简要描述冲压件检查工具的设计和操作
难以加工的大型冲压件。它是通过冲压1. 2mm电镀冷轧钢板而形成的。成型过程涉及毛坯（毛坯）材料，压制以及拉伸，成形检具设计，冲压和修整过程。由于产品的复杂几何形状，以及在焊接过程中与相应配件的高精度匹配，以及对产品的孔径，铁芯间距和外部尺寸的更高要求，因此有必要设计一套与产品相符的产品PCM图表的综合检查工具对成型产品进行综合检查。
1.检查治具的设计
产品的冲压标准和检验标准基本上分布在产品的相应位置。为了对冲压零件进行全面检查，将产品放置在检查工具的主检查主体上时，必须添加指定厚度的标准垫，并在产品的下平面和上平面之间采用任何方法必须添加主要检查机构的。垂直距离（间隙）保持在标准焊盘厚度的垂直距离。根据此功能，应首先设计主要检查主体。主检验机构上平面边缘上每个点的大小应与产品的公称大小（外部尺寸）相同，其公差值应比产品的形状公差高2至3个精度等级。冲压件。主检查体侧面与产品之间的弯曲角度沿法线垂直延伸，产品在主检查体上的定位基于产品本身选择的加工孔（或加工孔），因此可以先检查产品的基准孔。根据P.C.M图的要求，按照序号排列夹具，并通过连接块将其固定在主样品侧面的适当位置。用于检查产品边缘尺寸公差水平波动的匹配插件也固定在主检验机构一侧的指定位置。任意曲面检测板是设计中的重要内容。根据P.C.M图或用户的特定要求，将其设置在形状上X，Y，Z坐标点确定的位置。根据测试需要，适当配置一些测试附件，最后设计出具有良好刚性和光滑度的测试工作台，以固定形状和其他测试组件。
2.检查工具的制造
为了确保检查工具的质量检具设计，在使用检查工具时必须注意以下问题：
（1)主要检查体是检查工具的核心部件，其加工质量是能否使用该检查工具的关键。主要检查体材料由合金铝铸坯制成，可以在数控铣削机床上进行加工时，必须考虑到试验主体的上轮廓表面上的任何点与相应的下轮廓之间的法线距离都满足尺寸要求标准垫厚度的一半，并且主体主体的上轮廓表面距离边缘10-15mm。主体侧面的加工粗糙度不应低于Ra 1.6μm。
1.任何表面样本
2.剪切形模板
3.标准压缩机
4.主要检查机构
5.定位孔芯
6.检查工具附件盒
7.检测插入
8.工作平台
（2)每个带有任意曲面的样品都应严格处理。在检查工作平台上组装支架时，必须进行调整，使其处于准确的坐标位置，并且下表面与且主检查体的上表面严格一致（即等于给定值）此测试工具设计中给出的值的标称尺寸为两个标准垫块的厚度和产品材料用于方便检查过程中使用特殊的塞规。
3.检查工具的操作
（1)根据产品P.C.M绘图程序，绘制检查过程示意图并确认检查步骤。
（2)在将产品放入主体测试主体之前，应去除边缘的毛刺，在放置主体测试主体之后，应首先检查定位孔芯的精度。
（3)将产品平稳地插入主测试体上的定位孔芯中后，将序列号压缩机依次固定在主测试体上，并紧紧按压产品（通过（4)使用特殊的塞规将产品上的每个孔插入主体检查体相应位置的孔套筒中，以检查每个孔和孔芯是否都在孔中）。在合格范围内。
（5)使用专用的塞规检查产品边缘和主体的尺寸在垂直方向上的波动，并使用主体在侧面的匹配插件来检查水平方向的波动。 （6)使用特殊的检查板，在每个规定的压力下检查产品的深度和形状，并使用塞尺检查间隙，以确定场所的质量。<6)
（7)使用检查板在任意曲面上，通过专用塞规在指定的坐标位置检查产品上表面与检查板下表面之间的距离（给定值） 。确定部分的质量。
