上海通用汽车有限公司通用检测工具标准_机械/仪器_工程技术_专业信息
上海通用汽车有限公司（SGM）检验夹具标准前言1996年，通用汽车集团，中/豪华和小型汽车集团的代表组建了开发团队，通用汽车对生产零件的供应商检验工具标准进行了重新设计。 。通用汽车针对生产零件供应商的检查工具标准已经制定，以建立通用汽车供应商的PPAP检查工具的全球公共标准。此外，在开发过程中，土星，通用汽车动力总成和通用汽车加拿大集团也进行了合作。 SGM的检查工具标准基于GM生产零件供应商的检查工具标准。此外，通过近年来在国内生产零件供应商的检验工具认证过程中积累的经验，结合特定的国内条件，原始的通用汽车生产已经补充了零件供应商检验工具的标准，并为PPAP要求国内生产零件供应商提供的检验工具认证。标题页面改变信息3I。二。三， IV。五，六七。八。九。 X.十一十二。十三。十四。前言部分供应商的责任设计理念批准设计要求制造要求认证要求检查工具的可重复性和可重复性要求检查工具对维护要求的最终批准附录A附录B附录C4 5 6 7 7 10 12 1315 15 15 17 1819更改信息版本1.02.0版本3.0版本日期12/1997发布的段落条目08/200203/2005对本标准的任何更改都将记录在此页面上。
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B。适用范围SGM检查工具标准概述了所有SGM供应商对PPAP检查工具的最低要求。应当指出，SGM的所有供应商都必须确保其下一代供应商也满足这些最低要求。尽管本手册为获取PPAP检查工具提供了一致的过程，但仍鼓励供应商在制造过程或子装配体检查中应用此标准。除此标准外，以下手册也可以用作参考：GM P.E.D.-114检查工具/量具标准手册该手册提供了车身钣金零件和组件的检查工具标准。 NAO试用产品零件供应商检验工具标准（请参阅NAO＃0042）），该手册为白车身钣金零件供应商和主要塑料零件供应商提供了设计检具有限公司，制造和评估原型检验工具的指南。责任A.如果需要检查工具，则零件供应商应直接负责检查工具获取过程的所有要素，此外，零件供应商必须保留所有相关活动的文档，因为本文涉及的零件不同同样复杂的是，供应商必须与采购部门合作，以决定SGM SQE和SGM检查工具工程师如何及时，适当地参与B.供应商应确保检查工具满足以下条件：1.时间安排必须与整个项目节点的时间一致（如果适用，包括GP-11）。 h被测零件的使用功能。3.通过遵循定位参考计划，检查工具符合被测零件的几何尺寸和公差图（GD＆T）。
3.1注意：供应商必须核实检查工具上是否需要垫片。 （例如，带或不带尼龙搭扣）4.所有关键产品特征（KPC）和产品质量特征（PQC）测量都必须包括在检查工具中。5.所有KPC，PQC均应使用定量数据采集设备，并且必须将其固定在检查夹具上。这些设备必须满足测量系统分析（MSA）的所有要求。6.应具有区分被测零件相对于标称值的变化的能力。 C.根据QS-9000，要素4. 11，供应商应建立并维护用于控制测量系统的书面程序。该文件应包括检查工具：1.尺寸测量报告，使用坐标测量机（CMM）。2.项目更改文件。3.分析检查工具的可重复性和可重复性。 4.检查夹具设计图。供应商应保留更新的量规设计和量规变更的记录。不管检查工具是否受到影响，变更记录均应反映产品设计变更的水平（参见第VI条第P条）。供应商应及时解决设计问题。设计者和制造者应及时通知问题。原始检查工具成本的任何更改均必须获得SGM采购部门的批准。三，设计概念A.在开始设计之前，应举行设计概念的初步会议。应参加的主要人员是：供应商检验工具工程师，检验工具设计和制造商代表，SGM SQE和SGM检验工具工程师。您还可以邀请：SGM产品工程师，SGM尺寸工程工程师，SGM制造工程师，SGM购买者。
B。设计概念应包括检查工具的详细草图和书面说明，以便可以相应地设计检查工具。设计概念不必像完整的设计那样详细，而应包括以下信息：1.被测零件与夹具底座之间的位置关系。最好使用装载位置，但是，其他位置可能更适合使用被测零件/量规（即第一个使用位置）（注释：请参见第15页的术语）。如果与装载位置有偏差，则应以90°的增量偏转。2.定位基准平面应与几何尺寸和公差图（GD＆T）一致。您可以使用随附的基准垫。3.检查夹具零件和支撑被测零件的设备。 4.推荐的夹紧技术（注释：请参见GM PED-114）。5.检查用于测试以下特征的零件和设备：？关键产品特征（KPC），产品质量特征（PQC），过程监控点（PMP）？特征线？功能孔？过去经常发生工艺变化的区域6.使用的材料应基于检查工具的用途和环境，以确保零件功能正常并在有效期内。重复性和再现性7.如果适用，匹配或相邻零件的轮廓形状或线条特征C.设计概念应考虑操作员的人机工程学，组装和拆卸测试零件的简易性以及三个坐标检查和SPC数据收集的可行性在全球车辆项目中使用检查工具时，应考虑操作员的习惯（使用区域语言） ed。 D.SGM SQE和SGM检查工具工程师将审核并批准产品表面上的“选择” X，Y和Z位置，以收集SPC数据以监视KPC和PQC及其特性。
IV概念批准如果采购部门需要批准设计概念，则零件供应商必须在开始设计检查工具之前，先获得SGM SQE和SGM检查工具工程师的设计概念批准（请参阅第II条第A条）。如果在获取检查工具的过程中初始概念有重大变化，则应由SGM SQE和SGM检查工具工程师进行审查。五，设计要求检验工具用于测量汽车零件的间隙，轮廓和功能匹配。这些特定于零件的设计需要供应商，SGM检查工具工程师，SGM供应商质量工程师，SGM产品工程师和SGM制造工程师共同努力，并由供应商制造。如果需要帮助，可以向SGM尺寸工程师寻求帮助。答：作为对设计的控制，设计人员应参考SOR（需求说明书）中的概念性草图和书面说明或客户的技术评论。如果在SOR和技术评审文件中找不到此信息，则供应商有责任向SGM产品工程师寻求支持，以确保项目进度。 B.所有图纸应与实体的尺寸为1：1，并且可以准确标记尺寸。量具图上必须列出以下信息：零件号，零件名称，零件图编号和零件图更改级别。另外：1.必须在三个视图中绘制检查工具的所有零件，并且必须标记完成的表面和/或主体和/或工作参考线。
2.所有剖面图均应标有与量规设计图的标头号相对应的剖面号和页码。 （例如：CC节或100.0；第1页]3.检查工具的设计图必须包括检查工具上被测试零件的轮廓图（虚线）。该线应足够粗便于复制图纸4.除非明确说明，否则检查工具的原材料清单应包括原材料的尺寸，并且所有标准零件均应由制造商的名称和目录型号表示。6.所有尺寸均应以公制表示，但检查工具原料清单中的原材料尺寸可能会有所不同。 7.如果可能，应使用检查工具的原材料（例如，角落支架，堆叠块，铰链，导板，螺钉和钥匙等））。尽可能地。8.检查工具的设计必须由客户认可的软件生成。 C.在选择材料，导板，销钉，卡盘等时，应考虑使用检查工具的环境，以确保检查夹具在当前生产的有效期内保持其原始功能。 D.定位参考方案必须应用于检查工具和检查工具的设计图。一般概念是：将被测零件定位在第一定位表面上，在由第二定位表面和第三定位表面组成的三维空间中（翻译和注释：六点定位原理）。 E.定位基准孔的定位装置：1.未被用作定位方向的销钉不能限制任何未指定的定位基准被测零件的运动方向。在这种情况下，可以使用导轨或可移动检查部件来允许被测部件沿非定位方向移动。但是，仅使用高精度导轨不会影响指定的定位设备的定位精度。
2.对于定性检查工具的检查销，应充分利用最大允许公差，即，在用于检测被测零件的检查工具上的定位装置应在最大物理条件下制造（ MMC）以及相应的定位销可以安装在导向板或可移动部件上，以允许在非定位方向上移动。3.不管定量检查工具的所有参考定位销的尺寸（RFS，独立性原理）如何，都将被测零件精确地沿指定的定位参考方向定位。实现此目的的一种方法是使用弹簧座锥形销，该销安装在导轨或可移动部件上，以确保在非定位参考方向上移动。 F.注意点焊，缝焊或分型面附近的定位基准。如果这些定位基准无法迁移，则为了便于量规的可重复性和再现性分析，这些量规的基准零件必须与点焊，缝焊或分型面之间有一定的间隙（注解：在定位基准上打开）槽或孔）。 G.无需在检查工具的设计图上注明常规制造说明。 （例如：电缆接头，螺钉或键等的尺寸）H.在检查工具的设计中，应确定用于检查被测件的每个检查工具零件，包括测量销的大小。此外，应标识所有可拆卸和可互换的量具零件，并注明其相关功能。已证明使用颜色编码的零件是将同一测量工具或检查工具应用于多个模型（例如别克，雪佛兰，威达，欧米茄等）的有效技术。可互换零件的要求是：1.定位销衬套必须由淬火钢制成；2.具有永久手柄。
3.可互换零件必须放在固定在量规底板上的储物箱中。 I.使用高度测量工具评估被测零件时，应考虑在基面上制作尺寸大于1.2m的定位切割线（例如网格线）。 J.为了确保从制造到认证的尺寸测量的一致性，设计应包括坐标测量的参考起点。这些点可以是工具球，销钉，零块或底座上其他易于识别的区域。 K.检查工具的设计应确保每个检查工具部件在任何可移动位置都不会超出检查工具的底部。 L.在检查工具的设计中不必标记重复或左右对称。在可行的情况下，只需指明唯一的一侧细节，并在其中心轴上添加注释“除已指出的部分外，对称于中心轴”就足够了。 M.包括数学数据在内，必须在量具设计中标识设计中使用和制造中所需的所有零件信息。 N.检查夹具的设计如有任何更改，应在第一页右上角的更改通知栏中以字母顺序表示，并在整个设计中适当的地方加圈。每个更改都应参考适当的EWO或工程更改编号对更改进行简短描述。 O.最终设计草案应包括使用此类检查工具的操作说明和/或操作顺序，并且在适用情况下应考虑使用多种语言的操作说明。 P.生产零件供应商应与检查工具设计者一起审查最终设计，并在需要时向SGM的SQE和SGM检查工具工程师提供检查工具/量具设计计划，生产零件供应商应填写检查工具设计清单（请参阅附录A），由SGM SQE和SGM检查工具工程师签名并批准。
VI。制造要求A.制造商应将设计视为检查工具制造的控制要求。 B.只要有可能，所有检查工具都应基于数学数据制造。如果没有数学数据，则应使用被测零件设计图上的信息。 1.如果有模具模型，底模，CNC切割机胶带等，它们只能用作制造的辅助工具；2.必须充分测量从模具模型，阴模等获得的检查工具的表面，并证明其符合上述工程数据的规格。 C.与设计图一样，所有定位基准，检查零件，卡盘和可互换零件均应在检查工具上清楚标记。 D.对于定性测量零件，可接受在零件评估过程中使用划线器划线，零件轮廓和修边线。另一种替代方法是绘制“最大/最小”线以获得理论名义修整线。 E.对于定量数据采集设备，应在检查工具的基座上安装带有衬管的参考零块。设置尺寸应为标称值，例如50.00mm。 F.操作说明和/或操作顺序应牢固地固定在测量工具上。如果适用，可以考虑使用多语言操作说明。这些说明必须与量规的设计图相同。 （见第五节，第O条）。 G.建议在超过22 kg的检查工具上使用吊环螺栓作为吊耳。 H.除非获得SGM检查工具工程师的事先批准，否则所有焊接零件都应卸压。 I.所有活动部件和可互换部件，例如手柄和测量销，都应永久固定在压力计上。
建议使用自固定装置或伸缩式连接电缆。 J.制造SGM检查工具时，不能使用薄垫片和垫片材料。 K.使用模板时，6. 00mm铝材料是模板制造中可接受的选择。 L.将量具的所有非检查表面涂成适度的蓝色。 M.适当地涂覆所有容易生锈的非检查钢部件，以确保在正常操作条件下的长期保护。不建议使用在正常处理零件时容易擦掉的保护涂层。 N.使用具有适当硬度的适当材料来制造所有检查定位销，以确保它们在当前生产测试零件的有效期内具有足够的耐久性和功能性。 O.检查工具的制造公差1.检查工具的所有零件，包括检查工具的底座，定位基准面和检查零件，均得到精确制造，以确保产品检查所需的精度。2.一般准则用于将被测零件定位在量规上的所有定位基准的位置公差必须限制在±0.10mm之内。 b。用于检测被测零件的检查工具的所有零件，包括检查销和衬套，以及用于电子测量设备的零件等。检查工具上的位置公差必须限制为±0.10mm。 C。用于测试产品的表面轮廓特性时，用于冲洗/堵塞检查的检查块的位置公差应限制为±0.15mm。 d。为了测试产品外围轮廓的特性，应使用外围冲洗/插塞检查将量规块的位置公差限制为±0.15mm。
e。检查工具上模板的公差应限制在±0.20mm之内。 F。用作视觉参考的公差应在±0.50mm之内。3.当某种产品的特性偏离上述规格时，量规的公差可以采用1/10规则。在产品图纸上标记特定产品特性公差的1/10可用作检查工具的制造公差。 P.每个检查工具均应附有金属标识牌，以指示以下信息（必要时进行更新）：被测零件的名称。 ？要测试的零件号。 ？工程变更级别。 ？型号，年份和目的。 ？制造商名称。 ？重量。 ？制造时间。问：生产零件的供应商应与检查工具的制造商一起检查检查工具的成品，生产零件的供应商应填写检查工具的制造清单（请参阅附录B）。七。认证要求A.在要求被测零件的供应商批准之前，制造商应在书面报告中检查并证明成品检验工具的质量。 B.保证至少应包括以下内容：定位基准，检查工具的功能特性（如数据采集装置，平面检查，支撑点，检查销，定位销，匹配零件的代表性结构球等） 。它还包括可互换的定位基准块。 C.制造商应制定易于理解的XYZ检查表和/或由坐标测量机打印出的坐标报告。检查表的记录应足以追溯到被测零件图纸的检查点。提供的示例如下：X标准X测试X错误Y标准Y测试Y错误Z标准Z测试Z错误Vec错误类型参考A23900.003899.942-0.058 500.00 500.0860.086 1592.5001592.50-0.0000.1033 SurfRD00Det＃5 3MM Flr。 const.3910.003909.998-0.002 -20 7. 700-20 7. 812-0.112 1605. 0001605. 00-0.000-0.111900D。除了制造商提供的保修外，零件供应商或SGMSQE和SGM检查工具工程师都可以要求制造商通过第三方审核。
认证的目的是检查检验工具制造商通过第三方提供的主要坐标和检验点尺寸报告。 E.为了确保定位参考线的一致性，认证方应使用与制造商相同的起点，而不是任意的起点。 F.必要时，向零件供应商以及SGM SQE和SGM检查工具工程师提交认证证书。 G.当检查工具不合格或不符合规格时，零件供应商应直接负责找出根本原因并采取纠正措施。八。量具R＆R要求A.量具的可重复性和可重复性过程用于评估量具是否可以完全反映测量设备的功能。 B.测量系统分析（MSA）手册包括建议的表格，用于研究量具的可重复性和可重复性。 C.初步的功能和可重复性研究可以在测量系统中发现明显的问题，并验证检查工具的功能是否符合设计意图。范围法是一种快速找到近似测量系统变化的方法。但是这种方法无法区分可重复性和可重复性。用于定位基准图的可重复性的初步评估； 1.在对量规的可重复性和可重复性进行研究时，应选择足以评估3个定位基准平面中每个平面的点数。被测零件上的选定点应尽可能远离定位基准。2.根据被测零件的尺寸和被测零件的刚度，可能需要更多的测量点。 D.平均值和范围法是一种数学方法，可以确定测量系统的可重复性和可重复性。 PPAP需要此方法。使用均值和范围方法确定测试夹具的重复性和再现性的标准指南：1.误差
