一种可用于半自动或全自动孔同轴度和位置度检测的检具制造方法
本实用新型涉及一种检测工具，尤其是一种可用于半自动或全自动孔同轴度和位置检测的检测工具。
背景技术：
目前汽车检具行业很大一部分仍然是传统的检测工具，即通过人工参考检测标准进行人工检测，例如：检测面是用塞尺人工测量，孔尺寸，位置、同轴度等需要使用检测针、打标针手动检测。
汽车检具 要实现半自动或全自动，很大一部分还是受限于汽车零件的不规则形状，很多是空间曲面的不规则形状，曲面的检测容易实现自动化，但是对孔的同轴度和位置的检测，相对来说是比较困难的。为此，我们提出了一种可用于半自动或全自动孔同轴度和位置检测的检查工具。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种可用于半自动或全自动孔同轴度和位置检测的检查工具。根据孔同轴度尺寸要求和位置度尺寸要求，可生产符合孔检测同轴度的轴。同时轴满足位置度的浮动，既能满足检测同轴度，又能满足检测位置度的要求。检测轴可组装在自动检具上，不仅可以满足自动孔检测要求，提高了检测工具的自动化程度，多孔零件的检测，直接使用设备判断孔是否合格合格与否，
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
可用于半自动或全自动孔同轴度和位置检测的检测工具包括底座和底盖。底座的一侧表面与底盖可拆卸地连接，底座的内腔活动地设有法兰，法兰的一侧表面的中部固焊有检测轴，其一端固定有检测轴。检测轴穿过底盖的空腔壁。法兰的一侧活动地设有基球，法兰的另一侧固定。设有底盖球，底座的另一侧面固定设有凹槽，凹槽内腔可活动地设有零位球。
进一步地，所述检测轴的另一端固定设置有引入角。
进一步地，基球和底盖球的表面与保持器活动连接。
进一步地，底盖一侧表面的两端固焊有插脚自动检具，底座一侧表面的两端固定有插座。
进一步地，所述零位球的一侧活动连接有缓冲块，所述缓冲块的一侧表面活动连接有复位弹簧。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1.检测轴可以组装在自动检具上，可以检测现有零件孔的大小、位置或同轴度，避免使用刚性定位销和检测销导致产品放置到位案例。
2.提高了检具自动化程度，多孔零件检测，直接使用设备判断孔是否合格，避免人工检测人员主观判断，提高产品质量，减少劳动强度大，同时提高效率。
图纸说明
图1为本实用新型可用于半自动或全自动孔同轴度位置检测的整体结构示意图。
图2是本发明可用于半自动或全自动孔同轴度位置检测的检测仪的检测扭矩结构示意图。
图3是本实用新型可用于半自动或全自动孔同轴度位置检测的法兰盘结构示意图。
图中：1、基地；2、 底盖；3、 法兰；4、 检测轴；5、 导入角度；6、 底球；7、 底盖球；8、 笼子；9、 凹槽；10、零位球；11、间隔块；12、回位弹簧；13、 锁存器；14、 套接字。
详细方法
为使本实用新型的技术手段、创作特点、目的和效果易于理解，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示，可用于半自动或全自动孔同轴度和位置检测的检测工具包括底座1和底盖2。底盖2可拆卸地连接到检测器的一侧表面。底座1，底座1的内腔活动地设有法兰3，法兰3的一侧表面中间焊固连接检测轴4，检测轴4的一端穿入空腔底盖2的壁面。法兰3的一个侧面活动地设有基球6，法兰3的另一侧面固定设有底盖球7，底座1的另一侧面固定设置具有内腔的凹槽9 为活动提供零球10。
本实施例中，如图1、2、3所示，根据孔的同轴度尺寸要求和位置尺寸要求，制作满足孔检测同轴度的轴。同时轴满足位置度的波动，既能满足检测同轴度，又能满足检测位置度的要求。检测轴可组装在自动检具上，可满足自动对孔。测试要求。
其中，检测轴4的另一端固定设置有引入角5。
如图1所示，在本实施例中，引入角5用于方便用户将检测轴插入检测孔中。
其中，基球6和底盖球7的表面与保持架8活动连接。
如图所示。如图1所示，在本实施例中，保持架8用于隔离滚珠。
其中，底盖2一侧表面的两端固焊有插脚13，底座1一侧表面的两端固定有插座14。
如图所示。在本实施例中，如图1所示，插头13插入插座14的内腔中，以方便用户连接底座1和底盖2。
其中，所述零位球10的一侧活动连接有缓冲块11，所述缓冲块11的一侧表面活动连接有复位弹簧12。
在本实施例中，如图所示。如图1所示，复位弹簧12和零位球10被隔板11挡住。
本实用新型是一种可用于半自动或全自动孔同轴度和位置检测的测量工具。工作时自动检具，自动检测机的夹具夹住底座1，法兰3和检测通过底盖2将轴4固定在底座1的内腔中，然后将检测轴4插入检测孔检测检测孔的同轴度。检测时，根据孔的同轴度尺寸要求和位置度尺寸要求，生产符合孔检测轴度的检测轴4。同时，检测轴4满足位置度的浮动，可以同时满足检测同轴度和检测位置的要求。浮动检测轴具有自动对中功能，法兰盘3的前后表面由高精度精密滚珠支撑，以最大限度地减少摩擦。法兰3底部加工有120度V形槽，槽内嵌有弹簧力支撑的高精度零位球10，检测轴4磨削后，120度V - 槽加工。V型槽与检测轴的同轴度控制在内部。当杆端无侧向力时，检测轴在V型槽内球力的作用下自动回到V型槽的中心位置，即120-度V形槽与滚珠接触圆相等。当检测轴水平布置时，需要考虑弹簧力F足以支撑检测轴的自重而不会向任何方向偏转。当检测轴垂直布置时 检测轴受到侧向力时，假设检测轴沿F支撑1方向移动，此时V槽与滚珠的接触变为圆弧线在 F 支撑 1 的一侧。1 分力变大，F 分力 2 分力为零。此时，在分力F2的作用下，检测轴可以自动回到中心位置。如果浮动轴安装在可以进退的机构上，进退力量建议控制在5kgf-1kgf左右。进退机构的进退限位有检测开关。前向检测和前向部分接收前向检测的反馈信号，表示前向通过，检测合格；当前正向检测，而正向部分没有收到正向检测的反馈信号，说明正向部分被卡住，检测不合格。
底座1、底盖2、法兰3、检测轴4、引入角5、底座滚珠6、底盖滚珠7、保持架8、凹槽9、零位滚珠10、本实用新型的垫片11、回位弹簧12、插头13和插座14都是常用的标准件或本领域技术人员已知的零件，其结构和原理均为本领域技术人员所熟知。手册或通过传统的实验方法。
以上展示和说明了本实用新型的基本原理和主要特点以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明仅用于说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，本实用新型的新型将有各种变化和改进，这些变化和改进均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型所要求的保护范围以所附权利要求书及其等效内容为准。
