汽车自动化机器检查工具卡盘的制作方法
本实用新型属于汽车检具技术领域，具体涉及一种用于汽车自动化机械的检查夹具卡盘。
背景技术：
检查夹具是工业生产公司用来控制各种尺寸产品（如孔径，空间尺寸等）以提高生产效率和控制质量的简单工具。它适用于汽车零件等批量生产的产品，以代替专业的测量工具，例如光滑的塞规，螺纹塞规，外径卡尺等。
目前，在检查汽车零件时，由于在汽车零件上有各种尺寸的轴，因此需要在一定程度上检查这些轴的直径。当前的检查工具通常使用与轴的尺寸相对应的A管与相应的轴配合，以确定其是否能够适合相应的轴。如果可以安装，则表示轴的尺寸合格。如果尺寸不合适，则表示尺寸不合格。现有的检查工具夹紧工件的速度很慢自动检具，检查完成后，需要将工件发送到下一个过程，这会减慢检查过程的速度。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中出现的问题，本实用新型提供了一种用于汽车自动机械检查工具的卡盘，其特征是在检测工件的同时快速将工件夹紧到下一工序，并且加快生产速度。
为了达到上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种用于汽车自动化机器的检查夹具卡盘，包括安装在驱动机构上的安装管和用于夹持待检查工件的夹持组件。夹持组件包括一体形成的工件夹持管，工件保持管固定安装在安装管的一端，安装管的内部设有安装腔，两端通过该安装腔。工件保持管设置有穿过两端的工件。夹紧槽，工件夹紧槽和安装腔相互贯通，并且在工件夹紧管的远离安装管的端部上设置有多个断裂槽，这些断裂槽的长度在周向上小于工件夹紧槽，工件保持管的轴线对称，保持杆形成在相邻的两个断裂槽之间，保持杆的端部设有保持头，保持杆一对一与夹紧头的数量一一对应。
优选地，夹持头的外壁沿工件插入方向从高到低设有挤压楔面，挤压楔面与工件夹持管的轴线的倾斜角度为30-35°度。
优选地，在挤压楔形表面的两侧沿工件保持管的轴向设置有导向槽，并且该导向槽成直角。
夹头的端部设有向内倾斜40-45度角的导向楔面，夹头的导向楔面设有通孔，该通孔贯穿夹紧头。
优选地，挤压楔形表面的上端设置有朝向引导楔形表面侧的弧形部分，使得夹持头的末端的厚度与夹持条的厚度相同。
优选地，夹紧带包括连接部分和夹紧部分，在连接部分和夹紧部分之间设置有变窄部分，以及在两个相邻的连接部分的连接处的圆角处的断槽。
优选地，所述工件夹持管与所述安装管之间的连接具有匹配部分，并且所述工件夹持管与所述安装管为过盈配合。
优选地，夹紧杆的数量为八个，并且八个夹紧杆关于工件夹紧管的轴线对称。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在本实用新型中，通过设置安装在驱动机构上的安装管和由工件夹持管，夹持条和夹持头组成的夹持组件，夹持头的内壁方便引入工件如果可以将工件插入到工件固定槽中，则表明该工件合格。如果工件进入工件固定槽的后端而不能完全插入，则表示工件不合格。在头部的外侧，有一个由驱动装置驱动的挤压环，与挤压楔形表面配合以紧固夹紧带。测试合格后，可以将挤压环向下压，以挤压夹紧头上的挤压楔形表面。按下以使夹紧头夹紧工件，然后可以将工件提起并转移到下一个步骤。在检测工件尺寸的同时，可以快速转移工件，从而节省时间并加快生产速度。
图纸说明
附图用于提供对本实用新型的进一步理解，并构成本说明书的一部分。它们与本实用新型的实施例一起用于说明本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在所附图片中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的示意性截面结构图；
图3是本实用新型夹头一端结构的侧视图。
图4是图1中a部分的放大示意图。
在图片中：
1-工件固定管； 101-断线槽102-工件固定槽； 103配合部分；
2-安装管； 201-安装腔；
3个夹紧条； 31-连接部分； 32-夹紧部分； 33缩小部分；
4-夹紧头； 41-挤压楔面； 42个导向槽; 43导向楔面; 44通孔； 45弯曲的部分。
具体的实现方法
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施例的一部分，而不是全部示例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
请参考图1-4，本实用新型提供以下技术解决方案：
用于汽车自动化机器的检查夹具卡盘，包括安装在驱动机构上的安装管2和用于夹持待检查工件的夹持组件，该夹持组件包括一体成型的工件夹持管1、如图3和夹紧头4所示，工件夹紧管1固定地安装在安装管2的一端，并且在安装管2的内部设有两端穿过的安装腔201，并且工件夹紧管在图1中，工件保持管1的一端贯通自动检具，工件保持管102的一端贯穿，工件保持槽102与安装腔201贯通，工件保持管1的远离安装管2的端部设有多个。沿圆周方向的长度小于工件保持槽102的长度的断屑槽101。多个断槽101关于工件保持管1的轴线对称，在两个相邻的断槽101之间形成有夹紧杆3，并且夹紧杆3的端部设有夹紧头4和夹紧装置。条3.对应于夹紧头4的个数。
在本实施例中，将长度为132mm，直径为22mm的安装管2安装在驱动机构以及由工件夹紧管1、的夹紧杆3和夹紧头4组成的夹紧组件中，工件保持管1通过断开的槽101分成八个保持杆3，并且八个保持杆3关于工件保持管1的轴线对称，并且每个保持杆3的端部被固定。夹紧头4夹紧头4的内壁具有引导楔形表面43，该引导楔形表面43有助于工件的引入，并且挤压楔形表面41设置在外壁上。工件夹紧管1的长度为124mm，直径为23mm。工件保持槽102。断槽101的长度为103mm，宽度为3mm。使用时，由驱动机构驱动检查工具的卡盘移动至工件顶部，然后向下移动，将待测工件插入工件固定槽中。102，导向楔面43为设置在接触口处以便于工件的插入。如果可以将工件插入到工件保持槽102中，则表明该工件合格。如果工件进入工件固定槽102的后端而不能完全插入，则表明如果工件不合格，则在检查工具卡盘的外侧有一个由驱动装置驱动的挤压环，可与工件配合使用。挤压楔形表面41以拧紧夹紧带3。检查合格后，可以将挤压环向下压以夹紧。压紧固定头4上的楔形表面41以使固定头4夹紧工件，然后将固定头4夹紧。可以将工件提起并转移到下一个步骤。在检测工件尺寸的同时，可以快速转移工件。节省时间并加快生产速度。
具体地，夹持头4的外壁沿工件插入方向从高到低设有挤压楔形表面41，挤压楔形表面41的倾斜角度和工件夹持管1的轴线为30-35度，优选为35度。在检查工具卡盘的外部有一个由驱动装置驱动的挤压环，与挤压楔形表面41配合。通过测试后，挤压环可以向下压以挤压夹紧头4。楔形表面41是压紧夹紧带3、的夹紧头4来夹紧工件。
具体地，在挤压楔形表面41的两侧沿工件保持管1的轴向方向设置有导向槽42。导向槽42成直角。通过设置引导槽42，可以引导挤压环移动。夹紧头4进行挤压。
具体地，夹持头4的端部设有以40-45度（优选地为45度）的角度向内倾斜的导向楔形表面43，并且在夹持头4的端部处开有通孔44。导向楔面43。通孔44穿过夹紧头4，插入工件时，方便将工件插入工件夹紧槽102进行检查，加快了检查速度
具体地，按压楔形表面41的上端设置有朝向楔形表面43侧的弧形部分45，使得夹持头4的端部的厚度与夹持的厚度相同。条3。弧形部分45是半径为5mm的半圆。
具体地，夹持条3包括连接部31和夹持部32，在连接部31和夹持部32之间设置有收窄部33，以及在相邻的两个连接部的连接处形成有断线槽101。 31对于圆角，连接部分31的长度为57毫米，夹持部分32的长度为46毫米。
具体地，工件保持管1与安装管2之间的连接具有配合部103，工件保持管1与安装管2为过盈配合，并且配合部103的长度为20mm。
本实用新型的工作原理和使用过程：使用时，检查工具的卡盘由驱动机构带动，在工件上方移动，然后向下移动，将待测工件插入工件中保持槽102。在开口处设有导向楔面43，以方便工件的插入。如果可以将工件插入到工件保持槽102中，则表明该工件合格。如果工件进入工件保持槽102的后端并且不能完全插入，则该工件不合格。在卡盘的外部，有一个由驱动装置驱动的压紧环，与压紧楔形表面41配合以紧固夹紧带3。通过测试后，可以将压紧环向下压至楔形表面41挤压以使夹紧头4夹紧工件，然后可以将工件提起并转移到下一个过程中。在检测工件尺寸的同时，可以快速转移工件，节省时间并加快生产速度。
最后，需要说明的是，以上描述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。尽管已经参照前述实施例对本实用新型进行了详细描述，但是对于本领域技术人员而言，他们仍然可以修改上述实施例中记载的技术方案，或者等效地代替一些技术特征。在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
