检具设计制作过程
检具设计制作过程
检具设计 生产过程检验工具定义：检验工具用于测量产品尺寸（定量），评价产品是否合格（定性）。以汽车零部件为主要对象，按产品装配关系分为单品检具和装配检具。按产品材质分为塑件检具和钣金检具。还有配备测量支架（三坐标测量）、模具（加工产品）和检测工具的高端产品。其中，测量支架配合三个坐标检测产品的所有尺寸，检具主要检测产品的轮廓、形状和位置。
内容
1.成本分析
2.设计方案
3.技术协议、合同签订
4. 数字和模拟设计
5.客户确认设计方案，设计评审
6.下单
7.二维图纸、测量计划、操作规范
8.零件加工
9.三坐标装配
10.客户验收、发货
详细的
1. 成本分析：
主要确定原材料、设计、加工、组装、配件的成本
客户需提供产品数字模型、GD&T图纸、RPS图纸，技术协议包括材料要求、生产和装配
准确无误。如果您没有上述信息，您必须通过电子邮件确认测试要求。
1.1 产品数学和GD&T图纸、RPS图纸等材料决定了检验位置的数量、方法和布置
款式、配件数量等。
1.2 对于材料要求、生产和装配精度，客户需要提供技术协议说明。
常见查询：
材质：形状轮廓检测模拟块为铝合金（LY12)阳极氧化处理）
定位块为45钢镀铬或镀锌防锈处理，底板为铸铝（ZL401)
生产精度：模拟块CNC加工精度？0.02、定位检查销铣床、线切割、磨床加工精度
学位？0.02
装配精度：模拟块的装配精度是多少？0.1-0.2
定位检测销组件的精度是多少？0.05
详情请参考客户需求表附件
2. 设计方案：
根据客户提供的数字模型、GD&drawing等数据，设计检具样式书，如果客户不需要，可以忽略。3. 技术协议、合同签订
基本方案、具体检测方法、所需材料等确定后，签订合同，确定工期。4.数字和模拟设计
客户必须提供3D数字模型并确定检验方式，包括0、3次检验或0、5次检验，否则将返工
工作量大。
4.1 个设计模拟块，0、3 个面。
4.2 设计定位和测试机制。
4..3 标准件、底板等附件整理。
5.客户确认设计方案，设计评审
3D设计完成后，需要发送给客户进行确认。如有需要，需经客户公司或客户向我司确认，并在设计确认书上签字
认可（设计表A），如有变动及时修改，直至最终客户确认。
我公司生产组装人员审核，适合我公司设备及加工工艺。
6.下单
原材料、标准件、底板等零件的下料
7. 二维图纸、测量计划、操作规范
分发 2D 图纸、3D 数字模型，开始处理，并设计组装时使用的测量计划。操作规范为发货信息
8.零件加工
8.1 铸铝基板可以先铣后加工。
8.2 合金铝LY12加工主轴转速可以提高，进给量尽量小，不要切削液处理否则表面会发黑，先外后内，如果有凹槽，不要急于加工缺口。在缺口处留一段以加强零件的刚性，等待最后的精加工。先粗加工后12-24小时有效精加工（仅供参考），根据零件的具体形状、长度和厚度选择最佳加工工艺，尽量减少变形。加工完成后，去除夹渣和毛刺，然后进行阳极氧化处理。8.3 定位和检查部件为45钢，主要用于铣削。0. 02 精密位置需要线切割或磨床加工才能满足精度要求。加工完成后，去除夹渣和毛刺，然后进行镀锌或镀铬防锈处理。
8.4树脂材料无需切削液即可大进给量加工。
8. 5以上定位块和模拟块的表面处理可以在三坐标组装完成后进行，主要看工期和工艺。9. 三坐标装配
9.1 组装时，将底板的加工基准角与数模底板的基准角对齐。组装底板的三个参考组。准确性？0.01。基准集为基准，采用3-2-1原则。
3-2-1 原理：3点确定参考平面，2点确定坐标方向，1点确定坐标原点，同理与数字模型对齐求人体坐标，根据测量计划完成装配。
10. 客户验收、发货
10.1客户来我司验收，提供精度报告，现场抽查，签检具生产确认书（制作B表），合格后按检具尺寸采购木箱检查。
10.2 出厂后检具设计，客户安排检具校准，验证检具精度。验收方式有以下几种： 检具拟合原理：将检具的数字模型导入三坐标系检具设计，以参考集进行标定。在检具上取多个与检具上的点相对应的有代表性的点后，检具会自动调整。配件。拟合后，通过将数字和模拟所取的点与量具的点进行比较来计算偏差。产品与检具适配原则：不导入检具数字模型，而是导入产品数字模型，并使用产品的定位面、孔、柱与检具的相关定位面相等。孔和销对应安装后的检查。. 这样就需要在公差中补偿定位间隙和生产精度公差（需与客户协商）
