NEB检测工具的开发与应用_能源/化工_工程技术_专业数据
《龙源日报》网络NEB的开发与应用计：卢洪军来源：《汽车驾驶维修（保养版）》（2018年第08期）摘要：在当前汽车行业环境日益激烈的竞争中，消费者对精湛工艺的需求汽车的外观越来越高。越来越多的汽车公司开始重视对精湛工艺的掌握和研究，但是在汽车开发中系统，有效地实施整个精湛工艺仍然存在不足。因此，引入综合的车辆检测工具（NEB）对系统地控制和改善汽车的精密加工过程非常有帮助。 NEB（名义工程费用），也称为综合车辆检查工具，是根据设计数据制造的特殊检查工具，用于验证组装过程。它是目前非常先进的设计和质量控制概念。它可以大大缩短产品开发周期，确保产品质量，达到零件零容忍度，检查零件供应商的质量，检查组装过程，在正式生产之前发现产品和工艺问题，并降低生产设备开发的风险。关键字：NEB；全面的车辆检查工具；改善车辆的精致工艺。中文图书馆分类号：U471文档标识号：A 0引言在汽车制造中，三维数字模型与批量生产模型之间的一致性关系一直是一个问题，而无处不在的三个问题也是一个重要的问题维数字模型很难冻结。在NEB检查工具的生产中，必须冻结数字模型，以便最终在批量生产工具之前进行真实的产品验证。
以前，DVA虚拟验证是对理想状态的理论验证，可以轻松地发展成为OEM和供应商，车身或其他组织的基础。使用NEB，当其他部位与身体匹配时，很容易发现问题。根据NEB检查工具来检测汽车内部和外部的整体尺寸和效果，NEB上零件的匹配结果，纠正由于制造和其他原因而产生的问题，并修改实际产品以符合质量要求。 1 NEB检查工具概述NEB检查工具是一种综合的车辆匹配检查工具，也称为车身功能主检查工具或功能主模型（function master model），通常称为“ Cubing”。全面的匹配检查工具诞生于德国，在意大利蓬勃发展，后来又由日本和韩国引入。近年来，它已逐渐被中国大型汽车公司所采用。综合匹配检查工具是一种完全根据设计数据制造的特殊检查工具。目前，这是一个非常先进的设计和质量控制概念，通常在车辆模型的开发过程中应用。其功能是根据实际情况将白车身封闭件，挡泥板，内饰件和外饰件以及一些功能件进行组合和匹配，以确定各部分是否安装，各部分之间的相互位置，间隙，高度差等是否符合设计要求，以及是否可以满足所有部件和功能部件，或者是否在安装后全部实现。 2 NEB检查工具的功能龙源杂志网综合匹配检查工具是基于车身数字模型以1：1比例制作的标准化车身模型。
由于它是根据设计数据制造并由精密CNC机床加工而成的，因此可以看作是零偏差的高精度检查工具，它是对三维数字模型的真实再现，并且主要用于内部和外部零件的匹配和评估。它的作用主要体现在以下几个方面。在设计验证阶段，由于综合匹配检查工具是根据数模设计结构1：1制造的高精度，高模块化功能检查工具，因此可以通过组装每个模块来实现产品设计（真实再现）。零件的三维数字模型的验证）结构的验证。在产品试生产阶段，白车身与内部和外部部件的内部和外部部件之间的冲突是不可避免的。作为高度模块化的集成设备，集成的匹配检查器可以随意更换任何零件，快速反映匹配问题的根源，并指导零件制造。接近零偏差可以提高产品质量。同时，它可以减少试生产过程中车身智能检具，电器和配件系统的相互指责和压倒，提高匹配问题的效率，并缩短开发周期。在生产单位之间的批量生产阶段，综合配套的检查工具用于日常质量控制和零件问题分析，尤其是在产品质量波动时，可以直接反映出白色物体的质量波动还是偏差。内部和外部零件发生故障，以便找到问题的根本原因并促进问题的解决。作为标准的车身，集成的匹配检查工具可以确认任何内部和外部零件的整流效果，避免了样品确认和原型装配之间的冲突，并提高了装配效率和原型质量；这些零件处于集成匹配检查工具的状态，可以用作判断样品评估是否通过的条件之一[1]。
3综合匹配检具设计和制造NEB的设计和制造由专业公司执行。 NEB结构越简单，开发周期越短（通常为6到7个月），其中设计周期为2到3个月，制造周期为3到4个月。为了确保NEB开发的质量，NEB的设计和制造过程与普通检查工具相似智能检具，并且还需要两个阶段的设计签名和预验收。在考虑操作的简便性和安全性的同时，根据设计计划和技术要求协议执行设计签名。预验收主要是为了确认检查工具的准确性和结构。最好在预验收期间提供一组用于物理匹配的零件。在预验收期间应尽可能充分地发现问题，否则一旦进行生产，将很难进行纠正。 4综合配套检查工具的安装和调试。环境要求NEB的主要材料是航空铝。温度对NEB的精度有一定影响。通常，要求在20°C的恒定温度下使用。综合匹配检查工具的安装和调试步骤如下。 （1）确认BASE的水平。检查夹具BASE是所有标准模块的载体。调试检查夹具时，首先要确保检查夹具BASE的水平保持在0. 05/4000 mm。支撑架调整机构（倾斜键）的调整，通常在0. 8〜1000 mm的分配空间中布置1个倾斜键。（2）确认承载器BASE的水平满足根据要求，使用三个坐标将安装位置定位在托架上。确认孔和匹配表面的精度，并调整不合格的零件。
龙源期刊网络（3）确认模块精度，依次将标准模块组装在托架上，并使用三个坐标确定模块精度，然后调整不合格零件。5 NEB检查工具的应用安装将每个组件的顺序与NEB或UCF匹配，并按要求完成零件的修整（文档修改），团队分别验证每个组件的设计，质量和过程。确保与SRIand Fit＆Finish目标保持一致。所有问题均记录在案并记录在AIMS系统中。再次查看先前对NEB或UCF进行的更正。6结论NEB作为用于尺寸匹配分析的高级工具，通过模块是合理的。零件和车身盖的匹配，并判断零件或车身零件的偏差对配合尺寸的影响。完成后，必须将其组合
