检测工具在汽车零部件质量检测中的作用及设计有效性分析
梁秀清冯春君
摘要：本文主要讨论检测工具在汽车零部件质量检测中的作用以及设计的有效性。首先分析了汽车零部件制造质量检测的重要性，然后阐述了检测工具在汽车零部件质量检测中的作用。最后，提出了汽车零部件质量检测中检具的有效设计方法，希望能进一步提高汽车零部件质量检测结果，以供参考。
关键词：检测工具；汽车零件;质量;测试；有效性
前言：现阶段，随着我国工业化进程的不断加快，汽车制造业技术也得到了深入的优化和创新，不仅可以提升汽车的性能，还可以满足人们的需求对于旅游，符合我国节能环保政策，为建设环境友好型社会做出贡献。然而，在汽车的制造过程中，涉及到大量的零部件。这些零件不仅数量多，而且种类也非常复杂。每一个零件的质量都会直接影响到汽车运行的安全性和性能，因此必须加强。汽车零部件的制造质量。在汽车零部件的生产中，通常使用检测工具测量汽车零部件的角度和尺寸，以保证汽车零部件的质量。为了提高检测效果，需要改进检具设计和制造。水平，以满足质量检测的需要[1]。
1 质量检验对汽车零部件制造的重要性
在当前时代发展背景下，汽车制造业的发展不仅要满足驾驶者的安全和舒适，更要符合我国环境友好型社会的发展理念。这也说明我国的汽车制造业也在向智能化方向发展汽车检具，汽车的设计理念正在逐步向环保化发展，汽车材料也在逐步向轻量化的方向发展。在这种情况下，汽车制造业对汽车零部件生产企业提出了更高、更细的标准和要求。对于汽车零部件制造业来说，汽车越来越先进，对汽车零部件的需求也越来越大。越高越高，零部件制造商也在频繁更新使用材料，这将对汽车零部件制造的技术水平提出更高的要求。因此，如果要保证汽车零部件的制造质量，在汽车零部件的生产过程中，需要使用相应的检测工具对其生产质量进行检测，以确保所生产的汽车零部件的各项参数能够达到标准要求，以提高汽车生产制造水平。其中，检具发挥了非常重要的作用，尤其是在批量生产加工中，检具对零件的检测可以帮助零件制造商提高生产质量和生产效率[2]。
2 检测工具在汽车零部件质量检测中的作用
检测工具特指工业生产过程中用于检测各种零件的工具。该检具可根据产品的标准尺寸要求、形状要求和设备精度要求进行汽车零部件的生产。质量检验确保零部件的所有参数均符合使用的要求和标准，从而进一步提高汽车零部件的生产质量。同时，汽车零部件的质量也会直接影响到汽车的安全。因此，在加工汽车零部件时，对其精度有非常高的要求。但是，汽车零部件属于批量生产模式。因此，传统的测量工具无法检测零件的质量。通过检具的应用，在汽车零部件的加工生产过程中，可以将零部件直接放置在特定的检具上，快速判断零部件的质量，从而有效提高零部件的生产效率。能够在零件的使用过程中调节和控制各个零件之间的配合，有助于加强整车的性能。但是，因为各部分的检测标准、要求、定位都不一样，所以检测时间和使用的检测工具也不一样，这也说明检测工具的专业性和准确性是非常严格的。
3 汽车零部件检测工具的有效设计
3.1 以整车贴装角度为核心设计检测工具
检测工具的种类不同，所检测的汽车零部件也不同。因此，检测工具具有很强的特异性和精密性。为了保证检具测量的准确性，检具的设计必须事先掌握被检测零件的具体情况，主要包括零件的固定方法、零件之间的关联同时，为保证汽车零部件的检测结果与设计参数一致，在设计检测工具时，应充分考虑整个零件的放置形式和放置方式，以确保您当前放置检具的方式与车内的布置方式一致，只有这样才能进一步提高检具的检测结果。换句话说，在检查汽车零件时，重要的是要确保零件的方向与安装在车辆上的方向相同。只有这样，检查结果才能更加准确。如果在检测过程中，由于其他因素无法将零件完全按照实际放置位置和放置，可以根据实际情况对零件进行旋转，以确保整个检测结果的准确性[4]。
3.2 合理布局
对于检测工具，其定位和布局也会直接影响测量结果的准确性。因此，在设计检具时，需要根据产品图纸中给出的信息确定车体中的零件。焊点综合考虑，到此完成检具的设计。在设计定位布局时，可以按照以下原则进行设计。三个定位标记用于控制产品的最大投影。两个中心的连接用于控制产品的垂直方向和旋转。产品的方向是四。定位，通过上诉原理，可将六个自由度作为检具定位的空间限制标准。
一般情况下，通常选择两个参考孔。根据设计图纸要求，保证基准孔位置偏差不超过0.2mm。在设计销时，要遵循独立设计的原则，其结构多为弹簧座的锥形结构。在设计量具定位时，主要定位销为固定菱形销、固定圆柱销和副定位销。在进行孔位定位设计时，可采用定量分配的方法，对所有孔加孔套。设计面定位时，根据零件定位面的结构和形状进行设计，辅助支撑也可根据情况适当加长。对于塑料制品，可以通过零件的数字模型得到表面特征曲线，然后进行设计。此外，材料的厚度和匹配程度也会对量规的形状产生影响。因此，在设计时应充分考虑这些因素，以提高检具设计的有效性，提高检测质量[5]。
3.3 检具结构设计
在设计检具结构时，首先要保证测量结果的准确性和测量操作的方便性。因此，在设计检具结构时，应综合考虑生产过程中的产品。生产工艺或尺寸等因素对测量结果产生影响汽车检具，进而优化检具结构。例如，在测试大中型注塑产品时，这些产品在生产过程中可能会出现连翘或工期等问题。如果出现这种情况，如果只测量产品的轮廓，是无法真实反映产品的加工工艺的。为提高检测质量，需将产品分段设置表面检测块。根据检测的不同需要，量具的形状面设置为高精度检测面、低精度检测面、零接触面。然后根据实际情况或设计图纸设计，检查表面与产品之间的间隙距离。又如在测量板材产品时，可采用夹板装置固定板材，以保证板材的稳定性。
结论：总而言之，汽车制造工程是一个非常复杂的系统工程。从设计到加工再到总装的每一个零件都会影响到汽车的最终质量。检具作为检测汽车零部件质量的专用检测设备，既可以对单个零部件进行质量检测，也可以检测零部件的装配质量。为充分发挥检具的作用，应以实际测量产品为准。优化检具设计方案，提高检具设计的有效性，发挥检具的功能和价值，全面提升我国工业生产水平。
参考文献：
[1] 陶斌斌，赵明，张璐雪，葛朝林。汽车主模型检测工具的设计与应用[J].模具制造，2020，v.20； No.229 (08）: 32-35.
[2] 孙连福。 检具设计 柔性车体顶盖方法研究与应用[D].合肥工业大学，2020.
[3] 吴华智．汽车尾灯总成检具优化设计与应用[J].时代汽车, 2020, No.334 (10）: 91-93.
[4] 陆鹏, 刘向军, 林晓华, 等. 汽车轮毂轴管各外圆柱面的同轴度检具设计[J].汽车实用技术, 2020, 000 (008）: 176-177.
[5] 方熙峰，程琦，张胜文，等. 一种前保险杠检具的快速设计方法：CN110765647A[P]. 2020.
（南京莱德东方橡塑科技有限公司，江苏 南京 210000）
