检具设计数据（可以修改）。ppt38页
* *检查夹具的定义检查夹具是一种特殊的检查设备，用于测量和评估零件的尺寸质量。在零件生产现场，通过检查工具实现零件的在线检查。因此，需要将零件准确地安装在检查工具上，然后可以通过目视检查，测量表，卡尺，心轴，塞子等检查零件。检查表面和外围，您可以还使用检查销或目视检查来目视检查零件上不同类型的孔以及零件与零件之间的连接位置，以确保在生产过程中快速判断零件的质量状态。在这种情况下，可以通过目视检查或测量来判断：外围尺寸和形状区域与零件轮廓的相对位置之间的偏差以及直接通过CAD / CAM处理的量规的理论值。最新。 *对于零件上某些极其重要的功能尺寸，也可以使用量具进行数值测试。通常，不可能借助检查工具直接基于身体坐标系获得零件的精确坐标值。而是将零件放置在检查工具上，并由三坐标测量机进行测量。设计现代检查工具的结构时要考虑将其用作测量支架。对于具有诸如平坦度和彼此之间的间隙之类的匹配要求的用于内部和外部装饰部件（以下称为匹配部件）的检查工具，还可能要求它们具有相应的匹配功能。但是，当不能同时满足检查工具的在线检查功能，测量支架功能和匹配功能时，应首先满足检查工具的在线检查功能。最新。 *使用检查工具的必要性：1.小批量，简单零件，低精度：使用测量工具2.数量大，准确性低，过程稳定：随机检查或简单的检查工具3.大量，精度不高高，过程不稳定：检查工具4.数量很多，准确性高，并且需要100％检查：检查工具是最新的。 *检验工具的分类：1.通过百分表的计量类型（检验工具的测量类型）或百分表显示值判断通过还是不通过2.计数类型（功能检验工具）通过设备通过并停止。最新的。 *检查工具，定位装置，夹紧装置，测量装置和辅助装置的组成。 *定位装置检查夹具的结构设计的正确性和测量精度的保证在很大程度上取决于测量基准面和基准销的正确选择。
定位装置的操作是在测量基准面与被测件的孔与测量装置之间保持一定的相对位置，以确保测量的合理，稳定。最新。 *定位销和检测销的材料：由于定位销和检测销在使用过程中经常与被测部件接触，因此容易磨损和碰撞，因此需要高硬度（60-65HRC）和高耐磨性。碳素工具钢：T10A，T12A低合金工具钢：9SiCr检具设计，CrWMn，GCr15（滚动轴承钢）合金渗碳钢：20CrMnTi。 *定位销-在零件夹紧和检查开始之前检具设计，必须先定位零件，因此定位销用于将零件准确地定位在检查工具上。 -根据零件图参考确定定位孔的位置（通常为每个零件设置两个定位孔）。 -定位销由导向，定位和手柄三部分组成，以确保定位销的导向部分可以在定位孔中自由进出。 -定位销的标记：在手柄的凹形手柄中标记子品牌的取消和相应参考点的名称。 -根据零件的基准点的特性和基准孔的形状，将定位销相应地设置为锥形销和圆柱状销。匹配的零件可以根据实际的装载方法而有所不同。 -在定位孔中，为了确保定位销的准确定位，必须安装导向衬套，并且必须将导向衬套和检查工具主体粘接在一起。 -导向衬套中心相对于车身坐标线的定位精度控制在+/- 0.05mm以内。 -根据孔的形状要求，将定位销和相应的导向衬套的结构分为防旋转结构和不防旋转结构。
最新。 *定位销最新。 *检测针-检测针用于检测要测试的孔的位置。 -检测针由三部分组成：导向，检测和手柄。 -在检查孔中，为了确保检查针的顺利检查，必须安装导向衬套。导向衬套和检查工具主体必须粘结并连接。同时，衬套的上平面必须比冲压件的下表面低8mm +/- 1。 。 -为了确保检测针的准确定位，必须安装导向衬套，并且必须将导向衬套和量具结合在一起。 -导向衬套中心相对于车身坐标线的定位精度控制在+/- 0. 05mm以内。 -根据要检测的孔的不同形状，将检测销和相应的导向衬套的结构分为防旋转结构和非防旋转结构。 *检测针是最新的。 *定位孔部件通常会穿过2个定位孔，并且可以借助插入。定位销或弹簧销的插入固定在检查工具上。定位方法和位置通常基于附图中的参考。通常使用以下两种定位方法：-定位Nr1（A 1)：限制两个自由度-定位Nr2（A 2)：限制一个自由方向RPS定位孔最新*定位面和支撑面：-量具根据参考点布置在量具上，准确地反映了对应参考点的位置，通常将主要参考点的定位称为定位面，将辅助参考点称为支撑面。所谓的支撑面，是由检查工具团队根据零件的软，硬稳定性确定的：-定位面和支撑面原则上通常必须是可拆卸的插入结构，材料的选择取决于检验小组指定的铝合金等级。
定位/支撑面是最新的。 *夹紧装置夹紧装置的功能是确保被测件定位的可靠性。应基于不会损坏定位且零件不会变形的原理。该结构应轻便，以方便零件的装卸，因此需要在市场上尽可能多地使用标准夹紧装置。考虑到零件在车身上的组装关系，当将零件放置在检查工具的参考面上时，可以使用夹紧装置使零件适合参考面。另外，夹紧装置应具有足够的刚度，并且零件的变形需要控制到最小，因此夹紧装置的卡盘应垂直于参考平面。最新的。 *夹紧装置的位置反映零件的参考位置和数量。原则上，卡盘要求防旋转结构固定在两点以防止旋转。最新的。 *关于卡盘装置的布置和布置的注意事项：1)松开并合并卡盘。返回初始位置后，必须有足够的空间以确保可以无干扰地放置和卸下部件。 2)卡盘有足够的空间在检查工具上实现空间无干扰的曲线运动，并且同一检查工具上所有卡盘的运动轨迹都不得相互干扰。 3）卡盘的结构必须牢固，不能左右晃动。 -将量规用作测量支架时，必须确保在夹住或松开卡盘时，测量探针可以接触RPS表面的中点而不会产生干扰。因此，在设计卡盘结构时，必须将其设计为U形结构，但U形卡盘的内径应大于6. 5mm，并且卡盘的宽度应达到要求的强度。最新。 * 最新。 * 最新。 * 最新。 *测量装置测量装置是检查工具的重要组成部分。
测量设备的精度和测量点位置的选择将直接影响测量结果的可靠性。测量设备是用于指示测量参数的实际值或误差大小的设备，可以将其分为定性类型和定量类型。定性检查工具只能判断零件的尺寸是否合格。根据检查块，检查模板和检查工具的支架，可以使用限位规，检查针，塞子，刻痕线，带公差带的针等。等待，进行测量。千分表，千分表，电子数据采集设备（EDC）等定量检查工具具有数值反映，因此它们具有很高的测量精度，可以为评估产品过程能力提供基础。如果零件图（GD＆T）上有关键特征点（KPC）要求，则检查工具必须设计为定量类型。最新。 *检测面：可以通过设置检查工具的检测面来检测各种类型零件的外围，折边和零件横截面。检测面检测包括：5mm间隙检测面：零件等距5mm间隙检测（对于小零件可使用3mm检测）和周边平面度检测。因此，必须根据CAD数据在车身上加工5mm（或3mm）的间隙检测表面和周边平整度检测表面。 -检测表面的材料必须是指定的塑料树脂材料或铝合金插件。 -零件修整或翻边的等距间隙检测（3mm或5mm）和外围平面度检测可借助手动测量台进行。最新。 *辅助装置辅助装置包括导向装置，传动装置和测量元件的固定装置。
最新。 *为确保测量精度而在量规结构1.的设计中存在几个小问题：a：结构的测量部分的测量尺寸线和反映仪表变化的线在一条直线上（同一方向） b：测量部分应尽量减少结构部件的数量，即尺寸链最短，中间环节减少。 c：正确选择底座的结构，材料和热处理。 d：检查图纸标准的技术要求是否合理。重要的尺寸和形状公差应规定磨损极限。最新。 * 2.保证的强度和刚度3.应具有良好的工艺水平，易于加工，组装，测量，维护4.合理选择材料和进行热处理5.经济型：确保几乎没有进行测试的先决条件要求，尽可能降低成本6.操作方便，检查效率高7.最新的外观和形状。 *功能检具设计标准产品夹紧：必须用外力施加定位表面的法线方向，以确保正确定位和夹紧产品。有常见的方法建议使用带弹簧的橡胶压头作为快速夹具，固定螺栓，压力板和其他快速夹具。如果有定位销和检测销，则卡盘应设计成带孔或其他特征的空心形式。在需要测量元素的地方，应设计卡盘以确保测量形式以避免干扰。 *功能检查器检测销的固定和插入式固定销结构的生产要求：1.检测销的长度大于检测元件的长度2.功能部件锐角3.部分末端应倒角以利于组装。 *生产插头的要求：1.配合长度：导入零件直径的4倍2.导入零件直径：标准尺寸，通常大于检测零件的30％3.的长度检测部件：大于检测元件4.的长度需要检测部件的最新锐角。 *（2)设计规格检查夹具基板：铝镁合金模拟块：推荐使用铝镁合金或可加工的塑料定位销和孔套：推荐使用合金钢材料1：材料硬度：至少700HV（60HRC）稳定处理：钝化和防锈表面粗糙度：不超过最大粗糙度要求，例如Ra 3. 2最新。* * *
