产品还需要通过检查工具进行检查。在现有技术中，将双管夹的组装和检查工具的检查分为两个不同的过程，其具有以下缺陷：1）由于操作者的身体适应性不同，因此可以将一个夹子夹在中间。多次组装才能完成组装，从而产生管道表面。刮痕和刮痕等缺陷会影响产品的外观质量。2）大规模的手动操作，操作者的手掌容易疲劳，增加了不稳定因素，产品质量难以保证；3）作业效率低，每次需要27s（3个夹子，加上40s的检查时间），严重影响了生产效率，增加了人工成本。
技术实现思路
为了解决现有技术的上述缺点，该技术提供了一种新型的检查工具自动检具，将检查工具和双管夹装配工具结合在检查工具上，然后将双管放置在检查工具上夹住两条管道。在检查工具上，通过检查后，按下装配钳即可实现装配和形状检查两个过程，不仅提高了工作效率，而且在不影响产品外观的情况下降低了人工成本，具有良好的经济效益。 。本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：一种新型的检查工具，包括多个检查工具主体和设置在检查工具主体之间的多个双管夹装配装置，检查工具主体和双管夹具组装装置成一直线排列。每个检查工具主体包括检查工具定位块和在检查工具定位块的顶部开口的与被测管相匹配的多个检查槽。双管夹组件装置包括压头和与下压头相对应的上压头，下压头上设有容纳槽或用于承载双管夹的容纳平台，上压头上设有相配的仿形槽被测管道。优选地，所述容纳槽的两端分别设置有突出部，所述上压头设有与所述突出部相对应的内凹部。优选地，双管夹组件装置还包括与上压头连接的推杆和与推杆连接的用于施加力的杠杆轴。优选地，多个检测槽是两个检测槽。优选地，具有容纳槽的双管夹具组装装置和/或具有容纳台的双管夹具组装装置是三个双管夹具组装装置。优选地，在检测槽的两侧上设置偏差标度。优选地，检查工具的主体和双管夹组件装置线性地布置在框架的顶部。
更优选地自动检具，万向轮设置在框架的底部。该技术具有以下有益效果：将检查工具和双管夹装配工具结合在检查工具上，首先将双管夹和两个管件放在检查工具上，然后将装配钳向下压。检验合格，并进行装配；形状检验的两个过程，检验工具和装配钳的结合，确保了产品位置的一致性，降低了生产过程中产品质量问题的风险；装配钳代替了人工操作，大大减轻了操作人员的劳动强度；只需放置产品并按下装配夹，就不必担心管夹装配多次引起的外观问题。效率提高了50％，原来的组装和检查40s缩短为每根棒20s，即每月12,000。通过计算，可以节省至少4000分钟，这不仅提高了工作效率，而且降低了人工成本，不影响产品的外观质量，并具有良好的经济效益。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；无花果。图2是图1中A的局部放大图。 1;无花果。图3是图2的B的局部放大图。 1.详细描述下面将参考附图和实施例详细描述本技术。请参考图1至图3，其示出了一种新型的检查工具，其包括多个检查工具主体1和设置在检查工具主体1之间的多个双管夹组件装置21、22。检查工具主体1和双管夹装配装置21、22沿直线布置在框架（或其他平台）的顶部支撑板3上。其中，每个检查工具主体1均包括检查工具定位块，在量规定位块的顶部设有多个与被测管相匹配的检测槽11。在本实施例中，优选地，具有两个平行的检测槽11，两者之间的距离可以根据实际情况进行设置。请参考图2、3，该双管夹装配装置包括第一装配装置21和第二装配装置22。第一组装装置21包括下部压头211、和与下部压头211相对应的上部压头212、。与上部压头212连接的推杆和与推杆连接的杠杆轴用于施加力。在下压头211上设置有用于容纳双管夹的容纳槽213，在上压头212上设置有与待测管相配的压纹槽214，以防止压下时划伤或损失管面。第二组装装置22与第一组装装置21的区别在于，设有下压头221。承载平台223用于承载双管夹，具体包括与下压头对应的下压头221、。 221，连接到上压头222的上压头222、和用于施加力的推杆连接杆轴。
为了进一步改进，如图2所示。如图2所示，容纳槽213的两端分别设有突起215，并且上压头设有与突起215相对应的内部凹槽216。突起部分215与内部凹入部分216配合以防止上凹。压头不能压得太深而影响管道的质量，同时要确保每次压紧的距离是一致的。为了做进一步的改进，如图3所示，容纳平台223设有与双管夹匹配的仿形块224，以限制双管夹的位置并防止在双管的组装过程中管配件滑动。向下压时的管夹。以及管件的质量。优选地，第一组装装置21和/或第二组装装置22为三个，并且第二组装装置22分布在检查工具的主体1之间。作为进一步的改进，在检测槽11的两侧都提供了偏差刻度。为了进一步的改进，在框架的底部提供了万向轮。在具体实施中，新型检查工具的工作过程如下：将双管夹放置在接收槽和/或容纳台上，并将两个管配件放置在检查工具的主体上，然后两个管件位于双管夹上。口上方，通过检查后，按下装配钳，即可完成装配和形状检查两个过程。上述实施例仅表示本技术的实现。该描述是相对具体和详细的，但是不能被理解为对本技术的专利范围的限制。但是，通过等效替代或等效变换获得的所有技术解决方案，都应属于该技术的保护范围。
[技术保护点]
一种新型的检查工具，其特征在于，包括多个检查工具主体和布置在检查工具主体之间的多个双管夹组件装置，以及检查工具主体和双管夹组件设备排列成一条直线；每个检查工具主体包括检查工具定位块和在检查工具定位块的顶部开口以匹配被检查管的多个检查凹槽；双管夹组件装置包括下压头和下压头，分别对应于上压头，下压头上设有用于承载双管压头的容纳槽或容纳平台，上压头上设有轮廓。与要测试的管道相匹配的凹槽。
[技术特点摘要]
1.一种新型的检查工具，其特征在于，它包括多个检查工具主体和布置在检查工具主体之间的多个双管夹组件装置，检查工具主体和双管夹组装装置为直线排列；每个检查工具主体包括检查工具定位块和在检查工具定位块的顶部开口并与被测管匹配的多个检查槽。双管夹组件装置包括下部压力头，下部压头对应于上部压头，下部压头设有用于容纳双管夹的容纳槽或容纳平台，上部压头具有仿形槽匹配要测试的管道。
2.根据权利要求1所述的新型检查工具，其特征在于，所述容纳槽的两端分别设有突出部，所述上压头设有与所述突出部相对应的内部。休息。
3.根据权利要求1所述的新型检查工具，其中，所述容纳台上设有与所述双管夹匹配的轮廓块。
4.root ...
[专利技术属性]
技术研发人员：鞠现贤，夏雷明，李庆刚，田永伟，
申请人（专利权）：长春中大汽车零部件制造有限公司，
类型：新建
国家省市：吉林； 22
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