5G+3D光学检测：新拓3D走在世界前列
7月4日，第三届汽车管道技术峰会在上海举行。新拓3D推出的国内首款具有自主知识产权的弯头零件光学3D检测设备Tube Qualify弯头检测系统在发布会现场亮相。该产品颠覆了传统的工业检测技术。
管材合格弯头检测系统
工作人员在新拓3D光学弯曲检测系统X10前测量弯曲，2秒内完成弯曲形状的3D测量。（吴建平摄）
由于管道和机械零件的双重特性，弯管零件被广泛应用于汽车制造、航空航天、轨道交通等各个行业。但弯头零件形状复杂、易变形，在生产和检验过程中费时费力，浪费材料，产品质量无法保证。以汽车制造为例，如果没有准确的弯曲数据，很容易忽略一些尺寸偏差，最终会影响汽车内部零件的安装，甚至干扰整体内部的设计和空间利用。汽车的结构。
过去，传统检测主要依靠人工检测。测量时间一般长达数小时，测量速度慢，数据不够准确。同时，检具的检验是接触式检验方式，要求工件卡在检具内，会造成高端管件表面划伤。如何快速无损地获取弯管零件的准确数据成为解决问题的关键。
作为全球AI 3D传感领军企业欧比中光旗下子公司，新拓3D长期专注于工业领域3D光学测量技术与设备的研发。此次推出的Tube Qualify弯头检测系统采用非接触式三维光学测量技术，通过多台高帧率、高分辨率工业级3D摄像头，捕捉复杂管件的精准三维数据，并快速重构一个三维模型。测量精度高，测量速度快。
在当天的现场演示中，工作人员将弯管放入Tube Qualify设备中，几秒钟后，弯管的三维模型和详细检测数据显示在电脑上。基于这种基于三维数据的检测方法，可以在各个位置对复杂的管件进行高精度检测，可以同时测量多个管件，大大提高了检测效率。同时可将测量数据实时反馈给弯管机，自动调试参数设置。
当前，新一代信息技术与制造业的深度融合正在引发深远的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。光学3D检测设备作为工业领域的一项关键技术，具有广阔的应用前景。一方面，光学3D检测可以替代传统检测工具和人工测量，实现智能制造，降低成本投入，提高企业效率；另一方面，通过在线检测弯管件获得的三维数据可以方便地进行追溯、分析和重复使用。为工业企业之间的信息协同与融合，推动工业互联网建设做出贡献。
新拓三维成为浙江省5G产业联盟首批成员单位
在浙江省经济和信息化厅、浙江省通信管理局、杭州市人民政府的指导下智能检具，中国移动通信集团浙江有限公司联合中国电信股份有限公司浙江分公司、中国联合网络通信股份有限公司浙江省分公司、浙江大学与国内外5G产业相关企事业单位、高校、科研院所等单位共同发起成立“浙江省5G产业联盟”。
作为国内3D工业检测领先企业，新拓3D成为浙江5G产业联盟成员单位，为5G技术在工业检测领域的应用提供全方位解决方案，依托5G技术实现工业互联网智能制造产业升级。
浙江首个“5G工业互联网项目应用”发布
随着工信部5G商用牌照的正式发放，5G应用越来越丰富。日前，浙江卫视报道首个“5G工业互联网项目申请”发布，新拓3D 5G 3D扫描系统在浙江某大型制造企业实现叶片5G扫描检测。
新拓3D基于5G技术的3D扫描检测技术，可以准确、快速地获取物体表面的3D数据并生成3D模型，并将通过5G网络获取的海量数据实时传输至云端。云服务器快速处理比对，判断实体3D模型与原理论模型是否一致，并将结果实时反馈给工厂。5G三维扫描检测技术可以大大减少系统检测时间智能检具，为实现全产品检测提供技术基础。同时，质量信息数据库的建立，便于后期质量问题的分析和追溯，不仅节省了成本，而且直接提高了效益。
5G助力工业检测，让生产检测更高效
5G技术以其高速、低时延、高可靠的特点，正成为工业企业加速采用智能制造的关键技术。随着制造业自动化、智能化的趋势，如何进行高效、高精度的检测将是未来的技术热点。
检测的自动化程度大大提高，但由此带来的海量数据对网络带宽提出了挑战。测量数据通过5G网络实时传输到云端服务器进行快速比对，大大缩短了测量时间，大大提高了生产效率和产品质量。
关于新拓3D
新拓3D科技（深圳）有限公司是智能硬件“独角兽”公司欧比中光旗下的实业公司。致力于先进的3D光学测量技术及系列测量设备的研发，以及3D工业检测解决方案的提供。公司以“成为具有全球影响力的工业3D检测解决方案提供商”为目标。是国内最早涉足3D光学测量领域、应用领域和技术服务能力最成熟的企业。拥有多款成熟的3D光学测量检测产品。，多项产品填补国内空白，成为国内唯一供应商。
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