自动测力工具及脱扣力测量设备制造方法
1. 本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种自动测力工具和脱扣力测量装置。
背景技术：
2.断路器等产品在生产过程中需要多次测试，尤其是脱扣力测试。测量时往往需要手动手持测功机，但手动测量容易晃动，导致方向和位置不固定，不仅测量误差大，而且效率相对较低。
技术实现要素：
3. 本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种高精度的自动测力工具。
4. 为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5. 一种自动测力工具，它包括依次连接的电机、传动机构、换向机构和活动座。活动座上安装有可拆卸的测功机，传动机构包括至少两个相互啮合的齿轮，传动机构的至少两个齿轮分别与电机和换向机构相配合。换向机构将传动机构输出的圆周运动转化为直线运动，从而推动活动底座移动。
6. 优选地，所述活动座上设有安装槽，安装槽的形状与测功机的形状相适应。
7. 优选地，所述换向机构包括与传动机构连接的螺钉，螺钉的一端装有螺钉，螺钉的另一端与活动座连接。螺母受固定座限位，电机可通过传动机构带动丝杠转动，螺母可推动转动的丝杠带动动座移动。
8. 优选地，所述换向机构包括与所述传动机构连接的丝杆和套在所述丝杆一端的丝杠螺母。螺母与活动座连接，丝杆的另一端受固定座限位，电机可通过传动机构带动丝杠转动，当丝杠转动时，螺母带动移动。座位移动。
9. 优选地，所述换向机构包括与活动底座连接的齿条，齿条与传动机构啮合，电机通过传动机构推动齿条使活动底座移动。
10.优选地，传动机构包括传动齿轮和分别与主动齿轮啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与电机连接，从动齿轮与丝杠连接。
11.优选地，所述传动机构包括与齿条啮合的从动齿轮和同轴设置在所述从动齿轮一侧的传动齿轮，所述传动齿轮和所述从动齿轮通过转轴连接，所述传动齿轮与所述从动齿轮通过转轴连接。传动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮与电机相连。
12.优选地，还包括底座和设置在底座一侧的固定底座。电机和活动底座分别设置在底座上，传动机构和换向机构分别设置在固定底座上。.
13.在本发明的自动测力仪中，传动机构通过至少两个相互啮合的齿轮带动设置在活动座上的测功机运动，无需手持测功机测量。具有测量精度高、测量速度快的特点。
14. 另外，活动座的中间部分设有用于固定测功机的安装槽。安装槽的形状与测功机的形状相适应。测功机插入安装槽中，可拆卸安装。根据使用要求（如不同的精度和量程）更换不同的测功机更加灵活方便。
15.本实用新型还提供了一种脱扣力测量装置，包括自动测力工具，以及用于固定断路器的夹紧机构，测力计延伸到夹紧机构在断路器的一侧，当活动底座移动时，驱动测功机拨动断路器跳闸。
16.优选地，还包括相对设置在断路器脱扣位置两侧的启动检测机构和结束检测机构。当活动座在启动检测机构和结束检测机构之间移动时，带动测功机通过断路器的脱扣位置。
17.本实用新型的脱扣力测量装置可以快速准确地测量断路器的脱扣力。
图纸说明
18. 图1为本实用新型实施例自动测力仪与断路器配合示意图；
19. 图2为本实用新型第一实施例的自动测力仪；
20. 图3为本实用新型实施例图2的局部放大图。
21. 图4为本实用新型实施例图2的俯视图；
22. 图5是本实用新型实施例固定座隐藏在图2中的俯视图。
23. 图6是本实用新型实施例的固定座隐藏在图2中的侧视图。
24. 图7为本实用新型第二实施例的自动测力仪；
25.图8为本实用新型实施例图7的俯视图；
26. 图9为本实用新型实施例固定座隐藏于图7中的俯视图。
27.图10为本实用新型第三实施例的自动测力仪；
28.图11为本实用新型实施例图10的另一侧视图；
29. 图12为本发明实施例图10的俯视图。
详细方法
30. 如图1
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如图6所示，本发明的自动测力仪包括依次连接的电机100、传动机构200、换向机构300和活动座400，活动座400测功机500中安装有可拆卸的传动机构200，传动机构200包括至少两个相互啮合的齿轮，传动机构200的至少两个齿轮分别与电机100和换向机构300配合。机构300控制传动机构的输出圆周运动转化为直线运动，从而推动活动底座400运动。
31.在本发明的自动测力仪中，传动机构200通过至少两个相互啮合的齿轮带动设置在活动座400上的测功机500移动，无需手动操作。保持力测量 测量仪500进行测量，具有测量精度高、测量速度快的特点。
32. 下面结合图1至图12举例说明本发明自动测力仪的具体实施方式。本发明的自动测力工具不限于以下实施例的描述。
33.如图1
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如图6所示，本发明的自动测力仪包括依次连接的电机100、传动机构200、换向机构300和活动座400，活动座400测功机500中，传动机构200包括至少两个相互啮合的齿轮，传动机构200的至少两个齿轮分别与电机100连接并换向。
机构300配合，换向机构300将传动机构输出的圆周运动转化为直线运动，从而推动活动座400移动。
34. 如图1所示，本实施例中被测元件为剩余电流动作断路器600。剩余电流动作断路器600的脱扣力由自动测力仪测量。测力仪还包括底座710和通过螺钉固定在底座710一侧的固定底座720。底座710设有用于固定剩余电流动作断路器600、电机100和移动底座400的夹紧机构。传动机构200和换向机构300分别设置在底座710上，并分别连接到底座710上。电机100和移动底座400。移动底座400的中部用于固定测功机。测功机500的安装槽410的形状与测功机500的形状相适应，测功机500插入安装槽410中，测功机500的探头510伸出夹持机构上方。可以理解，测功机500也可以通过其他方式固定。例如，活动座400通过弹性件夹持测功机500。还可以实现测功机500的可拆卸安装功能，也可以根据使用需要进行安装。（例如不同的精度和量程）更换不同的测功机500更加灵活方便。可以理解，测功机500也可以通过其他方式固定。例如，活动座400通过弹性件夹持测功机500。还可以实现测功机500的可拆卸安装功能，也可以根据使用需要进行安装。（例如不同的精度和量程）更换不同的测功机500更加灵活方便。可以理解，测功机500也可以通过其他方式固定。例如，活动座400通过弹性件夹持测功机500。还可以实现测功机500的可拆卸安装功能，也可以根据使用需要进行安装。（例如不同的精度和量程）更换不同的测功机500更加灵活方便。
35.另外还包括设置在断路器脱扣位置两侧的启动检测机构420和结束检测机构430。系统连接，当活动底座400在启动检测机构420和结束检测机构430之间移动时，可以通过剩余电流动作断路器600的跳闸位置驱动测功机500，拨动测功机的探头510 500 对于剩余电流动作断路器600的操动机构，操动机构脱扣时所需的力为脱扣力，脱扣力的大小可根据测功机500数据曲线的峰值计算得出。
36. 移动座椅400从启动检测机构420开始移动到结束检测机构430。当操作机构没有跳闸时，测功机500靠近跳闸位置的运动会逐渐增加测得的数据。机构脱扣后，操作机构的屏障丢失，使测功机500的测量值降低。脱扣力可根据测功机500数据曲线的峰值，或指针的变化确定测功机500可以通过人眼来确定。脱扣力的大致范围；当末端检测机构430感应到活动座400移动到位后，活动座400回位，直到启动检测机构420感应到活动座400移动到位，活动座400停止移动，测量完成，重复上述步骤即可测量多个剩余电流动作断路器600按顺序。可以理解，本实施例的自动测力工具也可以用于测量其他类型断路器的脱扣力，在此不作具体限定。
以便控制系统得到控制信号。当然，接触开关和接触凸台的位置也可以互换，或者接触开关以外的检测方法，如光电传感器、红外传感器等，均在本发明的保护范围内。
38. 进一步的，所述夹紧机构为设置在底座710上的定位槽712，定位槽712靠近电机100的一侧设置有导向槽711，剩余电流动作断路器600插入底座710的上定位槽712可以固定，具有结构简单、操作方便的特点。
39. 示例一
40.如图2
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如图6所示，本实施例的换向机构300为滚珠丝杠，换向机构300包括传动机构
与螺杆200连接的螺杆310和螺帽320螺纹配合在螺杆310的一端，本实施例中的螺母320不动，螺杆310的另一端与动座400连接。
41.本实施例的传动机构200包括传动齿轮220和分别与主动齿轮220啮合的主动齿轮210和从动齿轮230。主动齿轮210连接马达100，从动齿轮210与主动齿轮230连接。齿轮230连接于螺杆310，马达100可带动主动齿轮210、传动齿轮220与从动齿轮230依次转动。当从动齿轮230旋转时，螺杆310旋转，螺母320可推动旋转螺杆310带动移动座400移动。
图42.具体地，固定座720包括在远离座710的方向上依次设置的第一固定板721、、第二固定板722和第三固定板723，以及驱动齿轮210、传动齿轮220和从动齿轮230分别设置在第一固定板721的内侧，螺母320设置在第三固定板723的内侧，套筒为设置在第二固定板722的内侧。深沟轴承330设置在螺杆310上。深沟轴承330包括轴承外圈和设置在轴承外圈内部的轴承内圈。轴承外圈和轴承内圈之间设有轴承球（图中未示出）。),
43.进一步地，传动齿轮220的厚度大于从动齿轮230的厚度。传动齿轮220与主动齿轮210枢接于第一固定板721内，从动齿轮230为不连接第一固定板721。当固定板721接触时，主动齿轮220带动从动齿轮230转动自动检具，当螺母320带动丝杆310移动时，丝杆310上的从动齿轮230向内移动驱动齿轮220的厚度方向自动检具，使得从动齿轮230和驱动齿轮220移动。保持参与。
44.如图2
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如图3所示，本实施例的螺钉310与移动座400固定连接，移动座400的侧面沿高度方向设有限位槽440，螺钉310的端部设有限位槽440。限位槽440的截面形状与限位轴340相配合，限位轴340沿活动底座400的高度方向滑入限位槽440内，形成限位配合。本实施例的限位槽440和限位轴340的截面均为T形结构，也可以为L形结构或燕尾结构等，均属于保护范围本发明的。
45. 示例 2
46.如图7
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如图9所示，本实施例的换向机构300和传动机构200的工作原理与第一实施例相同，但连接方式与第一实施例不同。
图47. 本实施例的换向机构300还包括连接于传动机构200的螺杆310，以及螺接在螺杆310上的螺母320。然而，本实施例的螺杆310并不移动。一端由固定座720限位，螺母320套在螺杆310的另一端，螺母320插入活动座400上的限位槽440中。当螺杆310转动时，螺母320推动通过螺钉通过螺钉然后通过螺母320驱动移动底座400移动。
48.本实施例的传动机构200的工作原理与第一实施例相同，还包括传动齿轮220和分别与传动齿轮啮合的主动齿轮210和从动齿轮230 220，与主动齿轮210与马达100连接，从动齿轮230与丝杆310相连，但本实施例中从动齿轮230不动，马达100可驱动主动齿轮210、传动齿轮220和从动齿轮230依次转动，并通过从动齿轮230带动丝杆310转动，当丝杆310转动时，推动螺母320带动移动座400移动。
49. 示例三
50. 如图10
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如图12所示，本实施例的换向机构300与前两个实施例不同。本实施例的换向机构300使用齿条350和齿轮配合，而不是滚珠丝杠。本实施例的换向机构300包括与活动座400连接的齿条350，传动机构200可推动齿条350带动活动座400移动。
图51. 本实施例的传动机构200还包括传动齿轮220、、主动齿轮210和从动齿轮230，但连接方式与前两个实施例不同。
52.本实施例的从动齿轮230位于齿条350的上方并相互啮合。传动齿轮220同轴设置于从动齿轮230的一侧，传动齿轮220与从动齿轮230穿过转轴。240连接，驱动齿轮210与传动齿轮220啮合并与电机100连接。电机100可带动驱动齿轮210和传动齿轮220依次转动。当传动齿轮220转动时，通过转轴240带动从动齿轮230转动，使从动齿轮230推动齿条350带动移动座400移动。
53.另外，本实施例的固定座720的结构也与前两个实施例不同。电机100、传动齿轮220、主动齿轮210与前两个实施例从动齿轮230的轴线与移动座400的移动方向相互平行布置，且轴线马达10的0、传动齿轮220、的主动齿轮210和从动齿轮230分别连接到运动座椅400的运动方向设置为垂直。本实施例的固定座720具有U形结构。传动齿轮220和从动齿轮230设置在固定座720内部。当转轴240穿过传动齿轮220和从动齿轮230后，
54. 以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型的进一步详细说明，不能确定本实用新型的具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的情况下，可以进行一些简单的推论或替换，均应视为属于本实用新型的保护范围。本实用新型。
