分享直线度的自动测量方法
直线度公差是指单个实际直线所允许的变化总量。用于控制空间中平面或直线的形状误差。根据不同的情况，公差带具有几种不同的形式。自动测量直线度可以为员工提供准确的信息，并确保轧制材料符合标准。
1、光电测量
光电测量基于三个直径规，可用于测量活动线，棒和管的外部轮廓的直线度。
布置上图中的三个设备，这三个设备同时测量要测量的工件的位置数据。位置连接的左右两个集合，在直线度为0时计算中间设备的理论位置自动测量设备，与中间位置获得的位置数据相比，差为当前位置上被测工件的线性偏差如下图所示。
测量单元的测量频率为500-1000HZ，电子同步控制单元用于实现3个设备的同步采样，可以连续进行测试。根据测试数据，可以模拟整个线材和棒材（管）的直线度。右两个单元之间的距离可以根据实际情况确定。
2、自动准直方法
自准直法直线度测试仪可用于圆管外径的直线度测试。准直光仪器是结合了准直望远镜的仪器。
光源将位于物镜焦平面上的分划板（物镜焦距= f）投射到无穷远（准直光出射），平面镜返回的准直光被成像在同一焦平面上物镜经过物镜后的光阑在光电传感器（共聚焦系统）的检测表面上再次偏转，当反射镜偏转角度为α时，光电传感器上返回的标线片的图像将发生位移。 ΔS和ΔS值可以被精确地测量。准确计算平面镜的偏转角。
在测试内孔的平直度时，将平面镜延伸到孔中，并使用膨胀套筒确保镜垂直于内孔。内孔弯曲时，反射镜会偏转一定角度，内孔的平直度可以通过反射镜的偏转角来计算。
3、PSD芯片激光测量方法
激光器安装在激光器基座上，激光器基座末端有4个螺钉，用于微调激光束角度。头部与定心套筒相连，并插入枪管孔中。位置检测单元的激光位置敏感传感器安装在传感器底座中，传感器底座的头部与定心套筒相连，尾部与推杆相连。可以通过手动推动推杆在桶膛内移动位置检测单元。
工作时自动测量设备，激光向激光位置敏感传感器发射激光束，传感器中的PSD芯片监视接收到的激光能量的中心位置。定心套筒用于确保传感器始终位于发条盒孔的中心。当镜筒在检测位置弯曲时，PSD芯片上激光能量中心的坐标值将发生变化。位置检测单元的电源线和数据线通过推杆的中心孔连接到控制柜。
结论
直线度测量仪可应用于各种轧制材料的外径检测，运动中的线材和棒材的外径测量，内径测量等，测量方法多种多样，根据测量要求可以选择合适的测量方法。直线度测量仪的使用也为员工带来了极大的便利。
