自动检查光孔堵塞检具设计.doc 4页
光孔堵塞自动检测检具设计 摘要：采用机械检测代替目检，可以减少工人眼睛疲劳，杜绝漏检，节省检测时间，提高生产效率，降低检测成本。在实用的基础上，设计了自动检测的检测工具。分为底架、活动支架、可更换模块三部分。底架设计，方便工人操作；活动支架设计为气缸驱动，并考虑了安全因素；可更换模块一体式挖孔，带针。由于产品种类繁多，位置不同，因此需要为每个产品配备一个模块。驱动都是气缸驱动，结构简单可靠，操作方便。关键词：有源模块；Pro/e 立体设计；CAD二维设计 1 概述 通信行业飞速发展，当前4G市场不断扩大。与3G产品相比自动检具，4G产品对质量的要求非常高。例如，加工过程中留下的毛刺和颗粒会影响功能调试。为了解决这个问题，需要使用毛刺机去除上述毛刺和颗粒，以保证产品的外观质量。毛刺机的工作原理是利用磁悬浮高速旋转小钢针，使钢针在运行过程中对产品进行碰撞抛光，从而去除前道加工后产生的毛刺和颗粒。但由于产品上有很多小孔，高速运转时钢针会跑进孔中，从而堵住孔。钢针卡在孔里，肉眼很难分辨。同时，由于孔洞多，容易造成视觉疲劳，漏检。
因此，设计一种自动检测工具来检查堵孔现象，不仅大大提高了检测速度，还减轻了检测人员的劳动强度。更重要的是，它可以确保产品孔中没有钢针堵塞。客户投诉 2 结果与讨论 2.1 底盘针对产品设计，材质为铝合金，重量2.45kg，尺寸为：376×206×39（ mm ) 为了方便检查孔堵塞情况，需要一个600×400（mm）的底架。底架平台材质为角铁；高度适合普通工人站立和操作，设置为1000mm；桌子中间需要放一个圆柱体，2.2 活动支撑架设计 待检产品厚度为39mm，共228个孔。检查时，每个孔都需要插针，检查孔内是否有塞针。为便于取用产品，支撑架的高度应为130mm；被检产品的重量2.45Kg，加上活动支架的重量和四个导柱的摩擦力，在此基础上选择输出500Kg力，Φ100孔径，180mm行程油缸；为了更好的定位，侧面安装了侧推油缸，确保产品定位准确。2.3 可更换模块的设计共5个待检产品，
为保证精度和便于加工，模块材料采用铝合金；产品孔的深度不同，因此需要配置不同尺寸和长度的检测针（即图2中的A、B、C、D、E、F值因产品而异） 2.4 工作原理：将活动支撑架固定在底架上，将带针的模块放在活动支撑架的顶部并拧紧，压缩空气直通。推油缸和侧推油缸，用踏板连接压缩空气，侧推油缸固定产品，直推油缸与产品一起推动活动支撑架自动检具，模块上的针会进入产品的孔，如果产品在孔内有去毛刺和切屑留下的钢针，模块上的针会被抬起，因此很容易知道哪个孔有问题。如果直筒行程完成，则模块上的针完好无损。然后证明产品的孔没有被针堵住。釉料移动开关直接推动气缸，带动产品下降，返回原位。当通过侧推释放气缸时，可以轻松取出产品。然后重复以上动作继续检查下一个产品。整体组装图如图3所示： 3 结论 使用自动检测设备后，只需3秒即可检测出产品是否被针卡住。使用前用肉眼检查每件平均需要180秒，而且还会因工人疲劳而漏检。因此，使用该设备后，检验效率和合格率大大提高。参考文献 [1] 黄曦．机械原理[M]．北京：高等教育出版社，1998. [2] 程大贤．机械设计手册[M]．北京：化学工业出版社，2004. 1
