一种板厚自动取样测量设备的制造方法
1.本实用新型涉及自动机械测量领域，具体为一种板厚自动取样测量装置。
背景技术：
2.近年来，由于国际原材料价格、国内土地成本、环保成本的逐步上涨，人民币升值，以及全球金融危机的影响，中国制造企业的利润已经减少了，他们的业务一直如履薄冰。招工难，产能严重不足；铝合金压铸件，由于压铸后工件温度高，冷却后易变形，产生较大的动平衡值。目前需要人工全检，存在零件取放繁琐、测量时间长、测量误差大等问题。
3.为了解决以上问题，采用激光位移传感器集成设备代替人工百分表的人工测量，实现人工取放件的自动测量和判读，人与人分离机，减轻劳动强度，提高效率。
4.在机器测量过程中，由于被测工件尺寸不同，无法很好地调整工件放置平台，导致激光位移传感器测量数据不准确，误差大，过滤不准确.
技术实施要素：
5.针对现有技术中不能很好地调整工件放置平台的问题，本发明提供了一种板厚自动取样测量装置，可以避免上述问题的发生。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种板厚自动取样测量装置，包括安装平台，安装平台上设有固定板，固定板上设有角度调整机构，角度调整机构包括：固定块和分度旋转平台与固定块旋转连接，分度部件带动旋转平台的一端远离固定块而提升。
8.在一些实施例中，分度组件包括垂直块和水平板，固定块安装在水平板上，l形板滑动地装配在固定块上，l形一个板的端部固定设置有第一螺杆，竖块上设置有第一通孔，第一螺杆穿过第一通孔，第一螺杆上设置有两个第一螺母，两个第一螺母分别在立块的两侧；工作人员推动第一螺杆自动测量设备，第一螺杆带动L型板沿固定块滑动，调节旋转平台的转动。调整完成后，拧紧第一个螺母，完成分度组件的固定。
9.在一些实施例中，L形板上设置有托辊槽，托辊槽内放置托辊，旋转平台上设置有第一滑槽，所述第一滑槽滑动配合带托辊；托辊用于减小旋转平台与安装板之间的摩擦，托辊槽限制托辊的位置。托辊可沿第一滑槽移动，实现角度调整。
10.在一些实施例中，在旋转平台上设置有驱动机构，与其配合，在安装板上设置中心孔，在旋转平台上设置工件夹具，因此工件待测工件上装有夹具；中心孔的设置可以避免旋转平台工作时安装板对驱动机构的阻挡，工件夹具负责
工件固定好，完成后续的测量操作。
11.在一些实施例中，所述安装板上设置有升降机构，所述升降机构包括底座，所述底座上设置有竖杆，所述竖杆上竖直设置有水平杆。，垂直板与水平板的连接处设有固定座，固定座采用紧固螺栓安装固定，水平杆上设有激光位移传感器，激光位移传感器与控制板为电连接；激光位移传感器用于检测工件的厚度。
12.在一些实施例中自动测量设备，安装板还设置有触摸屏和报警灯，触摸屏和报警灯分别与控制板电连接；触摸屏可实时显示测量数据，如果工件测量不合格，报警灯亮红色。如果工件测量合格且数据在允许范围内，则报警灯亮绿色。
13.在一些实施例中，分度组件包括固定座，固定座上设置有第一滚轮，旋转平台上设置有第二滑槽，第一滚轮与第一滚轮连接。两个滑槽滑动配合，固定座上设有第二通孔，第二通孔上设有第二螺钉，第二螺钉与两个第二螺母螺纹连接，第一两个螺母中的一个设置有在固定座的外侧，安装板的下部设有另一个第二螺母。第二螺丝可沿第二通孔微调，调整至合适角度后可转动第二螺母。分度组件是固定的。
14.在一些实施例中，分度组件包括第二滚轮固定座，第二滚轮固定座上设有第二滚轮，安装板内侧设有第三通孔，第三通孔孔上设有第三螺钉，第三螺钉的螺纹上设有两个第三螺母，第三螺母设置在安装板的两侧，第三螺钉为第二滚轮固定座，旋转平台设有第三溜槽，第三溜槽与第二滚筒滑动配合；工人转动安装板上方的第三个螺母，第三个螺母带动第三个螺杆向上移动，推动第二个滚轮向上移动。第二个滚筒沿第三个溜槽移动。完成角度调整后，转动安装板下侧的第三个螺母，完成分离。度数分量是固定的。
15.在一些实施例中，分度组件包括第四滑槽，安装板上设置有第四滑槽，旋转平台上设置有第四通孔，因此第四通孔中设置有第四螺钉孔，两个第四螺母与第四螺杆螺纹连接，第四螺母设置在旋转平台的两侧，第四螺杆的下部设置有第三滚轮，第三滚轮滑动配合第四个溜槽；旋转平台上设有第四螺杆，第三滚轮可沿第四溜槽移动。四个螺母完成分度组件的微调。
16.在一些实施例中，驱动机构是旋转气缸或驱动马达中的一种。
17.在一些实施例中，安装平台的下部设有四个万向轮。
18.在一些实施例中，旋转平台上设有蜗轮和蜗杆，蜗杆与驱动机构连接，蜗轮与蜗杆啮合；转速由蜗杆和蜗杆调节。
19.激光位移传感器采用基恩士（中国）有限公司生产的CMOS激光位移传感器。激光位移传感器是采用激光技术进行测量的传感器。它由激光器、激光探测器和测量电路组成。激光传感器是一种新型的测量仪器；能准确、非接触地测量被测物体的位置、位移等变化。可进行位移、厚度、振动、距离、直径等精密几何测量；根据具体工件的型号和形状，调整激光位移传感器的位移，确保数据测量准确；升降机构可根据具体需要进行调整。.
20.一种基于本实用新型的板厚自动取样测量装置，涉及自动机械测量领域，包括安装有固定板的安装平台和角度调节装置。机构设置在固定板上，角度调整机构包括固定块和分度组件，旋转平台与固定块转动连接，分度组件带动旋转平台的端部远离固定块提升; 设备采用激光非接触式位移测量技术，360度
°
精准分度技术、检测结果自动报警技术、检测数据实时传输技术，实现工件厚度检测。
对差异较大的工件进行筛选剔除，降低了员工的劳动强度，提高了设备产能（预计增加30%以上），减少了人工操作时间，成本合适，适用于大型——规模化推广。
21.本实用新型的有益效果：通过调整分度组件实现转台角度调整，利用激光位移传感器完成工件厚度检测过程，系统上多点检测计数，误差自动计算，通过触摸屏实时数据反馈，对误差较大的工件进行筛选排除，降低员工劳动强度，提高设备产能（预计增加30余台） %)，减少人工操作。时间，驱动机构为旋转平台提供动力源，升降机构负责调整激光位移传感器与旋转平台的角度，
图纸说明
22. 图。附图说明图1是本发明的板厚自动取样测量装置的整体结构示意图；
23. 图。图2是图1中a的局部放大图。1个；
24. 图。图3为本发明板厚自动取样测量装置第二实施例的分度机构的局部示意图；
25. 图。图4是本发明板厚自动取样测量装置第三实施例的分度机构的局部示意图；
26. 图。图5为本发明板厚自动取样测量装置第四实施例的分度机构的局部示意图。
27.参考编号：
28.1、安装平台；11、万向轮；12、固定板；13、中心孔；2、角度调节机构；21、第一个螺丝；22、立块；221、第一个通孔；23、第一螺母；24、l型板；241、横板；25、固定块；26、托辊；27、托辊槽；28、固定块；3、@ >驱动机构；32、旋转平台；321、第一溜槽；33、工件夹具；4、升降机构；41、底座；42、垂直杆；43、挂载；44、水平杆；45、激光位移传感器；5、触摸屏；6、报警灯；101、固定座；102、 第一辊；103、第二溜槽；104、第二个螺母；105、第二颗螺丝；106、第二通孔；202、第三辊；203、第四个螺母；204、第四螺丝；205、第4溜槽；301、第二辊；302、第2滚轮架；303、第三个螺母；304、第三颗螺丝；306、第三通孔；307、第三个溜槽。
详细说明
29. 下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。，并非所有示例。至少一个示例性实施例的以下描述本质上仅是说明性的并且决不旨在以任何方式限制本发明、其应用或用途。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.除非另有特别说明，这些实施例中所阐述的部件和步骤的相对排列、数值表达式和数值并不限制本发明的范围。同时，应当理解，为便于描述，附图中所示各部分的尺寸并未按照实际比例关系绘制。相关领域的普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不会被详细讨论，但是在适当的情况下，这些技术、方法和设备应该被认为是授权描述的一部分。在本文所示和讨论的所有示例中，任何特定值都应被解释为仅是说明性的而不是限制性的。因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。需要注意的是：类似
下图中的数字和字母表示相似的项目，因此一旦在一个图中定义了一个项目，则不需要在后续图中进一步讨论。
31.为了便于描述，空间上相对的术语如“in
...
上”、“在
...
上”、“在
...
“上表面”、“上表面”等，用于描述一个设备或特征与其他设备或特征的空间位置关系，如图所示。应当理解，空间相关术语旨在涵盖除了图中所示的设备之外的设备。使用或操作中的不同方向，而不是所描述的方向。例如，如果图中的设备被翻转，则该设备将被描述为“在其他设备或结构之上”或“在其他设备或结构之上”，此后将被定位为“在其他设备或结构之下”或“在其他设备或结构之下”。因此，示例性术语“下”
...
上面”可以包括“在
...
上面”和“在
...
“下”两个方向。该设备还可以以其他方式定向（旋转90度或在其他方向），并且在此使用的空间相对描述相应地解释。
32.第一实施例：
33.如图1至图2所示，一种板厚自动取样测量装置，包括安装台1，安装台上设有固定板12，固定台上设有角度调节机构。板2。角度调节机构包括固定块28和分度组件，旋转平台32与固定块转动连接，分度组件带动旋转平台的一端远离固定块而提升。
34.在具体实施本实用新型实施例时，如图3所示。如图2所示，分度组件包括垂直块22和水平板241，水平板上设置有固定块25，固定块与L形板24滑动配合，L-的一端异形板固定设置有第一螺钉21，竖块上设置有第一通孔221，第一螺钉穿过第一螺钉A通孔，第一螺钉上设置有两个第一螺母23，两个第一螺母位于立块的两侧；工人推动第一螺杆，第一螺杆带动L型板沿固定块滑动，调整转台角度，调整完成后，
35.在具体实施本实用新型实施例时，如图3所示。如图2所示，L型板上设有托辊槽27，托辊槽内设有托辊26，因此在旋转平台上设有第一滑槽321，第一滑槽与第一滑槽滑动配合。支撑辊；托辊用于减小旋转平台与安装板之间的摩擦，托辊槽用于减小托辊与托辊之间的摩擦。限制; 托辊可沿第一溜槽移动，实现角度调节。
36.在具体实施本实用新型实施例时，如图3所示。如图1所示，转台上设有驱动机构3，与其配合，安装板上设有中心孔13，转台上设有工件夹具33，工件夹具上设有工件待测量；中心孔的设置可以避免旋转平台在工作时被安装板挡住驱动机构，工件夹具是工件负责固定工件并完成后续的测量操作。
37.在具体实施本实用新型实施例时，如图3所示。如图1所示，安装板上设有升降机构4，升降机构上设有激光位移传感器45。激光位移传感器用于检查工件厚度。
38.升降机构包括底座41，底座上设有竖杆42，竖杆上竖直设置横杆44，竖板与横板的连接处设有为固定座43，固定座通过紧固螺栓安装固定，水平杆上设有激光位移传感器45，激光位移传感器与控制板电连接。
39.激光位移传感器是基恩士（中国）有限公司生产的CMOS激光位移传感器。激光位移传感器是采用激光技术进行测量的传感器。它由激光器、激光探测器和测量电路组成。激光传感器是一种新型的测量仪器；能准确、非接触地测量被测物体的位置、位移等变化。可进行位移、厚度、振动、距离、直径等精密几何测量；根据具体工件的型号和形状，调整
激光位移传感器的位移保证了准确的数据测量；升降机构可根据具体需要调整高度。
40.在具体实施本实用新型实施例时，如图4所示。如图1所示，安装板上还设有触摸屏5和报警灯6，触摸屏和报警灯分别与控制板电连接。联系; 触摸屏可实时显示测量数据，如果工件测量不合格，报警灯亮红色，如果工件测量合格且数据在允许范围内，报警灯亮绿色。
41. 在具体实施本实用新型实施例时，如图4所示。如图1所示，安装平台下部设有四个万向轮11。
42.本发明实施例的进一步改进，驱动机构为旋转气缸或驱动电机中的一种。
43.本实用新型实施方案的进一步细化，旋转平台上设有蜗轮和蜗杆，蜗杆与驱动机构连接，蜗轮与蜗杆啮合; 蜗轮蜗杆实现调速。.
44.本实用新型的技术效果：通过调整分度组件实现转台角度调整，配合激光位移传感器完成工件厚度检测过程。系统多点检测计数，误差自动计算，通过触摸屏实时数据反馈，对误差大的工件进行筛选排除，降低员工劳动强度，提高设备产能（预计30%以上），减少人工操作。时间，驱动机构为旋转平台提供动力源，升降机构负责调整激光位移传感器与旋转平台的角度，
45.第二实施例：
46.在具体实施本实用新型实施例时，如图4所示。如图3所示，分度组件包括固定座101，固定座上设有第一滚轮102，转台上设有第二滑槽103，第一滚轮与第二滑槽滑动配合，固定座为设置有第二通孔106，所述第二通孔设置有第二螺钉105，所述第二第二螺母104与所述螺杆螺纹连接，所述第二螺母之一设置在所述固定座的外侧，另一个第二螺母设置在安装板的下部；第二通孔为细长孔，第二螺钉可沿第二通孔微调，调整到合适的角度后，
47.第三实施例：
48.在具体实施本实用新型实施例时，如图4所示。如图4所示，分度组件包括第二滚轮固定座302，第二滚轮固定座上设有第二滚轮301，安装板内设有第三通孔306，第三通孔内设有第三螺钉304 ，两个第三螺母303螺合在第三螺杆上，第三螺母设置在安装板的两侧，第三螺杆上设置有第二滚轮固定座，旋转平台上设置有第三滑槽307 ，第三溜槽与第二滚筒滑动配合；工人转动安装板上方的第三个螺母，第三个螺母带动第三个螺杆向上移动，推动第二个滚轮向上移动，
49.第四实施例：
50.本实用新型实施例具体实施过程中，如图5所示。如图5所示，所述分度组件包括第四滑槽205，所述第四滑槽设置在所述安装板上，所述转台上设置有第四通孔，所述第四通孔中设置有第四螺钉204，以及两个第四通孔。螺母203与第四螺钉螺纹连接，第四螺母设置在
在旋转平台的两侧，第四螺杆下部设有第三滚轮202，第三滚轮与第四溜槽滑动配合；旋转平台上设有第四螺杆，第三滚轮可沿第四溜槽移动，通过转动第四螺母完成分度部件的微调，实现角度调整，工件厚度检测可以用激光位移传感器完成。
51. 最后需要说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并不用于限制本实用新型的技术方案。尽管已经结合优选实施例对本实用新型进行了详细描述，但本领域技术人员应当理解：本实用新型的具体实施方式仍然可以进行修改或者对某些技术特征进行等效替换。在不脱离本发明技术方案的精神的情况下，均应包含在本发明所要求的技术方案的范围内。之中。
