自动检查光孔堵塞检具设计
重要：使用机械检查代替目视检查可减少工人眼睛的疲劳，防止漏检，节省检查时间，提高生产效率，并降低检查成本。在实用性的基础上，设计了用于自动检测的量具。它分为三个部分：机箱，活动支架和可更换模块。底架旨在方便工人的操作；可移动支架设计为气动驱动，并考虑了安全因素；可更换模块是整体挖孔，并配有针头。由于产品种类繁多且位置不同，因此有必要为每个产品配备一个模块。驱动器均为气缸驱动，结构简单可靠，操作简便。关键字：活动模块； Pro / e三维设计； CAD二维设计。通信行业发展迅速，而4G市场目前正在扩展。与3G产品相比，4G产品具有很高的质量要求。例如，在处理过程中残留的毛刺和颗粒会影响功能调试。为了解决这个问题，必须使用毛刺机去除上述毛刺和颗粒，以确保产品的外观质量。毛刺机的工作原理是利用磁悬浮高速移动小钢针，以使钢针在操作过程中碰撞并打磨产品，从而去除先前加工后产生的毛刺和颗粒。但是，由于产品中有许多小孔，所以钢针会在高速操作过程中碰到孔中，从而阻塞孔。钢针被卡在孔中，用肉眼看很难分辨出来。同时，由于孔很多，很容易造成视觉疲劳并导致漏检。
因此，可以自动检查孔堵塞现象的检查工具的设计不仅大大提高了检查速度，而且减轻了检查员的劳动强度。更重要的是，它可以确保所运输产品的孔中没有钢针。阻止，避免客户抱怨。 2. 1专为底架设计的产品由铝合金制成自动检具，重量2. 45kg，尺寸：37620639（mm）为了便于检查孔洞，需要将底架工作台制成600400（mm） 。底架平台的材料由角铁制成；高度适合普通工人站立和操作，高度设置为1000mm；平台的中间需要放置一个圆柱，240140（mm）2. 2可移动支撑架的设计要检查的产品厚度为39mm，有228个孔，每个孔都需要放置用针检查孔中是否有堵塞的针。为了方便拿取产品，支撑框架的高度应为130mm；相应地，选择要检查产品的重量2. 45Kg，再加上可移动支撑件的重量和四个导柱的摩擦力，以选择500Kg的输出力（Φ100缸径）。 180mm行程油缸;为了更好地定位，侧面安装了一个侧推缸，以确保产品的精确定位。 2. 3可互换模块的设计，因为不同产品的孔加工位置和深度不同，因此，有必要根据每种产品的尺寸制作带有嵌件的模块，如图1所示：模块上孔的位置与要检查的产品上孔的相应位置一致。为了确保精度和易于加工，模块的材料采用铝合金。产品孔的深度不同，因此有必要配置不同大小和长度的检测针（即图2. 4的工作原理，将可移动支撑框架固定在底部框架上）将可移动支撑框架的最上侧牢固地固定住。压缩空气连接到直推缸和侧推缸；使用踏板连接压缩空气。侧推缸固定产品，推缸把手将可移动的支撑框架与产品一起向上推，模块上的针将进入产品的孔中，如果产品的孔被去毛刺和清除碎屑遗留的钢针堵塞，可以很容易地知道哪个孔出了问题，如果直推气缸的行程完成并且模块上的针头完好无损，则将其关闭。滑动缸将产品向下驱动并返回到原始位置。然后松开侧推缸，产品就可以了。轻松将其取出，然后重复上述操作以继续检查下一个产品。总体组装图如图3所示：使用自动检查设备后，只需3秒钟即可检查产品是否有针头堵塞。使用前，肉眼检查。每件平均需要180秒自动检具，并且由于工人疲劳而错过检查。因此，使用该设备后，检查效率和合格率大大提高了[2]程大贤。机械设计手册[M]。北京：化学工业出版社，200 4.
