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气瓶自动探伤设备

发布日期: 2021-07-01 点击: 508

气瓶自动探伤设备

高压气瓶在线探伤系统采用无缝钢管加工或一次性挤压制成。加工过程中可能会出现拉丝、淬火裂纹等缺陷,影响气瓶的质量。目前,气瓶自动检测的对象仅限于瓶身。为此,本方案采用无缝钢管通用检测方法。

超声波检测采用喷水方式,探头配有水套,以提高检测的可靠性。

任何形状缺陷都可以映射为轴向或径向缺陷。根据通常的爆破实验可知,轴向缺陷是气瓶的主要缺陷。为提高可靠性保证,本方案采用两个通道检测轴向缺陷,两个通道检测径向缺陷。

高压气瓶在线探伤系统中常用的气瓶检测方法有横波圆周探伤法和轴向探伤法。喷水探伤是将探头置于气瓶上方一定高度处,喷水形成水层,利用纵波斜入射在水/钢界面上。当入射角合适时,可以在气瓶内实现纯横波检测。

三、参数索引

l 仪器工作频率:1-8MHz

l 仪器增益:100dB,步进0.1

l 重复频率:10KHz

l 检测灵敏度余量:≥52dB

l 垂直线性误差:≤4%

l 水平线性误差:≤0.3%

坡度自动测量仪的实际应用_卧式自动测量投影仪_自动测量设备

l动态范围:≥30dB

l 分辨率:≥34dB

l 电噪声级:≤15%

l 波形采样率:100MHz

l 检测通道数:8CHl 波形显示窗口:8

技术性能

1、适用材料:30CrMo

2、瓶身长度:800mm-2400㎜

3、瓶体直径; φ219mm—φ406㎜

4、瓶体壁厚; 4-15㎜

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5、检测速度:1.5分钟/片(φ279-300mm),2分钟/片(φ325-406mm)

6、表面状态:喷丸处理,无氧化皮

7、检测灵敏度:人工缺陷深度为壁厚的5%,有效长度为30㎜

8、管端不可检测区域:≤100㎜

9、电源:~380V/30KVA,~220V/5KVA自动测量设备,电压波动±10%

10、气源:用量1000L/min,压力0.4-0.7Mpa

11、探伤水源:利用工业自来水循环利用

12、自动上下料、自动探伤、自动分拣

13、系统总重量约为:3000Kg;

14、外形尺寸:长7000mm*宽2500mm*高2200mm;

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15、执行标准:JB4730-2005(Ⅰ级)、GB/T5777-96(C5级)

16、符合GB/T5777—1996标准C5级航空航天不锈钢管的要求

17、适配标准:GB/T5777—1996标准钢管超声检测方法

18、验收标准:YB4082—2000

四、探伤工艺

整个过程大致分为三个部分:

第 1 部分:喂食区

待测气瓶按顺序排列在待测平台上。一般可布置5个气瓶。当检测区处于空转状态时,检测区限位油缸和下油缸同时到位,送料油缸工作。工件被装入进料区,由电机驱动,进料辊驱动进入检测区。

第 2 部分:检测区域

在工件进入检测区域之前,限制工件定位的阻挡气缸动作。工件由电机和送料辊驱动到位,并给出到位信号。此时,电机向前驱动停止运转,然后底部支撑油缸和上测头油缸同时下降,同时工件落在旋转的驱动轮上,旋转驱动轮和测头机构由各自的驱动电机。当测头机构前进一定距离时,发出到位信号,转动的驱动轮和测头机构同时停止运转,限位油缸下降,底托油缸和上测头油缸上升,后接收到气缸到位信号,在该区域进给,滚轮工作,工件进入卸料区。

自动测量设备_卧式自动测量投影仪_坡度自动测量仪的实际应用

第 3 部分:卸货区

当工件落入检测区域的限位缸内时,从主机获取工件是否合格的信号。如果是合格的工件,卸料区的限位油缸不动作。如果是不合格工件,卸料区限位油缸动作,当工件到位并发出到位信号时,卸料油缸动作将工件从卸料区取出并放入缺陷处加工区。

第 4 部分:标记系统

当检测到气瓶存在某种缺陷并符合拒收标准时,标记系统会自动标记缺陷附近的缺陷以供进一步检查。每组探头都配有一个标记器,无论哪组探头检测到的缺陷都能准确定位,大大提高了复检工作效率。

五、售后服务

高压气瓶在线探伤系统将立即免费维修或更换。我公司保证在接到对方电话或书面通知后24小时内答复,72小时内到达现场,只要设备到厂后系统合格即可。之后自动测量设备,一年保修,终身维护。在保修期内,卖方需要快速排除因卖方设备设计或制造等原因造成的损坏。

六、保修期及售后服务:

设备保修期为自验收合格之日起一年。在保修期内,卖方因设备设计或制造等原因造成的损坏,卖方需要立即修理或更换,此项工作一般应在2-3天内完成。

在长期的科研和生产实践中,我们结合国内无损检测设备的特点,消化吸收国外设备的特点,研制生产了适用于各种管径钢管的自动探伤设备根据我国钢铁产品的结构。电气控制采用传感器技术和微电脑控制,可实现全自动探伤。大、中、小直径涡流、超声波在线自动检测设备均通过国家检测中心认证,其中近十台达到国内先进水平。突破了大口径涡流、超声波智能在线检测关键核心技术,获得了完全自主知识产权和国内先进科技成果,形成了全套涡流、超声波系列设备。目前产品达到或超过国家标准,涡流探伤设备和超声波探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。

经过多年无损检测技术的研发和推广,现有成套探伤设备应用于河北省20多家钢管厂,还有湖南、浙江、江苏、山东、天津、辽宁、黑龙江等省内近百家大中型钢管厂也在使用我们的探伤设备,如宝山钢铁有限公司、攀钢集团成都钢铁有限公司等。有限公司、无锡振达钢管厂、天津无缝钢管厂、湖南衡阳钢管厂、江苏西姆斯、大冶钢厂、无锡钢厂等设备深受用户好评,建立了较高的在行业内享有盛誉,具有显着的经济效益和社会效益。

自动测量设备_卧式自动测量投影仪_坡度自动测量仪的实际应用

全套探伤设备部分性能清单如下:

上海宝钢集团包钢集团钢管有限公司

攀钢集团衡阳钢管有限公司成都钢管厂

河北盛天钢管有限公司天津钢管集团有限公司

河北龙马钢管制造有限公司河北北德钢管制造有限公司

河北天元钢管制造有限公司沧州螺旋钢管有限公司

河北沧海管件集团有限公司河北西姆斯钢管有限公司

河北宜川钢管制造有限公司沧州干诚钢管有限公司

河北华洋钢管制造有限公司沧州鑫鹏致远管件有限公司

江苏西姆斯钢管有限公司山东聊城京鑫钢管有限公司

聊城中钢联合钢管有限公司、大唐电力有限公司等

我们不仅可以生产探伤仪、探伤自动化系统,还可以设计成套加工机械设备。我们是国内少数独立制造全套探伤设备的单位之一。

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