GD&T检验工具、工装和工艺设计培训大纲
由于汽车工业的快速发展，新车型的开发也在加速，汽车检具的需求也在不断增加。加强检测工具智能化设计和应用工具的开发，提高检具设计效率和检测质量，已成为汽车行业发展的迫切需求汽车检具主要由模拟块、底板和支架、定位装置、夹紧装置、，测量装置和辅助装置。除了需要根据被测零件的几何形状对模拟块进行个性化设计外，大多数其他零件都可以标准化。如果采用手工设计，必然会增加重复劳动，容易导致设计中的人为错误。此外，汽车检具作为测试汽车零部件合格性和分析误差的工具，其自身的精度和误差分析尤为重要。目前汽车检具检测一般在CMM上进行。这些测量系统大多不能实现夹具误差的自动分析和检测报告的出具。它们主要依靠人工重复数据拷贝和大量繁琐复杂的数据分析，以指定的模板格式生成夹具检测分析报告，严重影响夹具检测的准确性和效率
在机械加工中，工装用来确定工件的方位，直接影响加工质量、生产效率和成本。随着零件加工精度的提高，对工装定位精度、夹紧稳定性和夹紧变形控制的要求也越来越高
一、具体安排
登记时间：
培训时间：
二、培训目标
•了解检验工具和工装的要求、结构设计、设计原则和应用
•学习设计检验工具和工具，以实现GD&；T检验
•掌握量规公差分配原则，以减少测量风险和损失
•量规、工装设计方法和常见问题
•掌握检查工具和工具的定位设计
•提高检测和稳定的生产能力
•为检验工具和工具供应商提供审计和验证能力
•了解分析和计算公差累积的数学和统计方法
•掌握公差累积的分析原理
•掌握公差累积的应用，优化设计，避免错误自动检具，降低成本，提高质量
•GD&；硕士；T形图和尺寸公差图的公差累积分析
•使用公差累积的6西格玛设计
三、主讲人简介
王先生：GD&；T基金会及应用，机械工业出版社出版。他曾在戴姆勒克莱斯勒有限公司工作，先后负责车辆开发、设计和尺寸公差工程。他曾主持过国产化、检具设计方案和国外中间车型评审。同时，他还与美国总部进行了新车型零部件的同步开发，对北美汽车行业和零部件制造的质量管理有着深刻的理解和实际操作经验。他亦曾担任广东及广东省；培训经理。拥有超过13年的GD&；有实际应用经验，非常熟悉产品图纸开发、公差累积分析、技术可行性分析、GD&；T设计实施，GD&；汽车制造业T、机械尺寸要求的检验与验证GD&；T和检验方法，GD&；T检验（量规）和工装设计，以及GD&；amp；amp；nbsp；检验工装的质量控制；Tony Wang还为国内外汽车零部件供应商提供了丰富的尺寸工程咨询和培训经验，包括CMM设备、白车身、发动机零件、内饰和外饰零件。擅长制作无聊的GD&；T课程的内容被学生吸收了。他借用了大量的绘画案例与学生进行分析和讨论，并帮助他们将其应用到实际工作中自动检具，这得到了学生**年来在GD&；T的核心内容经过精心提炼，使学生能够掌握GD&；T在工作中的实际应用大大有助于培训客户、缩短开发时间、提高质量和降低成本
四、培训内容
一、检验工具和工装设计简介
1、了解检验过程-尺寸公差和几何公差GD&；T
2、an检具设计实例
3、检验工具和工装设计标准
4、检验工具和工装的组成
5、设计检验工具时应考虑的问题：
1）精度、2）生产节拍、3）生产工艺、4）定位和夹紧要求
二、量规和工具设计原则-GD&；T/量规公差原理设计
1、仪表为GD&；t–GD&；T介绍
@为什么1）gauge使用GD&；设计图纸
2）GD&；理解T图纸-理解产品设计意图是测试的前提
2、夹具基准方案和GD&；T设计
1）基准建立2）3-2-1原则
3）RPS/PLP定位4）过程基准
5）试验基准6）设计基准
7）CMM定位原则 检测方案的课堂实践
尺寸公差装配练习1
尺寸公差装配练习2
尺寸公差检具设计练习
广东及广东；T图纸案例说明
3、仪表GD&；T设计
1）14广东及广东；T公差控制模式的公差带设计、相应的检验工具、工装和测量方案
•直线度公差带和相应检查工具、工具和测量方案的设计
•平面度公差带和相应的检查工具、工具和测量方案设计
•圆度公差带和相应的检验工具、工装和测量方案设计
•圆柱度公差带和相应检验工具、工具和测量方案的设计
•轮廓公差带和相应检验工具、工具和测量方案的设计
•位置公差带和相应检验工具、工具和测量方案的设计
•同心度、对称公差带和相应检验工具、工具和测量方案的设计
•跳动公差带和相应检查工具、工具和测量方案的设计
2）GD&；t控制补偿的综合分析
3）检具组装加工工艺
4）检具阵列孔装配设计
5）检具固定螺栓装配设计
6）检具浮动螺栓装配设计
7）检具通用状态装配设计
8）尺寸公差图纸和GD&；T图转换实现检测工具的检测
9）组合公差控制框架检具设计
10）在RFs、MMC和LMC校正下的检测实施
4、止动规、通规、位置、销尺寸和公差设计
@确定5、基准公差
6、工装检具设计实践（实际图纸示例）
7、检验工具和工装的关键要素和工艺结构
1）底板2）量规参考支架
3）位置度销4）夹紧装置和夹紧力
5）量规标准件6）量规标记
三、量规公差分布原则
1）绝对公差法
2）乐观公差法
3）公差法
四、夹具和工装设计项目管理-五个过程
1、项目定义
1）描述项目的要求和目标
2）全新项目，首次生产使用
3）提高当前生产线的产能利用率：提高精度和节拍
4）相关部件是单独的还是串行的
2、收集和分析信息
1）零件图2）加工工艺
3）设备技术要求4）设计清单
6）技术规范5）零件操作要求
7）可用设备8）防错
3、多方案的开发
4、**最优方案的选择
1）选择原则：成本、可靠性、模块化和通用性
5、设计
1）使用标准件2）使用半成品件
3）公差选择4）简化设计
五、MSA夹具分析–Minitab
1）attribute fixture MSA
2）数字测试仪MSA
3）仪器偏差分析
六、可提供现场咨询，包括GD&；T量规、工装理解、测量、量规、工装和CMM测量技术
广东及广东；T组件设计练习
位置公差设计练习
尺寸公差和位置度转换
组合公差控制框架
圣
