GD&T检具设计及检测技术
《GD&T检具设计与检测技术》课程介绍：检测治具是当今世界制造产品的重要检测手段，也是较为便捷的检测手段。同时，检测治具的使用是为了模拟更严酷的装配状态。本课程的内容包括：检具的设计原理、检定方法及应用、通过与止动规设计、检具定位与装夹设计、材料选择及相关热处理、检具基准的确定、检具的原理与规则公差分布等其他计量检测工具和功能检测工具的实现和应用。此外检具设计检具设计，本课程详细介绍了检具公差分配对产品质量和检具制造成本的影响，如何正确分配检具公差以降低测量风险，包括避免错误的发生。验收、拒收等。参加者要求：具备ASME Y14.5M基础知识，初步了解一些设计、工艺或测量知识。参加者：设计、质量和检验工程师，以及需要设计和使用检验工具的相关人员。培训目标： Ø 掌握计量和功能检具设计原理； Ø 学习GD&T容差测试的思路。 Ø 学会分析测试数据，正确填写测试报告。 Ø 学习合理分配检具公差的方法。课程大纲： GD&T检具概述有哪些模块 n 检具功能及应用目的 n 检具公差规则 n 偏差 n 检具的基本类型及应用 Ø 计量检具 Ø 功能检具 n 影响测试秒选择的因素模块几何公差检测与评估 n 形状公差检测 Ø 平面度 Ø 表面、轴线直线度 Ø 圆度、圆柱度 n 方向检测 Ø 表面、轴线、中平面垂直度 Ø 表面、轴线、中心 平面平行度 Ø 表面、轴线角度n 轮廓检测 Ø 表面、线形轮廓 Ø 不等边双边轮廓 Ø 复合轮廓 n 位置检测 Ø 位置 Ø 双向位置 Ø 复合位置 Ø 对称和同轴度检测 n 跳动检测 Ø 圆形跳动、跳动 n 相关测试报告填写 n 相关检测设备：三坐标测量机、通用检测治具、规格al 检具仪器第三模块检具设计 相关规则和基准的建立 n 相关基本术语 Ø 基准和基准系统 Ø 形状 Ø 基准轴线 Ø 基本尺寸 Ø 内部/外部边界 Ø 有效性状态 Ø 公差补偿 n 设计相关规则 Ø 更大实体状态（MMC） Ø 较小实体状态（LMC） Ø 实际遏制 Ø 内部/外部/有效边界应用 Ø 通过和停止概念和检测应用 n 相关基准和要求 Ø 模拟参考 Ø 参考定位 3-2-1 原理Ø 参考序列 Ø 参考偏移 Ø 同步要求 第四模块测量类型检具设计 n 计量检具原理 n 计量检具设计 要求 n 检具基准的确定：模拟法、直接法、目标法 n 工件定位设计：平面、孔、轴、V 型槽定位等 n 参数计算 n 尺寸和形位公差分布 n M检具（直径指示器）的测量指示和固定 n 产品检验过程变形的控制 n 检具测量值的传输方法 n 检具的可操作性 n 校准部分的第五模块功能类型检具检具设计 n 功能检具原理 n 功能检具设计 要求 n 检具结构设计 n 工件定位夹紧设计 n 整体结构设计 n 四量规设计标准 Ø 通用、止挡、环规、块规 n 功能 公差分布n 检具的原理 n 检具参数计算： Ø 检具公差、工件公差、实际效果情况 n 尺寸形状公差分布： n 检具测量方法的选择 n 标准样第六模块的使用与维护 n 人员对测试的影响 n 检查刀具磨损补偿规则 n 检查刀具管理评估Ø 检查工具测量方法 Ø 检查工具认证程序 Ø 检查工具批准 Ø 其他要求 n 检查工具应用环境条件： Ø 温度、湿度、污染 n 在线检查工具、最终检查器 n 使用寿命、尺寸、重量、标识、环境检具的数量 n 检具的材料选择和热处理 n 检具的日常维护
