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如何在检查工具上测量检测螺栓或挂钩纸板

发布日期: 2021-02-01 点击: 525

如何在检查工具上测量检测螺栓或挂钩纸板

在使用零件数字模拟量测量工具检测双头螺栓或钩形夹具时,由于夹具的表面是平坦的,而数字模拟量是圆柱形的,因此无法获得正确的理论值。这样,既不能直接单击自动测量平面图标来创建程序,也不能直接手动进行测量。该软件将在手动测量期间报告错误:找不到穿刺点。即使没有错误报告,从CAD模型获得的理论值也必须不准确。因此测量数据没有价值。那么在测量这些特性并进行准确测量时如何获得正确的理论值呢?

检查工具上的检查螺栓或挂钩夹板的设计和使用基于检查螺栓或挂钩的最外表面,检查平面与检查平面之间的间隙分别为5mm或3mm。情况这是零件上特征的公差要求。了解了这些内容之后,再次进行测量就不再是问题。具体方法如下:

在一、检查工具上检查检查螺栓的夹板的测量

检查工具上检查螺栓的夹紧板基本上由两个彼此成90度角的小块组成自动检具,如上图所示。使用零件数字模型测量的具体方法如下:

1、测量平面。

取消选中“从CAD模型中查找理论值”,然后测量检查螺柱的检查夹具板的平面。

自动负载检测的移动电源_上古卷轴4 检测到仿真程序=检测到与仿真程序有冲突_自动检具

2、创建了一个没有测量的圆柱体。

单击自动量筒图标,在零件数字模型上用卡选择要测量的螺柱,然后创建不进行测量的程序。

3、评估圆柱和平面之间的3D距离。

单击评估距离图标以弹出距离对话框。依次选择新创建的圆柱体和测量平面1,选择“ 3D”,“负半径”,然后在“理论值”框中输入理论值(通常,圆柱体之间的距离的理论值装配规和平面为5mm,圆柱体与单件冲压夹具平面之间的距离的理论值为3mm)

用于检测量规上的接地螺柱的夹板的测量方法与上述相同,但是在创建圆柱体时必须特别注意。设计和使用时,请选择将压板用作参考的气缸。

上古卷轴4 检测到仿真程序=检测到与仿真程序有冲突_自动检具_自动负载检测的移动电源

用于检测二、量规上的钢钩的夹板的测量

(一)。当检查工具上的检查钩的卡板和检查螺柱的卡板具有相同的形状(如下图所示)时,测量方法也相同。

(二)。当检查工具上检查钩的卡板为U形时(如下图所示),其测量方法与检查螺柱卡板的测量方法基本相同。该卡板用作塞尺和间隙计的测量,卡盘平面与挂钩之间的距离的理论值为5mm或3mm。如果卡盘具有直通性自动检具,则该卡

板面与挂钩之间距离的理论值是零件上测量点的公差。

(三)。当检查工具上的检查钩的卡板为小平板时,测量方法更加复杂,可以大致分为三种情况(如下图所示)。

上古卷轴4 检测到仿真程序=检测到与仿真程序有冲突_自动负载检测的移动电源_自动检具

1、蓝色显示的纸板平面的测量方法。

以蓝色显示的卡板平面的测量方法与检查螺栓的卡板的测量方法完全相同。

2、以黄色显示的卡板平面的测量方法。

以黄色显示的卡板平面的测量方法与检查螺栓的卡板的测量方法基本相同。

在第二步中不进行测量而创建圆柱体时,只是有些不同。因为由卡板的黄色显示部分测量的钩子不是真实的圆柱体,所以将其对应于量规的部分加工成小平面。因此,第二步是创建一个不进行测量的平面。最后,评估测量平面和创建平面之间的3D距离。具体方法如下:

①,测量平面。

取消选中“从CAD模型中查找理论值”,然后测量黄色的量规板的平面。

②。创建未测量的平面。单击自动测量平面图标,然后在零件数字模型上单击适合上一步中测量的测量平面的位置,以创建不测量的自动测量平面程序。 (注意:创建平面时请勿指向圆弧,否则获得的理论值将不准确。)

上古卷轴4 检测到仿真程序=检测到与仿真程序有冲突_自动检具_自动负载检测的移动电源

③。评估两个平面之间的3D距离。组装检查工具的两个平面之间的距离的理论值为5mm,单件产品冲压检查工具的两个平面之间的距离的理论值为3mm。

3、绿色显示的纸板平面的测量方法。

以绿色显示的卡板平面的测量方法最复杂。具体方法如下:①,测量平面1。

取消选中“从CAD模型中查找理论值”,并测量绿色所示检查钩的检查夹具卡的平面。

②。创建一个不测量的圆柱体。单击自动量筒图标,在零件数字模型上的绿色显示卡上选择要测量的挂钩,然后创建一个无需测量的程序。

自动检具_上古卷轴4 检测到仿真程序=检测到与仿真程序有冲突_自动负载检测的移动电源

③,测量平面2。

取消选中“从CAD模型中查找理论值”,测量与第二步中创建的圆柱体截面相对应的固定卡板平面的蓝色或黄色显示部分。

④。构造一条投影线。

将第二步中创建的圆柱的投影线构造在第三步中测量的平面2上。

⑤。评估结构线和平面1之间的3D距离。理论值为钩子的半径。 (钩的半径可以通过第二步中创建圆柱的程序中的直径值来计算。)

小和尚有话要说:通过了解检具设计的过程,我们可以弄清楚检查工具上的特征与被测零件上的特征之间的关系。从无法测量到能够测量,零件的数字模型上相应位置的特征形状与检查工具的特征形状不同。它不仅拓宽了三坐标测量数据的范围,而且大大提高了三坐标测量数据的准确性。此方法适用于固定的三坐标和便携式的三坐标。

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