一个旋转部分自动测量设备

一个旋转部分自动测量设备

一个旋转部分自动测量设备

技术领域

本实用新型涉及测量设备领域，具体涉及一种旋转部件自动测量设备。

背景技术

目前工厂利用螺旋千分尺测量回转类零件的圆度、圆柱度误差，具体测量方法是：利用在回转体侧面测量一次直径，将回转体旋转90°至再次测量，将测得的读数中最大和最小读数的差值用于获得圆度误差；直径分别在圆柱侧面的同一直线上测量，读数中最大和最小读数之差的一半作为零件的圆柱度误差；径向跳动是用偏摆仪测量的，工人操作不当容易导致测量数据偏差过大，如果要测量多个位置，需要多个测量探针来接触零件。由于圆度、圆柱度和径向跳动都是零件装配的关键控制参数，这种工厂测量方法精度低，操作繁琐。需要用不同的测量仪器进行测量，这使得工人的劳动强度太大。

因此我们迫切需要设计一种自动测量设备，以减少工人测量各种形位误差的工作量和难度，提高生产效率。实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回转类零件自动测量设备，结构简单，操作方便，可减轻工人劳动强度，提高各种形位误差测量的准确性和效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式零件自动测量设备，包括底座，还包括夹持机构和测量机构，所述夹持机构和测量机构均安装在底座上; 测量机构包括第一传动部、水平运动部、升降部和测量部，第一传动部安装在底座上，水平运动部设置在第一传动部上，升降部安装在水平运动部分，测量部分安装在升降部分。

进一步地，所述夹持机构包括第二传动部、第一支架和第二支架自动测量设备，所述第二传动部安装在所述底座上，所述第二支架和所述底座为一体成型结构；第一支架与第二传动部滑动连接，第一支架具有第一通孔，第一通孔内安装有可绕其轴线转动的第一顶针。所以第二支架有第二通孔，第二通孔上设有可绕其轴线转动的第二顶针，第二顶针与第一电机连接，第一电机的驱动轴与电机连接第二顶针的旋转轴线同轴设置；

优选地，所述第二传动部包括第一丝杆，所述第一丝杆安装在所述底座上，所述第一丝杆与能够驱动其转动的第二电机连接，因此所述第一支架与所述第一丝杆螺纹连接.

[0008] 优选地，所述第一顶针与弹簧连接，所述弹簧与压力传感器连接，所述弹簧与所述第一顶针和所述压力传感器相抵接。

优选地，第一轴承和第二轴承分别设置在第一通孔和第二通孔中，第一顶针和第二顶针分别安装在第一轴承和第二轴承内部。

[0010] 进一步地，所述第一传动部包括第二螺杆，所述第二螺杆安装在所述底座上，所述第二螺杆与可驱动其转动的第三电机连接，所述水平运动部为螺纹连接。与第二个丝杠连接。[0011] 进一步地，所述水平移动部包括支撑座和支撑架，所述支撑座设置在所述第一传动部上自动测量设备，所述支撑架竖直安装在所述支撑座上。

[0012] 进一步地，所述升降部包括齿轮和齿条，所述齿轮和齿条均安装在所述水平运动部上，所述齿条竖直设置并与所述齿轮啮合；齿轮通过传动杆连接能带动齿轮转动的第四电机，在第四电机的驱动轴上设有减速机，测量部分安装在齿条上。

[0013] 进一步地，测量部包括位移传感器和测量探头，位移传感器安装在测量探头上，测量探头安装在升降部上。

[0014]进一步地，还包括控制机构，夹持机构、水平运动部和升降部均与控制机构电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种旋转部件，利用第一传动部件带动水平运动部件水平运动，可测量径向跳动、端面跳动等几何公差同一回转部件在不同位置的测量，利用升降部件的上下运动轻松测量不同直径的回转部件，整个过程降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；设有第二传动部，第一支架可在第二传动部上滑动，第二支架与底座一体成型，第一支架通过滑动逐渐滑动。靠近第二个支架实现夹紧功能，然后利用第一顶针和第二顶针的旋转性，利用第一电​​机带动第二顶针转动。无需手动旋转，方便测量旋转零件的圆柱度、圆度等几何公差；第一支架与水平运动部分采用丝杆传动，方便实用；压力传感器可设置，数值可提前设置。当达到预设值时，第二电机停止运动，实现转动部件的夹紧工作。弹簧的设置可以起到缓冲作用；轴承的设置可以减少旋转摩擦；采用第四电机、齿轮、齿条与传动装置配合带动测量部分上下运动，减速器的设置可以保证缓慢的上下运动；位移传感器的设置可以通过位移传感器转换电信号，并将电信号传输到外部数据处理器进行分析处理。可伸缩探头可设置轻松接触旋转部件；可设置控制结构，方便地控制夹紧机构、水平运动部分和升降部分的第一、二、三、四电机，方便实现自动化功能。可伸缩探头可设置轻松接触旋转部件；可设置控制结构，方便地控制夹紧机构、水平运动部分和升降部分的第一、二、三、四电机，方便实现自动化功能。可伸缩探头可设置轻松接触旋转部件；可设置控制结构，方便地控制夹紧机构、水平运动部分和升降部分的第一、二、三、四电机，方便实现自动化功能。

图纸说明

图1为本实用新型回转类零件自动测量设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种旋转式零件自动测量设备的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种旋转类零件自动测量设备的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种旋转式零件自动测量设备的局部结构示意图；_

参考编号：1-碱基；20-第一传动部分，200-第二丝杆，201-第三电机，21-水平运动部分，210-支撑底座，211-支撑架，22-升降部分，220_齿轮，221-齿条，222_第四电机，23_测量部分, 230-位移传感器，231-测量探头；30秒传动部分 300秒螺杆 301秒电机 31秒支架 310秒顶针 311压力传感器 312秒轴承 313弹簧 32秒支架 320秒顶针, 321_first 电机，322-second 轴承；4-控制机制。

详细说明

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型实施例的一部分，并非全部示例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供一种旋转式零件自动测量设备，包括底座1，还包括夹紧机构和测量机构，首先用夹紧机构夹紧转动件，然后用测量机构的测量件23测量转动件的数据。测量机构包括第一传动部20、水平运动部21、升降部22和测量部23，其中，水平运动部21包括支撑座210和支撑架211 ，支撑架211垂直安装在支撑座210上，实际操作过程为：先用第一传动 支撑座210由升降件20水平移动，首先在不同位置测量转动件的径向跳动、端面跳动等几何公差，然后用升降件22升降，方便不同直径的旋转零件。测量，可以提高测量效率。

下面是具体实施例：

优化上述方案，夹持机构包括第二传动部30、第一支架31和第二支架32，第二支架32与底座1一体成型，第一支架31滑动连接第二传动部30可在第一支架31和第二支架32上分别设置第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔分别设置在第一通孔中和第二个通孔。顶针310和第二顶针3，第一顶针0和第二顶针320均为锥形结构，其锥形端位于同一水平面上并相互面对，以保证可以夹持旋转部分，从而带动转动件转动，便于测量转动件的圆柱度、圆度等几何公差。整个过程降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

进一步优化上述方案，第一传动部20包括第二丝杠200，第二丝杠200安装在底座1上，第二丝杠200与可驱动其转动的第三电机201连接。 ，水平移动部21与第二螺杆200螺纹连接。第二传动部30包括第一丝杆300，第一丝杆300安装在底座1上，第一丝杆300连接驱动转动的第二电机301，第一支架W螺纹连接在底座1上。第一丝杆300。第一传动部20和第二传动部30均由丝杆驱动，分别带动水平移动部21和第一支架31移动。在这里，油缸，气缸等。也可用于传输。利用旋转的特性，可以实现自动工作。

进一步优化上述方案，第一顶杆310与弹簧313连接，弹簧313与压力传感器311连接，弹簧313紧靠第一顶杆310和压力传感器311，设置压力传感器311，数值可预先设定，当达到预设值时，第二电机301停止运动，实现转动部件的夹紧工作，弹簧313可起到缓冲作用。

[0027] 上述方案进一步优化，设置第一轴承22和第二轴承322，可以减少转动中的摩擦。

进一步优化上述方案，升降部22包括齿轮220和齿条221，齿轮220和齿条221的啮合通过第四电机222带动齿轮220转动，从而带动垂直齿条221上下运动，从而驱动测量部23上下移动。优选地，测量部分23包括位移传感器230和测量探头231。位移传感器230安装在测量探头231上。位移传感器230可用于转换电信号，并将电信号发送到外置数据处理器进行分析处理，可设置伸缩探头轻松接触旋转部件。进一步优化上述方案，设置控制机构4，利用控制机构4控制合模机构的电机，

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但是本领域普通技术人员将理解，可以对这些实施例进行各种修改而不背离本发明的原理和精神。变化、修改、替换和变更，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。