机械零件常规检查计划和特殊检具设计设计.pdf 32页
重庆XXXX理工学院毕业设计（论文）公开主题报告“（机械设计和制造专业X级）质量检验方向”主题：机械零件例行检验计划和特殊的检具设计类名称，学生编号，讲师，部门负责人时间目录提案报告5 一、绘制和分析零件图纸，并进行工艺审查。 7（一），零件的作用8（二），零件图的分析8（三），零件9的过程分析二、）。选择毛坯制造方法，绘制毛坯图。10 三、拟定工艺路线，设计工艺流程10（选择基准[10] 一），选择零件的表面加工方法。[11] 三），制图工艺）路线11（四）） ，成品图案12检查规设计图案分析15检查规选择15检查规材料确定15检查规制造精度确定15测量表面粗糙度确定16热处理技术要求16制造工艺流程16设计塞成品图18机械加工工艺卡19零件公差检验示意图28产品零件过程检验流程图表29摘要30参考文献31第1页，共32页重庆机电职业技术学院毕业设计（论文）港口学生姓名徐腾飞学编号XXXXXXX机械工程专业201X级机构指导老师X XXX技术职务XXX学科名称机械零件常规测试计划和特殊检具设计根据产品质量测试的技术要求，请参阅有关产品质量的国际和国内相关要求。要了解那些质量意识的概念，请集中精力结合这一专业（机械零件设计和制造）。在制造机械零件的过程中如何控制产品质量，并阅读中外文献1、所引用的国际和国内文献的名称以及文献中总结的主要产品质量意识内容。
情况2、阅读相关参考文件后您怎么看？ 3.文字说明应控制在200左右，文字要简洁明了，主题要突出。 1.根据老师针对每个小组提出的主题，每个人将对零件的质量进行报告，并提出零件的特性，关键质量控制和一般质量控制要求。 2.根据教师的命题，分析制定文本处理技术路线。 3.根据您制定的零件加工路线，在每个环节中选择相对合理的检测方法和所选的检验和测量仪器（草图可作补充说明）4.根据主张和产量关系，选择特殊的光滑极限计可以检测到的零件项目，并说明原因。设置问题5的基础。整个主题的内容明确，应尽可能选择技术术语（不允许出现在网络术语的主要内容中），文字应控制在大约800-1500。第2页，共32页1.特殊检具设计图纸（标准4号图纸，计算机图纸设计，图纸要求，①连接框，②标题栏，③标题栏设计者的签名应手动签名，④检查工具的名称，⑤检验工具中使用的材料的名称或材料代码，⑥制造的检验工具的数量，drawings图纸的比例）。 2.制定检查工具制造过程的计划。使用文字和草图描述检查工具的制造和加工路线安排以及您设计的相关制造过程要求。同时，应提出检验工具制造过程中的质量控制方法。
3。编写有关使用检查工具的要求的说明。设计计划或论文大纲1.开题报告的时间表：初稿应在学期开始后的第三周内完成，并提交给讲师进行审查和修订，并且应完成整个开题报告的准备工作。第六周之前。 2.设计工作时间表从第六周到第十周开始。设计初稿应完成并提交给教员进行审查。毕业设计指导老师会提出修正案，学生可以根据老师提出的修正案对（论文）工作计划进行第二次修订。计划中，此过程应在第十二周内完成。修改完成后，将其再次提交给导师以供审查，并可以再次提出修改意见，学生应进行三次修改工作...最终确定整个毕业设计已完成，可以打印并装订成书，然后交给讲师进行复习和成绩评估。整个毕业设计工作应在2014-2015年第二学期的第三周内完成。第3页，共32页。3.准备毕业设计答辩工作。辩护内容基于毕业设计的主题内容。防御时间控制在5到10分钟内。老师会提问，学生会简洁地回答。教师的评论意见。讲师的签名：年月日第4页，共32页开张报告一、产品质量知识众所周知，产品是“过程结果”，并且产品分为四大类：服务，软件，硬件和过程性材料。质量的广泛性：在质量管理体系的范围内，组织的有关各方可以对组织的产品，过程和系统提出要求。
产品，过程和系统都有固有的特征。因此，质量不仅指产品的质量，还指过程和系统的质量。根据国际标准化组织制定的国际标准“质量管理和质量保证术语”（ISO8402-199 4）），产品质量指的是产品“反映了实体满足明确要求和能力的能力和特征的总和。隐性需求。”尽管此定义指的是有形物质产品的产品质量，但它仍然适用于无形数据库产品。具体来说，数据库产品的产品质量应满足以下标准：真实性，准确性，完整性和可行性，合法性。产品质量是由各种要素组成的，这些要素也被称为产品的特性和特征。不同的产品具有不同的特征和特性，其总和构成了产品质量的内涵。产品质量要求反映了产品满足客户和其他关联方要求的能力的特征。客户和其他质量要求通常会随时间变化，并且与科学技术的不断进步密切相关。这些质量要求可以转换为特定的指标。公司的特征通常包括性能，安全性，可用性，可靠性，可维护性，经济性和环境。质量已经成为现代企业竞争的核心要素，质量是企业的生命。有人说：输出是“金钱”，质量是“命运”。如果我们只是盲目追求产出和效率，那就等于“需要金钱，而不是生活”。最后，只能是“人与财富是空的”。
相反，如果我们重视质量，那么质量必须带给我们的收益比我们所付出的还要多。我们必须“以质量求生存，以质量求发展”。 二、控制再制造过程质量的方法过程质量控制是公司产品生产过程中的重要工作，而关键过程的控制则更为重要。产品生产过程的质量控制是检验公司在产品加工过程的每个过程中严格执行过程规定的重要任务。如果在生产过程中认真，严格地执行过程文件，那么产品的质量就具有基本的保证。流程文件的制定具有严格的科学和实践性质。因此，产品生产过程的质量控制对于保证和提高产品质量具有重要的现实意义，关键产品的质量控制尤为重要。产品过程质量控制的实施为产品质量保证提供了前提。再制造过程质量的控制方法应从以下两个方面开始：1、找出影响产品质量的质量控制点，并采取控制措施；建立质量控制点的原则是：（1）安全且相对而言对产品质量特征具有良好的影响。功能影响较大；（2）客户，标准和技术的特殊要求，这些对下一个流程产生重大影响； （3）质量不稳定，质量问题频繁；（4）客户反馈频繁，质量控制过程质量控制点的工作涉及很多问题，包括设备，工艺文件，各种控制方法等。
因此，质量控制点的管理具有全面管理的性质。因此，通过分解质量控制点的管理工作，您可以了解单元的生产和技术管理。通过数据分析和控制图的绘制，将涉及产品质量问题。因此检具设计，不应该削弱质量控制点的管理，而应该加强质量控制点的管理，以使其在实践中更切实地提高产品质量。 2、不断改善生产过程并增加过程的稳定性；在不同的企业中，尽管不同的行业有多种质量控制方法，但这种方法可以将自我控制意识的质量慢慢渗透到每个岗位和每个员工的工作中，为实现“全面质量管理”奠定基础。 ”。必要的基础也是质量意识的测试。实际上，产品生产过程的质量控制更多地由一线运营商来完成。如何实现生产经营者的自我质量控制，是质量管理人员长期工作的方向，也是实现产品质量提高的关键。因素，确实有可能消除任何地方的问题，从而提前实现产品质量的预防和控制。第6页（共32页）零件质量分析离心机案例第7页，共32页一、绘制并分析零件图纸，进行工艺审查。给定零件图纸-离心箱体（一），零件材料和毛坯盒）零件是机器或组件的重要基础零件。机器或组件中的轴，齿轮组和其他相关零件可以通过盒子组装成一个整体，以使它们保持正确的相互位置。
离心机壳的材料是灰铸铁。由于离心机壳体是批量生产的，并且坯件的形状复杂，因此使用压铸坯件，并且在压铸期间将插入件和壳体本体铸造为一体。压铸坯料精度高，加工余量小，有利于机械加工。为了减少在坯料铸造过程中产生的残余应力，在铸造箱体之后应安排劳力老化。 （二），零件图的分析。盒子的表面主要是平面和孔系统。精度要求较高的平面主要是装配参考平面，对平面度和表面粗糙度的要求较高。）同轴孔系统主要包括同轴孔系统和平行孔系统，同轴孔系统主要要求同轴度，平行孔系统通常规定孔的轴线之间的平行度，本设计主题中给出的部件是离心机壳，其结构较为复杂，因此，在铸造时使用压铸，并且由于该零件的毛坯精度较高，因此要加工的位置较少，只有两个位置具有相应的公差要求，即孔的平行度和垂直度。其他尺寸没有特殊要求检具设计，由于零件是铸件，因此要确保零件的质量并防止松动的孔和孔，应在零件上适当添加一些圆角。零件图如下：详细零件图-离心机壳体（三），零件的工艺分析）离心机壳体的加工工艺如下：1.加工①，以中心线为基准，深mm的孔φ412mm的外圆；②，φ1250.045mm的沉孔；-0③，φ113mm的内孔；④，φ68±0. 10的内孔；⑤，φ136±0. 50和φ282沉孔2.到工件底部表面A是参考加工表面①，φ99为0.025孔；-0②，φ139为外圆轮廓。
第9页，共32页上面的分析显示，对于两组加工表面，可以先加工一组表面，然后再借助特殊夹具加工另一组表面。 二、选择毛坯制造方法并绘制毛坯图。叉状零件的材料是HT250灰铸铁。考虑到零件需要加工的表面较少，精度不高，肋骨结实，没有交变载荷并且是断续的。工作（每天1班），因此选择毛坯作为铸件，以满足未加工表面的粗糙度要求！由于生产计划是每年10,000件，并且它是离心机壳的主体部件，因此质量相对较轻。根据“机械制造技术基础”的表6-3，它是轻型零件，并且生产类型是批量生产，因此它采用金属成型机建模。根据“金属加工技术与工装设计”的表1-4︿表1-11，以毛坯的加工余量为H，公差为13，确定各面的加工余量为处理完毛坯，并绘制毛坯图，如下图所示：毛坯零件的图-离心机壳。由于零件的形状更加复杂，因此可以通过铸造直接获得毛坯形状，而无需再次加工。因此，毛坯的形状和零件的形状应尽可能接近。 三、拟定工艺路线并设计工艺流程（一）基准的选择基于“标准统一”原则。为了确保定位基准和程序基准重合，底面零件的A和零件的中心线应用作基准。32页中的10页（二），零件的表面加工方法的选择。零件的加工表面包括端面，内部孔，沉头孔，螺纹孔和倒角，材料为HT250灰口铸铁，根据“机械制造技术基础课程”“指南”表5-15，表5-16，表5-17和表5设计-24，可以找到每个表面的加工方法选择，如下所示：1. A端面的公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra 3. 2um，需要进行粗铣和半成品铣削； 2.零件上端的公差等级为IT 10，表面粗糙度为Ra 3. 2um，需要进行粗铣和半精铣。 3.离心机壳体中的每个内孔公差等级为IT11，零件表面粗糙度的技术要求达到Ra 3. 2或Ra 6. 3，这需要经过粗车削和半精加工。精加工; 4. 6×φ11圆孔零件技术要求内孔表面粗糙度为Ra 6. 3，可先用φ8钻头进行扩孔再扩孔至φ11； 5. 6×M10螺纹孔零件技术要求螺纹孔攻丝前要达到表面粗糙度Ra 6. 3.可以选择先用φ18钻头钻孔，再扩孔至φ10，最后将螺纹攻至M10。 6. 8×φ21圆孔零件的技术要求要求内孔的表面粗糙度为Ra 6. 3，首先可使用φ18钻头进行扩孔，再扩孔至φ21； 7.零件侧φ99内孔公差等级为IT11，零件表面粗糙度的技术要求达到Ra 6. 3，需要进行粗铣（三）。牵伸工艺路线1.加工工艺路线：工艺Ⅰ：零件两端的粗铣和半精铣，以达到相应的尺寸和表面粗糙度；工艺Ⅱ：零件的粗车削和半精加工从每个内孔到相应的尺寸和表面粗糙度；第11页32流程Ⅲ：在φ11、φ10、φ21上钻，扩，扭零件三种尺寸的圆孔和φ10圆孔攻丝M10;工序IV：粗加工和精加工φ139端面;工序V： φ99圆孔的粗铣和半精铣，以达到相应的公差水平；过程VI：倒角和去毛刺；过程VII：最终检查。
（四）。有关成品图纸，请参见下一页。第12页，共32页第13页，共32页。零件的3D图第14页，共32页检查和测量工具的设计过程一、从图中可知，“离心机壳”部分的外表面轮廓是不规则的铸件，加工完成后图片中有一部分需要检查，该部分为圆形。直径为φ9900. 025的孔，并且该孔需要设计和制造特殊的检查规以检查零件的尺寸精度二、孔检查规的选择是基于已知的图案分析，这里我们选择φ9900. 025整体塞规三、塞规是根据产品的生产批次和尺寸精度要求确定的，由于生产批次大且测量工具使用相对频繁，的数量 测量工具与工件表面之间的摩擦增大。因此，认为塞规的材料应侧重于提高塞规的耐磨性，并且还需要考虑制造难度和生产成本。根据以上综合分析，选择低碳合金工具钢材料并结合热处理表面渗碳淬火工艺制造该程序满足以上工作条件。参考国家钢铁手册，最后确定使用25CrMo低碳合金材料作为塞规的制造材料。 四、塞规的制造精度是根据国家有关测试规标准（GB / T1957）-2006的规定和公司内部技术要求确定的，制定了相应的制造技术精度（2级精度）要求。塞规。
根据公式：（合格）（最小上偏差）TD-δ（停止）（最大上偏差）ZD-δ计算塞规的基本尺寸，最后通过咨询来验证塞规的制造尺寸精度量规制造公差表及公差要求。整体式塞规：通过端：（通过）（最小上偏差）TD-δ（φ99. 020 0. 00 5） -0 .0030-0.003φ99. 0 2 5的15页面结尾第32页：（停止）（最大偏差）ZD-δ（φ99. 027 0. 00 4）-0. 0030-0.003φ99. 031根据“检查和测量工具设计”表” 3-4可以发现，规规探头的总长度为：L = 200mm，L1（D）= 24mm，2 L（d）= 22mm，通端的工作尺寸为8mm，端部五、塞规量规的表面粗糙度根据检验工作量规的国家标准确定；并且“ GB / T1957-2006表2-5”中的有关内容检验和量具设计”，结合实际条件，操作技能和图纸要求，确定塞规的表面粗糙度值为Ra 0. 4um，整体塞规的手柄部分表面具有0的浮雕网格
