检具技术规范
检具制造规范 富振公司 1 检具概述 检具是冲压件、焊接件等在线检测、检具的简称，与其他文件中提到的样架含义相同。检具是根据需方的具体要求专门制造的检测工具。检具的形状和表面必须根据零件的CAD数据进行铣削，可以反映零件的所有参数，并对零件进行定性检验。对于零件上一些极其重要的功能尺寸，也可以使用量具进行数值检测。检具还应具有测量支撑的功能，但当不能同时满足检具的在线检测功能和测量支持的功能时，应先满足检具的在线检测功能。检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为依据。当零件没有主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和需方认可的样品为依据。在使用频率正常、维护良好的情况下，应保证检具及其相应的滚模、焊钳具有相同的使用寿命。确定检具规格时的注意事项： A. 成品中要求精度的部分和精度确认方法。B. 准确性要求和确认方法的重要性。C、在冲压过程中考虑成品的变形量。D. 使用注意事项（方便、重量轻）。E、整体结构坚固，不变形。2 检具目录一览 1. 单件检具规格说明…………………………………… 11. 检具基本样式………………… ………………… 2 1.1 基本官方风格…………………………………………………… 21.2 使用目的………… ……………………………………………2 1.3 使用的材料……………………………………………… 2 1.3.1 轮廓面…………………………………………2 1.3.2 检查夹具框架…………………… ………………………………… 2 1.3.3 基准块……………………………………………… 32. 折线和孔位。@3.2.1 定位支架………… …………………………………… 22 3.2.1 检测支架………… ………………………………………… 22 4. 5. UG 设计所需标准材料………………………………23 设计绘图程序…… ……………………………………… 245.1 绘图程序…………………………………………24 5.2 绘图法规…………………………………………………… 25 5.3 设计和起草要点………………………………………… …… 255一、单检具样品说明 1. 检具基本样式：1.1.基本样式：1.2. 使用目的：检验治具零件形状、剪线、折线和孔位。@3.2.1 定位支架……………………………………………… 22 3.2.
1.3. 使用材料：1.3.1. 轮廓（形状）表面：大中型冲压件：由可加工的树脂材料组成（具有良好的表面和耐磨树脂）小冲压件：铝合金或钢或加工树脂材料（具有良好表面和耐磨性的树脂） 检查样品及其他：铁或树脂1. 3.2. 检具框架：大中型冲压件：主体和分体：1）树脂-树脂，表面良好，耐磨，再填充玻璃纤维，坚固后具有足够的强度。2）钢。6 加固结构：1）钢管-脚架部分为圆形，外径大于1"，底座方管形状大于25×25，钢管结构应适当热处理消除内应力，检具结构应有足够的强度，正常使用下不应有弯曲变形。小型冲压件：铝合金1.3.3 标杆：大中型冲压件：钢板或钢板加树脂 小型冲压件：铝合金 2.生产样品说明：原理制作检具以设计样书为准，制作原理参考此说明：2.1.检具方向原则上根据产品特点制作，制作“a . 湾 考虑到冲压后成品的变形，走稳定性好、无干涉的方向。72.2. 成品修边及样端（公差：±0.15mm）2.3 折线（公差：±0.15mm）82.4孔（一般孔位公差：±0.20mm）2.4.1圆孔和椭圆孔a）。丙烯酸标记 b)。标记针标记 c)。检测针检测9 用检测针检测孔时，检测针检测部分的直径为检测孔直径D-1（或D-2） @0.15mm)2.3折线（公差：±0.15mm）82.4孔（一般孔位公差：±0.20mm）2.@ >4.1 圆孔和椭圆孔 a)。丙烯酸标记 b)。标记针标记 c)。检测针检测9 用检测针检测孔时智能检具，检测针检测部分的直径为检测孔直径D-1（或D-2） @0.15mm)2.3折线（公差：±0.15mm）82.4孔（一般孔位公差：±0.20mm）2.@ >4.1 圆孔和椭圆孔 a)。丙烯酸标记 b)。标记针标记 c)。检测针检测9 用检测针检测孔时，检测针检测部分的直径为检测孔直径D-1（或D-2）
用检测针或划线针检测椭圆孔时，被检测部位为椭圆孔的小直径（腰形孔的检测方法与椭圆孔的检测方法相同）。2.4.2 异形孔2.5 翻边孔（公差：±0.20mm）绘图方法： b．切边法：10 修边孔形状 画线时，同时画规则形状线和3mm参考形状线（孔径小于φ20mm时智能检具，可不画参考线）。线条必须清晰流畅。2.6 钣金定位（公差：±0.10mm）2.6.1. 参考孔：a. 定位孔定位方法：11b。定位孔销插入方法：12 使用插入式定位销时，应使用链条固定定位销，并设置储物箱存放定位销。当单独使用定位销进行钣金定位时，至少应使用两个定位销。如果使用一个定位销，则必须同时使用其他辅助定位方法。当定位孔为直销定位时，定位销直径为定位孔直径D（或D-0.5)。当定位孔为锥形定位销时，用于定位, 确保定位销锥度处于理想状态 底部与定位孔直径相同： c. 表面定位： *同一方向的定位表面仅设置在同一侧。*定位面选择原则：1. 2. 形状为平面。形状稳定。性能好，不易变形和弯曲零件。133. 无回弹、起皱、扭曲等不良部位。d. 定位孔、检测孔引脚放置角度方法：2.6.2.零贴面：a)。丙烯酸：14b)。钢板（或铜板）：2.6.3. 支撑和夹紧：检具必须有适量支撑面和夹紧点：大中型冲压件：原则上，支撑面不少于四个，用专用夹钳夹住小型冲压件：原则上支撑面不少于三个，可以用强力磁铁吸附或专用夹钳153.
3.1.1 检查面（搭接面公差：±0.15mm） 3mm 间隙——间隙检查用于装配关系或外观匹配的重要表面。1mm间隙-一般孔位JOGGLE及其他检查面，如画线等重要检查面。163.1.2 不检面 3mm 漏料-不重要，不需要检或不能检有间隙的形状面（或3mm 以上）。一般采用3mm，但在钣金变形较大的情况下采用5mm。3mm余隙面（检测部分） 3mm余隙面（非检测部分）在夹具上用不同颜色区分，以免混淆。偷料面——为节省大型钣金检具的材料，在不影响结构强度的情况下，在不需要检测或不能检测的形状面部分留有空隙。3.1.3 零接触面（公差：±0.10mm） 零接触面的制作有两个用途：一是钣金的承载面；另一个是钣金的定位。零接触面的设定，是根据片材零件数量达到稳定平衡状态时数量少的原则。在设置位置时应考虑片材部分的形状（如P`面定位选择原则所述）。表面不得大于32mm×1732mm。<
3.2.1 用于钣金检验。3.2.2 无法制作整体183.3.端面模型（公差：±0.20mm）截面、局部截面、形状或孔位要求精度高，无法检测整体治具时使用截面样片。横截面样板为钢板材料，形状检验可用树脂制成。横截面样品必须用定位销定位，以确保在检查操作过程中没有松动。3.4.为了增加片件的稳定性并获得正确的检测结果，请使用片件固定装置，该装置可能设置在不良位置或回弹、扭曲、等等。与钣金稳定性有关的位置。19 使用标准夹具时，必须事先考虑其他设备位置（方法：在制作加固脚架时，将夹具安装面固定好）。3.5 除了小巧轻便的检具外，制作检具三脚架时还应考虑检具的吊装和搬运作业。3.5.1 起吊装置 20 以下起重装置的设计和制造过程中必须考虑的方面： 1. 起吊时确保检具水平。2. 吊索不得与检查工具的检查支架接触。3. 确保提手足以承受重量。3.5. 2 承载孔 21 预留承载孔在设计和制造时，需要考虑运输过程中的承载空间以及是否有利于操作。三脚架需要上漆。4.1 检测工作性质分类（主体夹具部分） 零接触面：白色 间隙检测面：3mm 间隙（形状部分） 绿色 1mm 间隙面（孔位） 红色 非检测面区域：绿色4.2 外观涂装检测治具的三脚架和本体应涂成蓝色或按客户要求涂漆。
4.3 车辆类型在检具相应位置标有铭牌。224.4 油漆颜色以联合色卡号为准。5. 基准5.1 基准线（指定时使用） 23 在夹具周围设置平面，在其上绘制基准线，作为成品检验时的测量基准。在高度方面，夹具的底面用作参考面。5.2 参考面（未涂漆） 原则上采用参考面。在底座底部周围设置基准块，以基准块的底面作为高度基准，以其他坐标方向的平面作为平面方向测量的基准。5.3。基准指令。245.4. 其他 根据夹具额头上的人体坐标值，以100mmPITCH绘制坐标线并标记坐标值。基准）。湾 绘制修边孔形状线时，同时绘制规则形状线和3mm参考形状线（孔径小于φ20mm时无需绘制参考线）。线条必须清晰流畅。25c。百行指示和功能区指示 II．车身装配量具（UG）制作说明1. UG定义：装配量具UG（UNIT GAUGE）是指车身钣金件组装后使用的量具，通常是两个或多个板材的组合部分。但它不包括侧件。2.
3. UG主体结构：UG主体结构以钢材为主，部分采用铝材或树脂。其结构基本上与夹具类似，但功能不同。其基本结构可分为两部分： 263.1 底座（BASE）：提供UG的基础，通常由钢板和型钢焊接而成，主要要求结构稳定性和加工平整度，通常要求受力焊接后释放。3.2 Bracket (POST)：分定位支架和检查支架3.2.1 定位支架：用于钣金的定位，通常由钢材加工焊接而成，包括定位面、定位销、夹持器等，这是钣金检验的基准。一般来说，制造公差比较严格，必须与夹具定位点一致。3.2.2 检验支架：用于检验钣金的形状、孔位、孔径的精度，包括对模板和检验销的检验。支架本体仍为钢制，模板可根据图纸尺寸选用钢、铝、铝材或树脂加NC加工而成。4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 5. UG设计需要标准资料：零部件检验规范表、钣金组装工艺表相关零件图（从组装工艺表可知）、类似夹具定位方法的设计蓝图，
5.3.1.1 定位销5.3.1.2 定位面、夹具5.3. 2 检查位置：按照检验规程的要求进行适当配置。5.3.3 确定检测方法：5.3.3.1 孔检测：孔检测可采用以下方法5.<@ 3.3.1.1 目检：使用钻孔或穿孔或画线，孔径与板材相同，公差为±0.1mm。5.3.3.1.2 检查销：1） 插销：检查孔内，如果不能插入，则表示孔位偏差，这种塞子需要考虑孔位的公差（用于不易目测的地方）。2） 画线针：比较在孔的外围画线，画线针的直径通常是孔直径加2mm。5.3.3.2 断面、搭接、拼装、修边等检验：使用模板检验，模板表面与检验保持5mm标准间隙表面。按其形式有（1）固定式（2）旋转式）。按其制作方式可分为：（1）机械加工和手工加工（2） > 数控加工.机械和手工加工，直接按图纸尺寸用钢板（或铝板）修补样板，其横截面宽度原则上为1mm。28NC加工的样品板采用树脂（或铝板）材料，通常以支架底部和边缘为基准。使用NC加工，装配和NC加工使用相同的基准。5.4 绘图程序：5.4.
5.4.2 分部设计图：每个支架单独绘制，在绘制过程中需要反馈配置图。注意不要互相干扰（基体干扰、旋转部分干扰、被测部分干扰）。5.4.3 绘制底座（BASE）图，注意底座结构的稳定性。5.4.4 绘制详细的支撑计划（或装配图）：作为装配说明。5.5. 起草规程：5.5.1 起草采用公司或客户的标准工具描图纸，按照公司或客户的起草规程绘制。5.5.2 图轮廓备注：5.5.< @2.1 请说明图中是左部分还是右部分，左右部分是否对称。5.5.2.2 表示所示部件的结构。（焊接或锁紧）5.5.2.3 表示图中特殊符号的含义。5.5.2.4 其他特殊规定。5.3 公差要求：定位销位置±0.1mm，样品尺寸和校验销位置±0.2mm。5.4 图号：295.4.1 组合图号编号为N/M，M：表总图数，N：图号顺序。5.4.2 组合图（配置图）上的单件编号：S/N，N：图号顺序，S：零件号，即第N张单件上的S。5.4.3 单件图纸上的零件号：~A 5.4.
5.4.5 整套图纸的图号在装配件的零件号之前是UG，即UG(...)、(...)表示的图号是大会。5.5 设计和绘图要点：5.5.1 使用标准化零件5.5.1.1 尺寸和材料，例如标准零件。5.5.1.2 支架材料和定位支架的厚度为12mm，一般为10mm。5.5.1.3 支架采用6T×38板加固，其长度以10mm为单位。5.5.1.4 对于标准件等定位基准销，其长度原则上不超过钣金5mm，销径为孔径减去<@ 0.5mm, 公差 ±<@ 0.05mm。（定位基准销和检测销不能相同）5.5.1.5 底座平面采用12mm厚钢板，加固结构采用5T×40× 75 U型钢。5.5.1.6 定位销原则上使用Ф6直销，其长度应比螺钉长10mm左右，长度以10mm为单位。5.5.1.7 螺丝选择：M10螺纹用于锁紧支架和底座，带30个平垫圈。其他形式的六角螺钉是优选的。5.5.2 设计要点：5.5.2.1 焊接时保证焊接间隙大于5mm。5.5.2. 2 当功能相同且都能满足使用要求时，选择生产时间较短的。5.5.2.3 结构必须符合强度要求。
5.5.2.4 支持均衡。5.5.2.5 密封件（销孔）应预留排气孔。5.5.2.6 必须为装配精度预留铣床的加工能力。5.5.2.7 复杂形状的角度或末端应该是可调的。5.5.2.8 一个支架上有两个以上的小括号，需要单独调整。5.5.2.9 简单的形状支架，可通过画线和机械加工制造精度，无需预留调整量。5.5.2.10 避免无意义的铣削工作。5.5.2. 11 固定螺钉不要离焊道太近。5.5.2.12 段差部分不能抽头。5.5.2.13 使用回转机构时要特别注意是否会造成干扰。5.5.2.14 是否具备检验规程要求的所有功能。5.5.3个绘图点：5.5.3.1 如果没有必要，避免碎片尺寸（以10mm或5mm为单位）。5.5.3.2 对于样品表面（或截面），应绘制相关面板的位置，以及零件名称、零件编号、厚度以及与样品之间的关系样品应有标记。315.5.3. 3 输入尺寸的参考点不能是空点。5.5.3.4 对于有角度的尺寸，避免使用角度表示，但角度可以用（）标记。5.5.3.6 尺码标注有不能做的遗漏？6.标准化和标准件：6.1UG旨在节省设计工时，提高设计效率，减少不必要的设计和思考，方便图纸的阅读和制作，因此标准化是必要的。
6.2 标准化主要在于标准格式和标准件的建立，但不限制有意创造的原则。6.3UG标准件可由客户指定。7、检验7.1 设计者应向生产单位提供UG精度检查表，以方便其形式的生产。7.2UG精度：定位销位置±0.1mm，样品和表面位置精度±0.3mm。7.3 UG检验：7.3.1与装配图一致。7.3.2 精度检查表中的数据全部合格。7.3.3 支架与板件之间无干涉。7.3. 4 定位功能完成（TOGGLE 调整完成）。7.3.5 按要求完成绘画。（样品面和台面的针孔不喷漆，NC加工的模板必须喷有间隙色，3mm为绿色） 32
