GD T检具设计SLIDE
检测治具概述检测治具是一种用于测量和评估零件尺寸质量的专用检测设备。在零件生产现场，通过检测工具实现零件的在线检测。为此，需要将零件准确地安装在检测工具上，然后通过目测、测量台或卡尺检查零件轮廓和周围环境。您也可以使用检测针或目检，目视检查零件上不同性能的孔洞以及零件与零件之间的连接位置，以确保在试制和启动时能够快速判断零件的质量状态上生产。在这种情况下，可以通过目测或测量来判断：CAD/CAM直接加工的零件轮廓的周边尺寸和形状面积与相对位置的偏差和量具的理论值。对于零件上的一些极其重要的功能。该尺寸也可用于量具的数值测试。通常，不能直接借助检具获得基于车身坐标系的零件精确坐标值，而是将零件放置在检具上，通过坐标测量机进行测量。现代量具的结构设计时考虑到能够用作测量台。但当不能同时满足检具在线检测功能和测量支架功能时，应先满足检具在线检测功能。附件的收集。一般汽车检具按难易程度分为测量支架、简易检具和完整检具；按生产厂家可分为自制件检具和外购件检具。按零件分类有冲压件/布毯/玻璃/塑料件检具等。
按定位检测方式可分为：定位检测工具、匹配检测工具、结构孔（工艺孔）用作产品零件制造数据尺寸传递时的孔。该模型具有测试零件的轮廓。用于测量被测部件轮廓的板。厚度一般小于2MM与被测件的轮廓。用于固定零件，板厚大于2MM，有时也用于测量型材。通用量具一般是指常见的非专用量具，如卡尺、环尺、铜片、高度规、块规、环规、塞尺、千分尺、千分表、刮板、方尺、方板等常用的量具。非专用测量工具。量规是一种标准的结构测量工具，用于测量被测零件的轮廓和结构。标准样品以试件为结构元件。它的形式相当于零件（假零件）。开展结构规模转移、交流与协调。 GD&T图纸（GEOMETRIC DIMENSION定位基准仅用于产品在检具上的位置基准。重复性和再现性R&R检具相关概念10.设计基准设计基准是设计者在设计图纸时确定的基准。 11. Manufacturing Process Benchmark Manufacturing Machine 准时的工艺人员在制造产品时对产品进行分析，然后根据制造方法确定基准 12.测量基准 测量基准是测量（检查tool) 人员根据产品特性和所用测量工具确定的基准。13. 检查相关概念 14. 自由度和约束 三维空间中的任何物体都有六个自由度。
沿三个轴的平移和绕三个轴的旋转。要确定对象在此坐标系中的唯一位置，必须限制所有自由度。同样，任何汽车零部件在汽车坐标系中的唯一位置必须通过3-2-1规则：指定约束自由度分布的最大投影面积方向。三个定点用来约束三个自由度（一个平移和两个旋转） 产品的第二大投影面积的方向用两个定点约束两个自由度（一个平移和一个旋转）的方向最小投影面积的产品使用一个不动点来约束一个自由度（一个平移）。该工具主要由三部分组成： 1 骨架和底座部分 2 型体部分 3 各种功能部分。地板要求：作为安装测量基本平面的检具大地板上表面应无明显刀痕。在日常使用中，它可以承受检查工具的重量而不变形。上平面应以100mm的间隔刻有坐标线。以线深0.5mm为参考时，上平面应提供测量参考。即三个方向有三个测量参考球或三个测量参考孔或三个测量参考柱或测量参考平面，其坐标方向和坐标原点与汽车坐标原点的相对坐标值为标记。大型检具底板侧面应装有升降装置，底板下方应设有铲脚。即地板下必须留有高120mm、宽800mm的空域，供叉车脚爪进入。小型检查工具应在底板上配备提手。 10 底板应具有一定的强度，以保证与其他部件的连接。
在底板三个方向加工基准面，基准面的坐标纸与车身坐标系一致。也可以通过在底板上加工基准孔来定位。底板的外围尺寸必须大于量具本体的周长，上平面的多余面积用于放置针式测量仪器等。 11 12 产品布局：产品按载荷放置位置，可以90度旋转，方便使用和管理，镜像对称部分，左右部分，只要外形尺寸允许，尽量布置在底板上。 13 产品定位：根据产品图纸中给出的信息设计定位装置。引脚定位的设计采用独立的原则。建议采用弹簧座锥销结构。孔位的设计采用定量的方法。所有定位孔都需要加孔组。面定位的设计应根据产品定位面的形状和结构特点。可根据实际情况适当增加辅助支撑，满足三坐标测量需要。 14 检具设计reference 汽车坐标系一般用来做保险杠原点，从后往前看，汽车中心平面向右分离为正，有时坐标15检具设计标准检具坐标系检具坐标系一般采用车身坐标，为了便于安装和测量，产品可以旋转。旋转角度的增量作为成品检验时的测量参考。在高度方面，以量规的底面作为基准面。片。在底座底部周围设置基准块，以基准块的底面作为高度基准，以其他坐标方向的平面作为平面方向测量基准 基准面或基准孔是对齐基准面的基础三坐标测量零件时的（身体）坐标系（检查夹具时也是如此）。
需要进一步指出，曲面的基准是底板的上表面、底板的下表面、上表面的小台阶（突起）、向下挖出的小台阶在上表面。 （水槽型）；有的线参考使用底板的长边，有的使用两个孔；点参考（第三坐标方向）有的用底板的短边，有的用主孔心。 17 检查工具参考指示。检具坐标系的参考指标根据车体坐标值用100mm×100mm网线在检具表面绘制并标出坐标值（此坐标线用于辅助检查，不作为精度测量的基准），但线宽0.15 mm 0.20mm，深度0.25（主要参考线宽5.0 mm，深度3.0, 30） 应清晰可见。 10WL WL 网络坐标线 18 量规参考指示 量规坐标系参考指示 画线时同时画规则形状线和 3mm 参考形状线小于φ20mm的不需要画参考线。对于M6螺母通孔）线条必须清晰流畅。 19 量具轮廓坐标网线为100mmX100mm，标尺宽度为0.15mm~0.20mm，深度为0.25mm，并标明相应的坐标代码和坐标值。坐标网线位置相对于基准的误差为0.2mm/1000 mm)，基准孔：按图纸规定，位置精度不应超过+0.03mm，位置精度：0. 1毫米；定位销销直径：孔径尺寸-0.05mm)，检测孔位置精度：0.15mm)，轮廓精度：0.15mm)，零面精度：0.10mm)，轮廓精度：0.15mm )检具设计，检测模型刀口精度：0.15mm 20 检测工具和测量支架的一般制造精度（公差）mm（1），检测工具必须有相互垂直的表面作为测量的基准） ：平面度7级，垂直度6级，粗糙度Ra0.8μ（2），检具型面坐标网线100mmX100mm，标尺宽度0.15mm ~0.20 mm , 深度为0.25mm，并注明对应的坐标代码和坐标值。
坐标网线位置相对于基准的误差为0.2mm/1000 mm。 （3），参考孔：如果图纸上有规定，位置精度不超过+0.03mm；如果木材有明确规定，位置精度：0.1mm；定位销直径：正常孔径大小-0.05 mm。（4），检测孔位置精度：0.15mm。（5），表面精度：0.15mm。（6），零表面精度：0.10mm。（7），轮廓精度：0.15mm。（8），测试模型刀口精度：0.15mm。21 检测工具的基本要求： 形面要求：形面分为检测面（要求精度）、非检测面（非要求）精度）和零接触面检测面（搭接面公差：0.20mm 3mm间隙22）为了增加板子的稳定性，得到正确的检测结果，使用板夹装置和板固定装置设置在回弹、扭曲等不良位置，或与板稳定性有关的位置阿尔。 90 23 单件式检具的主定位销为锥销，副定位销为圆柱形插销，检具上标有装配检验符号。主定位销为固定圆柱销，副定位销为固定棱柱销，检具上标有符号。主定位销和副定位销24主要是自由曲面，可以直接从零件的3D数量中计算出来。获得模具中零件表面的特征曲线。但需要注意的是，模型是内表面还是外表面，充分考虑了材料厚度因素，这对于量具体的表面设计尤为重要。
可设置检具检测面，实现零件周边及平面度的检测。一般检具本体表面与工件内表面保持5mm的间隙，小零件可采用3mm的间隙。 CNC加工机床可根据设计的轮廓数字模型加工5mm×3mm的检测面。在实际检测中，可以通过将检测工具的形状与限位规等专用测量工具进行匹配来测量工件表面的偏差。 25 零件中间有装配要求的轮廓检测方法采用截面模型。样板采用45#钢板或硬铝板，厚度约0.5mm，结构为旋转式或插入式；样板与被测件的间隙为3mm。截面模板应尽量沿型材法线垂直方向排列，坐标位置为整数，不得干扰定位销和夹紧装置；型材模板支架和底板的厚度应为10mm，当支架高度为15mm时，应增加材料厚度，当高度为150-300mm时，可通过增加加强筋来提高支架的刚度。当高度为300mm时，支架下方应安装支撑底板。断面模板应稳固，在检具上无松动检具设计，并有放置的地方。用截面模型检测的零件外轮廓（用塞规检测间隙），如下图： 26 截面检测方法分析 优点： 基本精度（尺寸）可测。 （适用于发生缺陷时的尺寸管理和调查） 缺点：每个测量值必须通过判断标准（公差）来判断，需要时间。大多数情况下，这种类型的截面用于单品检测工具。
27 断面检验法分析的优点：可以简单判断是否合格（仅在间隙方向）。缺点：基本尺寸无法测量（程度随零件与检具的干涉程度而异） 本款多用于室内外装修检具，不适用于单品检具。 28 为了便于测量机的测头顺利检测孔径，必须在轮廓的相应部位加工出足够大的自由面。具体方法：孔径直+7mm；深度为距零件底面 8 毫米。检测针直径小于对应孔0.1mm。检测针和针套的长度为20mm。检测针和基板需要用细钢丝绳连接。一般孔采用刻线检查方法。 φ10孔的刻线与孔径相同，>Φ10的孔刻双线，外线与孔径相同，内线与外线单边间隙为3mm，如下图所示： 29 安装孔：（用于螺母焊接、螺栓焊接或通孔）由柱塞规检测。普通孔：使用划线检测。对于直径φ16mm以上的孔，在3mm的间隙面上画一个双线内圆，涂成红色（如下图），在φ16mm的间隙面上按公称尺寸画一条线- φ9mm 3mm。 , 内径涂红色，直径按公称尺寸在φ9mm-φ5 1mm表面画，内径涂红色，直径在mm表面交叉，mm表面涂红色，划线的宽度和深度应小于0.1mm 30 定位面、支撑面0mm白色、RAL9010或材料本色标记孔检测面2mm红色、RAL3000检测面5mm黄色、RAL1012平面度检测面0mm白色、RAL9010或材料自然目测孔检测面8mm（6mm）黑色，塞规套管端面8mm（6mm）黑色31应在检具上标注：参考位置代码夹具夹紧序号检测内容铭牌32检具支架检具本体运输孔辊33 根据测量计划，制作“参考点测量报告”，检查检具的点和面，测量报告；测量报告；操作手册 34 检具示例 汽车外饰件 35 检具示例 车门 36 37 38 39
