中途仪器影像尺寸测量仪解决汽车零部件的测量难题
一、火花塞测量背景
随着汽车工业的飞速发展，汽车零部件生产企业也在飞速发展，现代汽车工业对制造加工要求也越来越严格。火花塞是发动机点火设备的重要组成部分，其电极间隙、工位尺寸、外观质量等品质都会影响汽车的性能。
火花塞的作用是使高压电流越过电极间的间隙产生火花，点燃气缸内的混合燃料。电极之间的间隙就是火花塞的间隙。火花塞间隙的大小会影响发动机的功率。如果电极间隙值太小，则闪络时间早，火花太小，使混合气燃烧不完美。电极间隙值过大，闪络时间过晚，火花持续时间过短，甚至不产生火花，导致发动机高速运转时不着火或火花弱，不利于发动机在高速和加速时的性能。火花塞电极间隙值小是调整不当造成的。尺寸较大的原因可能是调整不当，也可能是使用时间过长。由于长时间使用，火花塞的中心电极会因燃烧而缩短，从而增加电极间隙值。
二、测量要求
火花塞电极间距：对于分电器接触点火式的汽油机，火花塞电极间隙值一般情况下应为0.6mm~0.8mm，而对于汽油喷射式或电子点火式对于该型号发动机，火花塞电极间隙值一般情况下应为0.9mm~1.1mm。
三、传统测量解决方案
传统的火花塞检测主要是人工实现，检测设备简单，检测速度和检测精度远远不能满足要求。人工检测的缺点和局限：
(1)人工检测劳动强度大，生产效率低；
(2)主观性会直接影响到产品的质量。没有严格统一的质量标准，特别是在一些无法量化的定性测试中，大家的质量标准不能严格一致，从而直接影响到产品的质量。测试结果。：
(3)在一些高速生产环节，人工检验无法做到实时全检，抽检结果会导致大量产品不合格；
(4)在高精度检测的要求下，人工检测速度慢，无法准确检测出所有产品；在一些高温或有毒的场合一键测量仪，人工检测难度较大；
(5)人工检验的数据无法准确及时地纳入质量管理体系；
(6)在检测过程中，一些如准确快速的尺寸测量、条码识别、形状匹配、颜色识别等，人眼无法持续稳定地进行
因此，对于这种高精度、智能化的工作，人工检测给工厂增加了巨大的人工成本和管理成本，同时也难以保证准确性和标准化一键测量仪，无法获得检验结果满意。
四、中途仪器测量解决方案
中途仪器图像尺寸测量仪采用双远心高分辨率光学镜头，结合高精度图像分析算法，并融入一键闪光测量原理。在CNC模式下，只需按下启动按钮，仪器即可自动定位测量对象、匹配模板、测量评估，并根据工件形状生成报告，真正实现一键式快速准确测量。中途仪器基于机器视觉的自动测量技术，无需操作人员的参与，降低了人工成本。它具有非接触式、高速、低成本、稳定性好、抗干扰能力强等突出优点。缩短了生产周期，降低了设备折旧成本，有效解决了传统计量方法存在的一系列问题。
