检具设计.doc 3 页，用于自动检查光孔堵塞
光孔堵塞自动检测检具设计 摘要：用机械检测代替目视检测自动检具，可以减轻工人的眼睛疲劳，防止漏检，节省检测时间，提高生产效率，降低检测成本。在实用的基础上，设计了自动检测工具。它分为三部分：底盘、活动支架和可更换模块。底架设计基于方便工人操作；活动支架设计为气缸驱动，并考虑安全因素；可更换模块为一体式挖孔配针。由于产品种类繁多，位置不同，因此需要为每个产品配置一个模块。所有驱动器均由气缸驱动，结构简单可靠，操作方便。关键词：活动模块；Pro/e立体设计；CAD 二维设计 1 概述 通信行业的飞速发展，当前4G市场不断扩大。与3G产品相比，4G产品的质量要求非常高。例如，加工过程中遗留的毛刺和碎屑会影响功能调试。为了解决这个问题，需要使用去毛刺机去除上述毛刺和杂物，以保证产品的外观质量。去毛刺机的工作原理是利用磁悬浮使小钢针高速运转，使钢针在运转过程中碰撞抛光产品，以去除前道工序后产生的毛刺和颗粒。但由于产品上的小孔较多，高速运转时钢针会跑入孔内，从而堵住孔。钢针堵在洞里，肉眼难以分辨。同时，由于孔数较多，用眼睛检查每个孔很容易造成视觉疲劳，导致漏检。
因此，设计一种自动检测堵孔现象的检具自动检具，不仅大大提高了检测速度，而且降低了检测人员的劳动强度。顾客投诉。2 结果与讨论2.1 底盘采用铝合金设计，重量2.45kg，尺寸为：376×206×39（mm）。为便于堵孔检查，应制作600×400（mm）的底架。底架材质为角铁；适合普通工人站立操作的高度，设置为1000mm；需要在工作台中间放置一个圆柱体，并开一个240×140（mm）的方孔。2.2 活动支撑架设计 待检产品厚度为39mm，有228个孔。检查时，每个孔都需要进针，检查孔内是否有堵塞的针。为方便取放产品，支撑架高度应为130mm；被检产品重量2.45Kg，加上活动支架的重量和四个导柱的摩擦力，据此选择输出力500Kg，Φ100缸径，180mm行程圆筒; 为了更好的定位，在侧面安装了一个侧推气缸，以确保产品的准确定位。2.3 有 5 种类型的可互换模块设计用于检查。由于不同产品的加工位置和孔深不同，
为保证加工的精度和方便性，模块材料选用铝合金；产品孔的深度不同，因此需要配置不同尺寸和长度的检测针（即图2中的A、B、C、D、E、F）。值因要检查的产品而异）。2.4 工作原理 将活动支撑架固定在底架上，将安装有针的模块放在活动支撑架顶部并紧固，将压缩空气连接到直推气缸和侧推气缸，使用脚踏板连接压缩空气，侧推气缸固定产品，直推气缸将活动支撑架与产品一起向上推，模块上的针将进入产品的孔，如果产品的孔被去毛刺和杂物堵塞，如果留下钢针，模块上的针会被向上推，因此很容易知道哪个孔有问题。如果直推气缸行程完成后模块上的针头不动，则证明产品的孔没有被针头堵塞。?釉剂动转蛋看手掌？开关，直接推动气缸将产品向下推，回到原位，跟随侧推气缸松开，产品可以轻松取出，然后重复上述动作继续检查下一个产品。整体装配图如图3所示： 3 结束语 使用自动检测设备后，只需3秒即可检测出产品是否堵塞。每件在未使用前，平均需要用肉眼检查180秒，也会因工人疲劳而错过。因此，使用该设备后，检测效率和合格率大大提高。参考文献 [1] 黄曦．机械原理[M]．北京：高等教育出版社，1998. [2] 程大先．机械设计手册[M]．北京：化学工业出版社，2004.
