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检具及量具支架技术要求概述检具：检具是一种用于测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?在零件生产现场，通过检测工具实现零件的在线检测。为此，需要将零件正确安装在检测工具上，然后可以通过目视检查、测量台或卡尺检查零件轮廓和周围环境。检验针或目检对零件上不同性质的孔洞及零件与零件之间的连接位置进行目视检查，以确保在试生产和开机生产时能快速判断零件的质量状况。在这种情况下，可以通过目测或测量来判断：零件轮廓的周边尺寸和形状面积与相对位置与CAD/CAM直接加工的量具理论值之间的偏差。对于零件上一些极其重要的功能尺寸，也可以使用该量具进行数值测试。过去，无法借助检具直接获得基于车身坐标系的零件的精确坐标值，而是将零件放置在检具上，通过三坐标测量仪进行测量。三坐标测量机。现代量规的结构设计时考虑了其作为测量支架的能力。但是，当检测仪的在线检测功能和测量支持功能不能同时满足时，首先要满足检测仪的在线检测功能。测量支架是用三坐标测量机测量零件时的辅助支架。它的所有支撑面（点）和定位参考平面（点）都必须根据零件的CAD数据进行铣削。一些特殊零件的测量支架也应具有一些检查工具的功能。
1.1 检具和量具支架的设计、制造和检验应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为依据。当零件没有主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和批准的样品作为依据。 1.2 检具和量具支架可以根据有效的产品图纸和主模型（或CAD数据）合理测量零件的所有参数，并可以通过辅助验证和识别检具和量具支架三坐标测量机。 1.3 在正常使用频率和良好维护的情况下，必须确保检具和测量支架与相应的滚模或焊钳具有相同的使用寿命。 1.4 检具和测量支架的设计原理符合VW 39D701，技术要求符合VW 39D702。结构第1页（共9页）第4版2.1 材料选择：（根据VW 39D721）轮廓（形状）表面：大中冲件：由可加工树脂材料组成（如CIBA 5166/XB5166)小冲件：铝合金检具架：样架：铸铝合金。测量支架：铸铝合金或模块化组装结构。参考块：与检具架一体化加工制造。注：供应商描述报告应提供工艺中使用的材料2.2 框架和基础结构的框架必须有足够的强度和刚度，参考块的平面度必须0.05 mm，垂直度不得大于@ 1000 mm. k17@05 mm.2.3 参考孔检测工具上必须设置两个参考孔（根据标准39D733、39D734）。
参考孔的间距是200mm的倍数，应该落在汽车坐标系的百行上。两个参考孔应打上表格（1号圆孔，2号椭圆孔），并标出坐标值（3个标记）。 2.4 零件的RPS点作为零件定位的定位，RPS支撑面采用拼装结构。考虑在检具上设置塞规（即销座/销盒）的放置位置。如果零件使用孔作为定位检具设计，则应使用两个孔作为定位孔，孔的公差应小于±0.1 mm。 2.5 Gap（根据VW 39D721、VW 39D754、VW 39D766）制造时检查工具，请注意零件CAD数据面的位置和零件材料厚度的影响承载面：0mm 划线面：1mm 测量面：小冲孔件 3mm 大中冲孔件 5mm 塞规套管端面：小冲孔件 6mm 第2页（共9页）第4版大中冲件 8 mm2.6 零件形状（按VW 39D721）齐平 图1S--测量间隙和绘制线 图2 厚度规 齐平齐平游标测量 图1：齐平线：2. 7 孔 由于零件的结构，零件上部分的一些孔只需要划线。划线的原则：在零件孔下方1mm处划线对应的检测工具区域。划线区域的直径应大于 5mm 的直径，且划线表面应在紧贴洞口。表面是平行的。打标面为红色（RAL 3000），打标深度和宽度均为0.1。
SS+3dS--测量间隙d+5 图3：外观检查 图2：交叉线检查2.7.2 塞规和套管：定位销符合标准39D736、 39D737、39D738、39D739设计、检验、销售均按照39D745、39D746、39D747、39D748标准设计。外壳按标准39D754、39D755设计。 2.7.3 塞规和套管应标注（RPS1、RPS2、1号和2号），并一一对应。 2.7.4 塞规应用细链/细绳固定在塞规上。 （按照标准39D745）2.7.4，针孔应该是通孔。2.7.5 目测：用游标尺测量孔径。测量间隙2.8 转折点是为了说明零件轮廓对于测试夹具的弯曲角度，第3页（共9页）和第4版的标记需要在量具上标记2.9 可动形状卡规（卡板）采用摇形规（按VW 39D77@k26）@检查零件重要配合面的轮廓，用轻金属制作卡钳（按VW 39D785），用于检查大表面的轮廓 2.11 卡盘/磁铁卡盘的夹紧点必须设置在RPS点上 卡盘的装夹顺序由RPS序列号决定 卡盘处于不稳定状态状态，不能被任何物体干扰。卡盘的结构设计应使3D测量机可以轻松检测到RPS 支撑面和整个零件的测量点。 （可以使用叉形夹头，但叉形夹头内径必须大于6.5mm，且夹头宽度必须达到要求的强度）。
卡盘的装夹方向必须垂直于零件表面。卡盘只允许用于装夹零件（装夹力小于5Kg），不允许过度装夹，用力使零件达到额定值。 2.11.5 卡盘用橡胶胶粘牢，保护零件。 2.11.6 磁铁应嵌入支撑面或设置在支撑面两侧，且低于支撑面0.1mm。 2.12 活动块每个活动块至少有两个导管或导柱。活动件用快速紧固装置固定。导管或导柱之间的间距小于 200 毫米。 4002.13 网格线检查工具上的网格线间距为 100 毫米。对于小型冲压件，检具上网格线的间距可设置为第4页（共9页），第4版毫米，网格线上应标明汽车坐标系数值。 2.14 伸缩缝检查工具的型材部分每200-250mm长度应切割一次伸缩缝。伸缩缝的宽度不大于2mm。 2.15 半径在冲头的拐角处，倒角为1mm。如果是模具，其半径小于3毫米。如果模具半径超过R3，保持检查工具的拐角半径略大于2mm。凹规的拐角处不需要半径。 2.16 运输装置应在检具底部设有叉槽。每个检查工具都应该有吊耳。如果检查工具的重量大于30公斤，底座必须配备可以快速拆卸的万向轮（带刹车）。如果检查工具的重量小于30公斤，则需要配备手柄。 2.17 色标支架、定位面、齐平平面（0 mm）：白色或材料（CIBA、铝合金）本色标线孔面积（1 mm）：红色RAL 3000测量面（3、5 mm）：黄色 RAL 1012 塞规套管端面（6、 8 mm）：黑色 辅助区域：蓝色 RAL 5005 卡尺：蓝色 RAL 5005 框架底座：蓝色 RAL 50052.18 标记检查工具和测量支架铭牌（由) 应包括以下内容：-型号、零件名称、零件编号-检具编号-检具总重量-基准面符号第5页（共9页）第4版-生产日期，最后修订日期-制造商的基线标记（按标准39D725）测量面和网格线标记：网格线值、测量面或间隙面、零件轮廓形状量规、塞规、卡规规等，应标有相应的标志。
所有标志均为白底黑字。检具上的标志应包括：铭牌检具数据面指示、检具制造数据牌参考孔序号表、坐标表参考面坐标表测量间隙5mm板（按标准39D726）RPS点表记录2.19 一般制造精度（公差） 底板平行度：0.05/1000 参考平面平行度、垂直度：0.05/1000RPS 表面、支撑面：±0.1 曲线测量面：±0. 15 零件轮廓测量面（等平面）或线：±0.1 零件形状测量面：±0.15 测量孔位置：检查销孔：±0.05 划线孔：±0.15 划线孔直径：±0.2 定位孔销位置：±0.05 网格线位置相对于参考误差：0.1/1000 形规或卡尺：±0.15 参考孔位置：±0. 05 参考孔之间的相对位置误差：0.03 Page 6 (9 pages in共）第4版注：当2.19中注明的精度要求不符合零件的精度要求时，参照《检具和量具架制造设计标准》检查并委托3.1检验工具和测量支架的预检将在供应商场所进行，相关人员将被派往设施制造工厂进行检查和验收。遵循“检验工具和测量支架的设计、制造和检验指南”。预检合格的检具和量具存放在供应商处，可作为零件预检的参考之一，对相应的零件和模具进行预检验收合格后寄送在一起。
3.2 文档3.2.1 检具平面图、功能图（样架、测量支架） 合同签订后，合同双方应立即讨论并商定检具方案对于所有零件 确认该计划作为检具图纸的一部分，应始终附在检具图纸上，并作为设计审查的依据。原件应在最终检验图纸和材料中提供。 3.2.2 检具图纸（包括检具平面图、功能图、工装图） 方案确定后，供方根据《试验计划图》设计检具图纸。图纸设计达成后，上海大众相关人员对图纸进行审核，审核通过的图纸即可制作。预检验收时提供一套图纸。提供一套蓝图，供最终检查时使用。检查完成后提供一套底图。两套图纸的上述技术资料（平面图、功能图、工装图）均应符合有效的标准和规范。 , 制作CAD数据格式，通过互联网或光盘提交。 3.2.3 检具测量记录表 样架和量具的测量尺寸必须记录在检具测量记录表中。检具测量记录表的内容包括检具轮廓自检报告和测量机精度报告。 , 销钉等附件的测量报告，检具所用材料的描述报告。在预检前，供应商提供一套终检前的自检测量记录。最终检验前，供应商以3.2.4 检验记录、问题清单、检验报告等形式提供一套检验前测量记录。上海大众相关人员根据供应商提供的相关信息进行了排查。第4版供应商第7页（共9页），预检时的所有检验记录、问题清单和检验报告将在检验工具发货的同时提供给我们。
3.2.5 3D检具数字模型供应商应提供检具的3D设计数字模型（包括检具和测量支架）。供方还应根据所提供零件测点的要求，制定测点方案，并提供给供方。在测量点的平面图（3D几何模型图）中检具设计，必须清楚地绘制支撑和夹紧单元，参考面和详细的外围轮廓。为防止离线编辑CNC程序时测头干扰，也为日后制作第二个检测工具的方便做准备。软件版本和D/A的交接必须按要求进行。 3.2.6 操作说明书（中文/德文） 检具预检收货时，必须附上实用操作说明书（中文/德文）并用透明塑料袋固定在检具上. 3.2.7检具设计Data Check/MQM 负责确认检具设计数模。 3.3 托运条件-全套合格检具及量具支架-全套检具测量记录表-全套检具3D设计数字模型及相应部位测点平面图-一张A全套检具及量具架方案、功能图及检具及量具架图纸（一套基础图、两套图纸）、CAD资料-全套检具及量具架操作说明3. 4 包装要求——每个检具和测量支架必须单独包装。 ——包装箱应能保证货物运输安全，并能防尘、防潮。 ——包装盒上应有明确说明，其内容必须与相应检具和量具支架上的铭牌内容一致。第8页（共9页）第4版第9页（共9页）第4版
