毕业设计题目 SC63312综合检具设计.ppt 16页
毕业项目题目：SC63311-2综合检具设计专业：机械设计与制造导师：姓名：本文由润图服务机械外语文学翻译产品淘宝店铺目录1、主题研究的含义2、联合查具总体设计3、零件加工工艺与工艺分析4、结论5、致谢1、课题研究意义随着我国改革开放的不断深入，市场经济体制的不断完善，我国的工业正逐步走向成熟。在整个机械行业中检具设计，设计占据的地位越来越明显。随着现代科学技术的发展，检具作为检测产品的专用设备越来越多地应用于工业、汽车、国防、航天、科研、零部件加工车间。它们已成为机械制造各个领域不可或缺的通用用途。机械产品。 2、综合检具整体设计检具是工业生产企业专门制造的一种控制产品各种机械尺寸的专用量具。适用于大批量生产的产品，如汽车零部件等，替代卡尺、塞规、三坐标测量机等量具。游标卡尺和深度计是测量工具，不是检查工具。综合检具用于对轴类零件、箱体零件等各种零件的多个尺寸进行综合检测。综合检具由定位装置、夹紧装置、测量装置及辅助装置组成。 SC6311-2综合检测仪由底板、直角座、导向座、检测滑块座、定位座、锁紧座、锁紧螺钉、定位装置组成。它由销子、套筒、测量杆、检查滑块、检查滑块盖手柄杆和球头组成。在设计SC6311-2综合检具的这些部件时，综合检具应具有足够的测量精度和足够的测量效率，结构应尽可能简单和经济。
综合检具零件的设计原则：工作可靠、易于加工组装、经济且符合相关标准。可靠的工作是指它在生命周期内可以正常执行其功能。机械零件必须具有良好的加工装配可制造性，才能缩短制造周期，提高企业响应速度，增强企业竞争力，降低成本。在满足产品功能的同时降低产品成本是企业不变的目标。设计者首先是国家公民，必须遵守国家法律法规，如标准、专利法、商标法等。 定位装置设计部分一般通过3个平面定位，即第一基准（A）、第二基准数据 (B) 和第三个数据 (C)。第一个基准需要 3 个或更多的接触点；第二个基准需要 2 个接触点；第三个基准需要1个接触点，即3-1原则。但在实际生产中，“点”很少用于定位，大多使用定位元件的“面”而不是“点”。综合检具的定位方法和定位元件的组成关系到零件的形状、尺寸和精度。应尽量选择重心所在平面作为第一平面，使零件在重力作用下与参考平面接触。 SC6311-2综合检具采用3-1定位原理为规格，为综合检具设计定位装置，保证被检件的定位。 SC6311-2综合检具的定位装置由直角座、导向座、定位座、定位销、套筒和测杆组成，零件通过上述部件定位。定位座和直角座用于放置零件，起到定位零件的作用。测量杆插入零件的孔中以引导零件。同时也检测零件的孔洞，完成零件的定位。定位座和定位销组成的机构是另一道防线夹紧装置设计，以确保零件的定位。考虑到零件在机构上的装配关系，当零件放置在综合检具的基准面上时，可用夹紧装置将零件连接到基准面上。面对面。
此外，夹紧装置应具有足够的刚度，尽量减少零件的变形，因此夹紧装置的卡盘应垂直于参考平面。夹紧力的作用点是指夹紧时紧固元件与零件表面的接触位置。它对零件的夹紧稳定性和变形有很大的影响。在对零件进行夹紧的过程中，选择夹紧力的作用点时应考虑几个因素：1、夹紧力应落在支撑元件上或由多个支撑元件形成的支撑平面内。 2、 夹紧力应落在刚性较好的部位。 3、装夹力尽量靠近工件表面，可以增加装夹的可靠性，防止和减少工件的振动。夹紧力的方向与工件定位基准的位置和外力作用在工件上的方向有关。考虑夹紧力方向时，应垂直于工件的主定位基面，以保证精度。夹紧位置应有助于减少所需的拧紧力。夹紧力的大小对被检测零件夹紧的可靠性、零件和锁紧螺钉的变形以及夹紧装置的复杂程度有很大影响。因此，在确定夹紧力的作用点和方向后，需要适当的夹紧力。检测装置的设计，检测装置是用来检测零件是否合格的装置，所以检测装置的精度必须高才能检测零件是否合格，但检测装置不能太高，否则将被检测为不合格产品。 SC6311-2综合检测仪检测装置为检测连接轴的凹槽，由检测座、检测滑块、检测滑盖、手柄杆和球头组成。
在SC6311-2综合检具与零件连接的地方，检具的零件公差必须是零件公差的2倍，才能很好地检测合格零件。这涉及几何公差的计算。底板设计，底板材质为45钢，为优质碳素结构钢，硬度不高，易切割；同时具有良好的耐磨性、可铸性和可加工性。在底板的设计中，我们将其回火到270～300HB，使底板在调质后具有良好的综合力学性能。根据连接轴零件图，底板设计为长191mm，宽103mm，厚25mm；这样，才能达到最好的效果。要求底板上下表面粗糙度为0.8，其余表面均为3.2。分别设计定位装置、夹持装置和检测装置在底板上的位置。 3、零件加工过程及工艺分析在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为半成品或成品的过程称为过程。例如，将原材料铸造或锻造成铸件或锻件是一种铸锻工艺，或统称为毛坯制造工艺，主要改变原材料的形状；使用各种工具和设备将毛坯加工成零件，主要是改变其形状和尺寸的称为机械加工工艺；将加工好的零件按照一定的装配技术要求装配成零件或汽车牵引车，即改变零件之间的相对位置，称为装配工序。
此工序是综合考虑产品图纸，再考虑各零件的结构、待加工零件表面粗糙度要求、基准要求、加工定位装夹的合理便利性，以及各种使用机床设备建立的产品加工顺序。其作用如下：（1）准备工艺卡，工艺流程的正确与否直接关系到工艺的正确性。（2）是写工艺卡的基础检具设计，工艺中的定位和夹紧）卡很重要，基准的选择要合适，工艺流程的正确与否也关系到工艺卡的合理性。连接轴的加工工艺是：1.粗车削端面；2、半精车端面；3、粗车外圆为Φ12.5mm，深55mm，深75mm；4、精车外圆为Φ12mm，深55mm，深75mm；5、磨平面20×30 ;6、平平35×307、磨机75×10.38;8、励槽15×5;9、精昆山威伯特精密设备孔Φ4.88.4、Summary虽然这个毕业设计只经历了短短三个月，却浓缩了四年大学学习的全过程，体现了我们对所学知识的掌握和领悟。在进行了整体设计之后，我们难免会遇到很多困难，有时甚至会觉得无法下手。无论遇到什么困难，我都没有退缩。怀着求知的热情，在导师的帮助下，我又回到书中，攻克了一个又一个难题，最终顺利完成了本书。设计。
通过这个毕业项目，我在各个方面都有了很大的提升，具体来说有以下几个方面：1.总结了我大学四年的所学，发现每个学科之间的交集也构成了一个知识网络，形成整体的知识体系，进一步完善自身的知识结构。 2.查了一下遗漏的知识点，学到了新知识，开阔了眼界，开阔了我的见识。养成了勤奋好问的习惯，同时具有一定的创新思维。
