检查夹具设计计划
检验工具设计计划检验工具数据二、设计通用规则1、乙方在设计工艺计划和检验工具时，除本协议的特殊要求外，“冲压检验工具设计和制造标准”甲方提供的应是首选书籍，各种标准中的三维数据。当该标准不能指导设计时，可以使用中国汽车工业联合会标准或甲方确认的企业标准。2、除非另有说明，否则所有图纸和材料必须符合机械图纸GB4457-4460-84，GB131-83的国家标准。3、所有检查夹具样式的图形均以2D设计，文件类型为dwg或dxf格式。4、绘图要求：图纸要求：按照国家机械图纸标准，但宽度不得超过841mm； b。图纸标题栏：长安公司标准； C。视图投影法：单角法； d。图纸比例：1/1，1/2，1/3; e。图中使用的文字：中文； F。尺寸表示：公制； G。零件工程图的工程图样式：右侧零件； H。在设计样品刀检查措施时，应考虑使用检查夹具。零件清单：制造商自己的标准。5、检查工具设计的一般原则是：重量轻，外形美观，测量准确，操作方便。6、检查工具的设计应在检查工人对检查数据进行操作时考虑图纸和文件的放置。
7、在检查工具的设计中，应考虑高度的适用性（在给图纸和文件加签名时，应由双方协商确定）。8、在检验工具的设计中，标牌的样式应符合长安金陵公司的要求。9、检查工具的轮廓应光滑且无痕迹。三、过程数字模型要求1、过程建模采用3D合格的正版软件。甲方接受CATIAP3V5R10或UG NX Part文件格式或IGES文件格式。2、零件工艺数字模型的尺寸满足工艺计划的设计要求，零件轮廓尺寸参考甲方提供的产品数据。误差不超过0.01mm。3、建模中所有零件的坐标均基于零件加工计划的参考点坐标。4、零件的所有数字模型都应保持参数化。5、数字模型的对称部分不需要分别进行重建，而仅对非对称部分进行局部建模。6、文件命名规则：检验工具的数字模型文件以甲方提供的零件或装配体的代号命名。一个检验工具仅对应一个文件，并且没有创建其他零件数据文件。八、检查夹具的设计和制造要求1、生产检查工具的一般技术要求：（1），检查工具的设计，制造和验收基于产品图纸和数据主模型，并且符合产品质量标准检具设计，检验工具设计计划和检验工具图纸的要求。（2）如果在产品设计中变更了检验工具，则甲方应发出变更通知或相关技术文件，乙方应及时作出更改并遵循更改后的产品设计检查工具和技术文档的设计和制造（3），检查工具设计计划和检查工具图纸应指定基准孔检具设计，基准面，定位面和夹紧点的数量和位置） （尽可能与焊接的夹紧点应相同）的数量，位置和夹紧方法，确定检测方法和检测各种横截面和翻边表面的要求，并用简单的图表说明。通常，检查工具的夹紧点应多于三个，并且位置不应相同。 ..
