车间影像测量仪
车间精度影像测量仪这是一种高度智能和自动化的图像测量技术。它的软件和硬件性能使坐标尺寸测量变得方便而舒适。它具有基于机器视觉和过程控制的自动学习功能。依靠数字仪器的高速，精确的微米级定位，可以集中，选择测量过程的路径，并自学并记忆功能切换，手动校正，光匹配等操作过程。
车间精度影像测量仪我们的产品用于LCD面板，导电颗粒，PCB板，TP，TFT，手机配件，精密模具，刀具，齿轮，五金产品，端子，螺钉，弹簧，电子产品以及连接设备，手表，电线，冲压产品，塑料制品，汽车零件，航空航天，大学，研究所等领域。
车间精度影像测量仪的特征
它是高度智能和自动化的。它的软件和硬件性能使坐标尺寸测量变得方便而舒适。它具有基于机器视觉和过程控制的自动学习功能。依靠数字仪器的高速和精确的微米级定位，可以集中，选择测量过程的路径，并且可以自学并记忆功能切换，手动校正，光匹配等操作过程。自动影像测量仪可以轻松学习操作员的所有实际操作过程，结合其自动聚焦和区域搜索，目标锁定，边缘提取以及匹配点的模糊计算，以实现人工智能，从而可以自动校正差异工件的位置和位置由该差异引起的偏差实现了高精度和可重复性的精确点选择。从而，操作员免于进行精确的视觉对准，频繁选择点，重复定位，功能切换和其他单调操作以及日益繁重的待测试任务的烦恼。工件批量测试的效率提高了数百倍，可以满足工业采样和检查的要求。需要进行大量测试。
软件简介
（1)测量元素的完整范围：直接测量12个元素（点，直线，圆，圆弧，椭圆，矩形，凹槽，O形圈，距离，角度，开云线，闭云线） 。使用三次插值算法来测量封闭的云线的周长，面积和重心，这是当前对云线进行准测量的方法，采样点越多，精度越高。
（2)超级边缘查找算法：确保精确的边缘查找。亚像素边缘查找，精度可以达到像素的1/10，采用边缘查找模式，或者解决表面处理后边缘查找困难的问题通过设置各种测边算法，可以解决各种测边问题，从而准确地把握边界，并具有自动去毛刺功能，可以准确地找出较暗，不清晰的边界。
（3)宏测量功能：宏测量功能是将一些测量和构造命令与一个按钮相关联。单击该按钮以启动宏测量功能，该宏测量功能将自动完成构造动作，从而减少了用户操作鼠标频率可提高工作效率，该软件提供16组宏测量功能，用户可以自行编辑宏测量功能按钮的图标。
（4)强大的结构功能：该软件提供向导结构功能，这是该软件的主要功能。客户需要什么，直接单击相关按钮，即可自动获得所需的结果。该软件提供10构造方法（[翻译]，[旋转]，[提取]，[组合]，[平行]，[垂直]，[镜像]，[对称]，[相交]，[切线]）
（5)小R角测量算法：对于大半径和小弧长的R角，在测量行业一直是测量问题，我公司出售的实验和算法最终创建了一套有效该算法很好地解决了这个问题，可以通过测量圆弧和圆弧的两个相邻切线来解决此问题，实践后，可重复性可以达到0. 01。
（6)自动判别测量（自动识别线，圆影像测量仪，弧）：只需将鼠标放在工件的边缘，即可自动找到线，圆或弧。
（7)显示结果丰富：各种元素的测量结果以大量信息显示，可以满足各种客户的需求。可以设置要显示的内容影像测量仪，不显示的内容显示，或单个元素分别设置其显示信息。您也可以设置类似的元素。
（8)超出公差红色警告：如果测量结果超出公差，它将指示哪个项目超出公差，并且该项目将显示为红色，并且相应的图形也将变为红色。
（9)可以显示光学放大倍率和屏幕放大倍率：下图显示了光学放大倍率和屏幕放大倍率，该屏幕放大倍率是由软件自动计算的，并且可以显示相当于一个像素的毫米数。
（1 0)可以建立多个工件坐标系：可以根据图纸建立多个工件坐标系，可以实现每个坐标系的坐标转换；直角坐标系与极坐标的相互转换可以轻松实现；可以实现每个工件坐标系的存储和调用；坐标系建立后，如果选择了十字准线旋转功能，十字准线将旋转以指示坐标系的旋转方向
（1 1)方便快捷地创建用户程序：可以通过平移和旋转来创建用户程序。
（1 2)编辑和修改用户程序，直观方便：您可以删除或插入任何元素，包括坐标系。可以查看元素的边缘发现状态，并更改边缘发现测量环境。如有必要，您可以重新测量元素以更改其测量方法和环境。
（1 3)可以在机器的自动测量过程中进行手动测量：如果客户想要手动测量某个元素或几个元素，但又不想机器自动测量，则该软件该软件提供断点设置功能，您可以在要手动测量的元素上设置断点，机器到达该点时将自动停止。
（1 4)运行用户程序时，可以自动对齐数据并将其导入Excel：
（1 5)运行用户程序时，数据可以自动导入到软件中：在我们的C软件中设置工件数据后，只要测量了工件，数据就会自动发送到SPC软件数据，需要通过TXT文件或第三方软件进行转换，整个过程是自动完成的，无需人工干预。
（1 6)当测量异常时可以进行智能处理：该软件提供了超出公差的暂停和测量失败的暂停功能，例如，在测量过程中，工件意外移动。这次，机器将暂停，让“选择”稍后进行进一步处理。
（1 7)自动聚焦功能：提供准确的聚焦和快速聚焦功能，可以通过聚焦来测量高度值，在2. 0X光学放大倍率下，聚焦重复性可以达到0. 003mm ..或通过自动聚焦以获取当前点坐标。您还可以设置在运行用户程序时是否自动聚焦。
（1 8)辅助调光：调光指示器将在光线增强时向用户指示，避免了由照明引起的测量误差，并提高了测量精度和效率。
（19）多达9种运动控制模式：该软件提供9种运动控制模式，方便用户移动工作台。它们是：使用操作框移动工作台，在图像窗口中单击鼠标中键，然后在图像窗口中单击鼠标中键。按住鼠标右键进行移动，在图形窗口中单击鼠标中键，在元素列表窗口中选择“在此处移动”，在运动控制窗口区域中单击鼠标，在扫描窗口中单击鼠标中键，然后单击中间鼠标在地图窗口中。输入要移动的坐标值。
（2 0)标记功能：在图形中的元素图形上直接标记角度，距离，X方向距离，Y方向距离，圆（弧）半径，圆（弧）直径和弧长区域和图像区域。
（2 1)系统误差校正：该软件具有系统误差校正功能。目前可提供线性，区域补偿，垂直度误差补偿，面部校正，Z轴平直度误差补偿，镜头中心偏移误差补偿。
（2 2)公差：完美的尺寸公差计算能力。可以设置默认公差带。并且可以批量设置公差带和标称值形状公差计算能力，并且可以对形状公差，直线度，圆弧和圆弧进行设置。计算出的是真实的圆度。位置公差的计算包括位置，平行度，垂直度，倾斜度和同心度，对称性。超出公差范围会自动发出警报并发出红色警告。
（2 3)可以切换极坐标和直角坐标：该软件支持极坐标和直角坐标的混合编程，某些元素可以显示为极坐标，而某些元素可以显示为直角坐标。相应地导出到报告中。
（2 4)自动打印功能：该软件支持自动打印功能，即测量完成后，可以自动打印结果以及超出公差范围的元素，合格元素或所有元素可以打印。由客户设置
（2 5)可以对图像设置的参数进行编程：可以在程序中记录图像的对比度，亮度和色度，并且在重新设置图像时可以再现当时设置的图像状态-运行。
（2 6) DXF文件导入编程：Dxf文件导入，将自动生成标称值，并自动生成工件的测量程序。测量完成后，可以将测量值和标称值比较。
（2 7)扫描功能：可以在多个区域扫描工件边缘上的点。此扫描将扫描图像窗口边缘上的所有点以形成点数据，并将扫描的点另存为DXF下图是通过扫描整个工件的边缘获得的图，单击鼠标中键将移动到当前位置。
（2 8)可以安装第二个摄像头来定位工件：该软件支持第二个摄像头，该摄像头可以捕获图像范围，以便可以使用该摄像头来定位工件。在其中，您可以参考机器的移动位置和位置，方便客户快速找到要测量的工件的位置
（2 9)大型地图功能，可以在地图上标记：可以将工件划分为多个区域进行拍照，形成大型地图，并且可以在地图上标记。
（3 0)一次测量多个相同的工件（阵列测量）：提供要放置在工件台上的多个相同的工件，并且可以一次测量所有工件。这是阵列测量。软件提供矩形阵列和圆形阵列功能。矩形阵列表示工件在水平和垂直方向上规则放置；环形阵列表示工件以圆形围绕特定点旋转。测量数据将自动导出到报告和SPC软件
（3 1)轮廓跟踪：可以执行自动轮廓跟踪，无论是正则图还是不规则图，都可以自动跟踪工件的轮廓。
（3 2)图像测量平面度的功能：该软件具有通过图像测量平面度的功能和简单的3D测量功能，可找到从点到平面的距离。
（3 3)在线SPC功能：提供用于后续处理测量数据的软件。测量软件与SPC软件无缝连接。测量软件完成测量后，数据自动导入到SPC数据库中，而无需手动输入所有控制极限的设置均在测量软件中完成，无需再次设置SPC软件，从而大大提高了效率SPC提供了过程和分析控制图，提供的控制图为：平均值，全范围控制图，平均标准偏差控制图，中位数全范围控制图，单个值和移动平均值控制图，直方图，cpk过渡图，规格标准偏差控制图，过程标准偏差控制图，标准偏差比较图，过程建议分析图等等，八个判断规则可用于判断生成的图形。
（3 4)可以添加激光探头：可以添加激光探头以进行激光测量。可以将激光探头与成像探头配合使用。可以进行混合编程。
（3 5)您可以添加接触探针：该软件支持在三维空间中进行测量的接触探针。
技术参数
仪器模型
PZ-1510G
PZ-2010G
PZ-2515G
PZ-3020G
PZ-4030G
金属表尺寸（mm）
354×228
404×228
450×280
500×330
606×466
玻璃台尺寸（mm）
210×160
260×160
306×196
350×280
450×350
运动行程（毫米）
150×100
200×100
250×150
300×200
400×300
仪器重量（kg）
100
110
120
140
240
尺寸L * W * H
756×540×860
670×660×950
720×950×1020
