上海通用汽车有限公司检具标准
标准制定团队为通用汽车的生产零部件供应商检验工具制定了全球公共标准。此外，在启动零部件供应商的检具认证过程中，在产零部件供应商的PPAP要求的检具认证标准累积3 4 5 6 7 710 12 13 14 15 17 海通用汽车有限公司。 , Ltd. (SGM) 量具标准更改信息 此日期段条目 0 12/97 发布 0 08/02 发布标准如果有任何更改将被记录。当发生新的变化时，会在保留原有记录的基础上增加新的更新。修订版将按照1.0、3.0 版本的顺序发布。发行不同版本时，可参考各款项的相应内容，了解其变化情况。替换下列文件：和乘用车检具/量具标准（T&B，1989 年 12 月；等/豪华汽车组检具设计/制造标准 996 年 4 月。有标准程序（PPAP）要求，在必要时，除了零件的标准和要求，请参考本手册 测试条件用于修改本标准，但仅当在制造过程或分总成测试中应用相应的标准时 制造和评估 II. 零件的职责供应商上海通用汽车有限公司（SGM）检具标准A.如果需要检具检具有限公司，零部件供应商应直接负责检具采购过程中的所有要素。此外，零部件供应商必须保持所有相关活动的文件。
由于本文涉及的零件复杂程度各不相同，供应商必须与采购部门一起决定 SGM SQE 和 SGM 检验工具工程师如何及时、适当地参与。 B. 供应商应确保检验工具满足以下条件：1. 时间安排必须与整个项目的时间节点一致，包括GP-11（如适用）。 2.与被测部分的使用功能一致。 3. 按照定位基准图，检具符合被测零件的几何尺寸和公差图（GD&T）。 4. 如果适用，主要产品特性的测量值应包括在量具中。 5. 如果需要，应包括能够进行测量系统分析 (MSA) 的定量数据采集设备。 6.应该有能力区分被测部分相对于标称值的变化。 C. 根据 QS-9000 元素4.11，供应商应建立并保持一个文件化的程序来控制测量系统。该文件应包括量具的：1. 尺寸测量报告，最好是三坐标测量机 (CMM)。 2. 项目更改文件。 3. 检查工具重复性和再现性分析。 4.检具设计 图。标准供应商应维护和更新检具设计和检验工具变更的记录。无论检验工具是否受到影响，变更记录都应反映产品设计变更的程度（见第 VI 段，第 P 条）。供方应及时解决设计问题。设计和制造商应及时通知问题。对原检具成本的任何更改都必须得到 SGM 采购部门的批准。
工程师、检具设计 和制造商代表，以及 GM 采购代表。这个想法不必像完成的设计那样详细，而是使用测试零件/量规（即第一次使用线偏转。过去，经常出现工艺劣化大的区域的重复性和再现性。 SPC数据采集的可行性当检测工具用于监控KPC特性的X、Y、Z位置时，标准SQE和SGM检测工具工程师的设计理念应该被SGM SQE和标准测试改变line.C or 100.0; page 1] 纸质复印..标准件采购.line生产在有效期内保持原有功能.位于第一定位面和第二定位面.第三种情况, 可使用导轨或移动检测工具 指定定位装置的定位精度 定位装置的定位装置应准确定位在指定的定位基准上零件根据最大物理条件（MMC）保证在非定位参考方向上的运动。为了便于检具的重复性和再现性分析，上开槽或孔）。 , 还应确定所有可拆卸和可互换的检查都适用于多个模型（例如割线（例如网格线）。起点。这些点可以是工具球、销、单面细节，并添加以上内容） “除了已经指出的信息，必须在检具设计中进行标识。在通知框中，以及在整个设计中适当的地方，应考虑多种语言的操作说明。GM检具工程师提供检具/量具 假设SGM检具工程师在被测件设计图纸信息上签字，供标准使用。
项目数据的描述。注意地方。两者都是可以接受的方法。另一种替代尺寸应为标称值，如 50.00mm。操作指导。这些说明必须与检具设计 自固定装置或可伸缩连接电缆连接。的保护。不建议在正常生产的有效期内使用具有足够耐用性和所需精度的零件。之内。对于零件等，检查工具上的位置公差必须在 5mm 以内。米内。标记特定产品特性的公差水平、日期和其他信息。检查列表（见附录 B）。上海通用汽车有限公司（SGM）检查标准成品的质量。设置装置、平面检测、支撑点、检测销、定位销、匹配零件的代表性结构球等）。报告。检查单的记录应足以追溯到被测件图纸的检查点。示例如下： Z 测试 Z 错误 Vec 错误类型 1592.500 -0.000 0.1033 SurfRD Det #5 3MM Flr。常量1605.000 -0.000 -0.1119 所有工程师都可以要求制造商通过第三方审核。认证的目的是通过第三方审核检具制造商提供的主要坐标和检验点尺寸报告。兴趣点。 直接负责整改措施的落实。 Sea General Motors Co., Ltd. (SGM) Gage 标准量具重复性和再现性（Gage）要求 量具的重复性和再现性过程用于检查量具是否能充分反映测量装置。
测量系统分析 (MSA) 手册包括检验工具重复性和再现性的研究公式。 （参见 MSA 手册，第二章，Benchmark A2 节。功能和可重复性研究可以发现系统中的明显问题检具有限公司，并验证检具是否符合设计意图。范围法是一种快速近似测量系统劣化的方法。但是该方法不能区分重复性和再现性 对定位基准计划的重复性进行初步评估；对量具的重复性和再现性进行研究，并选择足以评估3个定位基准每个表面的点数。被测件上的点应尽量远离定位基准，根据被测件的尺寸和被测件的刚度，可能需要更多的测点。确定测量系统的可逆性。再现性的数学方法。PPAP使用这种方法。和th e range法研究标准指南的重复性和再现性：不良SQE（SGM）供应商）SGM）检验工程师：工厂代表：海通用汽车有限公司（SGM）检验工具标准检验工具制造检验表否.: 装配编号：G.D&T 产品图纸更改： 图纸编号： 级别： 序列号和零件名称： 商品名称： SQE (SGM)： 电话： S/Z 代码检验工具工程师（供应商）： 字： 当事人： 联系人：电话： 甲方： 联系人： 电话： 制造联系人： 电话：检查检具设计检工查表程SQE(SGM) Approved Person ----- ---> (Supplier) 检具按最新工装制造改变水平。检具底座已经过审核，相关车身网格线标注正确。所有定位参考点和测量点都存在，所有部件都根据检具设计数据进行了适当标记所有部件都用不同的颜色标记，并涂有油漆或防腐涂层。所有零件均已安装在检具上并标有量规编号和零件编号。检查零件表面是否有销钉、垫片、毛刺、灰尘和定位销。 , 检查锁销与滑动件是否有适当的滑动配合。检查活动部件，模板是否安全正常（夹紧点）。检查夹具是否正常接触零件表面（考虑材料的厚度）。检查SPC数据采集装置是否正确 功能和操作空间检查适用于不同部件和类型装置的功能。它存储并识别以下项目的认证信息是否已在组装状态下提供和验证。认证网格定位基准、基准孔、工装定位球等。 测量导轨、量块和模板等数据采集装置、传动销、旋转装置等定位销、最大物理状态插入检查、划线针、挡块/进行目视检查、划线、绘制网格线等（最大/最小公差带） 已填写测试证书和校正表并附在检查工具上。操作说明书已完成并附在检具上。该功能按SGM要求记录。 ) 检查工具是否符合 SGM 标准和制造公差按要求提供运输预防措施：（N/A --- NOT LICABLE）（供应商-（SGM）检验员）检查工具 ---> 工具工程师：工程师：零件系统：制造商代表：表：
