检具通用技术规范案例.ppt 62页
2004 2.0 版培训讲义 检具通用技术规范-汽车饰件系统介绍 内容 基本概念 设计要求 制造要求 审批要求 见图例1 基本概念 车辆坐标系原点设置在中点长度前轴上平面的方向为X轴，宽度方向为Y轴，高度方向为Z轴。测量支架用于固定被测产品。尺子、卡尺、深度规、内外径、方形、肋形千分尺 直接用于检测产品尺寸、形状和位置特性的专用夹具和检测附件的集合。按定位检测方式可分为：定位治具——检具匹配治具——立方治具——套料治具问题——量具和检具有什么区别？测量工具可以直接测量产品特性。测量工具可作为测量附件来测量产品特性。测量产品时量具是否有定位问题？量具和量具的区别？本身没有在线检测功能。3-2-1 规则指定约束自由度的分布：测量工具可作为测量附件来测量产品特性。测量产品时量具是否有定位问题？量具和量具的区别？本身没有在线检测功能。3-2-1 规则指定约束自由度的分布：测量工具可作为测量附件来测量产品特性。测量产品时量具是否有定位问题？量具和量具的区别？本身没有在线检测功能。3-2-1 规则指定约束自由度的分布：
在日常使用中，能承受检具的重量而不变形。上平面应以 100 mm 间隔的坐标线进行标记。线深0.5mm 宽度0.5mm。以大底板为基准时，上平面应设有测量基准。即三个方向的测量参考球或三个测量参考孔或三个测量参考柱或测量参考平面，并指示坐标方向和坐标原点与车辆坐标原点的相对坐标值。大检具的底板侧面应装有升降装置，底板下方应有铲脚位置。也就是说自动检具，应在地板下留出高 120 毫米、宽 800 毫米的空域，以便叉车的脚和齿进入。小型检查工具应在底板上配备提手。产品布局 产品可根据装载位置放置，可按 90 度增量旋转。为便于使用和管理，在外形尺寸允许的情况下，尽可能将镜像对称部件、左右部件布置在底板上。产品定位根据产品图纸给出。信息设计定位装置。销定位采用独立原则设计。推荐使用弹簧座锥形销结构。孔定位设计采用定量匹配方法。所有定位孔都需要一个孔套。面定位的设计应根据产品定位面的形状和结构特点。根据实际情况，可适当增加辅助支撑，满足三坐标的测量需要。外力必须作用于产品夹持定位面的法线方向，以保证产品的正确定位。装夹方式有常用的快装夹、固定螺栓、压板等。推荐使用带弹簧的橡胶压头作为快装夹的压头。可适当增加辅助支撑，满足三坐标测量需要。外力必须作用于产品夹持定位面的法线方向自动检具，以保证产品的正确定位。装夹方式有常用的快装夹、固定螺栓、压板等。推荐使用带弹簧的橡胶压头作为快装夹的压头。可适当增加辅助支撑，满足三坐标测量需要。外力必须作用于产品夹持定位面的法线方向，以保证产品的正确定位。装夹方式有常用的快装夹、固定螺栓、压板等。推荐使用带弹簧的橡胶压头作为快装夹的压头。
有定位销或检查销的地方，压头应设计为空心的。在有孔洞或其他特征元素需要测量的地方，压头的设计应保证测量。在线产品检测使用百分表测量 PQC 点的位置。建议百分表使用数字显示。使用检测销和孔套测量产品孔和销的位置。按照最大实体原则设计。使用虚拟块 + 停止检查针测量产品线和表面轮廓。用模板+停走检查针测量产品截面线的轮廓。使用齐平销检查（阶梯）检查销来测量产品表面轮廓。测试内容需要相关工程师确认。问题3 什么是独立原则？RFS-不考虑特征大小问题 4 什么是最大实体原则？MMC-Maximum Material Condition 三制造要求制造精度要求被测零件定位所用的参考位置公差不大于±0.10 mm；用于检测被测零件的位置，包括检查销/衬套和PQC等零件公差不大于±0.10 mm；内部/边缘（插头检查）表面轮廓特征的位置公差不大于 ±0.15 mm；对于内部/边缘（插头检测）线轮廓特征的位置公差不大于±0.20 mm；目视参考公差不大于±0.50 mm；
检具及铝件的功能表面粗糙度不得大于Ra1.6。钢件不得大于Ra0.8。模拟量块、测量台孔位装置等附件的平移或旋转应方便合理。定位可靠，不会晃动或晃动。物料搬运要求 铸造、锻造或焊接部件必须进行时效处理以释放内部应力。钢件必须进行热处理以确保其良好的机械性能。外观防锈处理要求材料表面平整光滑，不允许有气孔、起泡、结疤等缺陷。加工后的表面和边缘应平整光滑，不允许有飞边或毛刺。钢件因为容易生锈，所以必须进行表面防锈处理。所有非检查铝表面应涂成中等蓝色。防止丢失的要求 松动的零件应放置或连接，以防止损坏和丢失 所有可拆卸的定位销 固定螺栓 可拆卸的检查工具，例如：检查棒，模板，模拟块等 标记要求应在检查工具上标记参考位置代码卡箍 卡箍序号 测试内容 铭牌 铭牌要求 四 审批要求 审批 设计方案通过后，供方应提供以下文件：检具设计结构图总图时间表检具设计 R研究-适用技术数据清单一套完整的检具设计图纸和材料清单；图纸上应标出所有基准面的坐标；一套完整的3D数字模型检具；以IGES格式写入的数据盘；检具尺寸检定测量计划及三坐标检定报告副本一份；
然后有两个鉴定人，每个鉴定人将每个零件安装在检具上3次，同时测量3次，每次每个零件在X方向、Y方向和Z方向测量相同的点。每个点位共采集30个样本数据，最后采用数学方法对%R&R结果进行统计研究。如果均值和极差法的 %R&R 小于 10%，则可以接受测量工具。大于 10% 小于 30% 的人可以接受检具，这取决于实际应用的重要性、检具成本、维修成本等。超过 30% 的人不接受检具。五阅读图纸实例介绍 SVW-RPS 产品图纸中的表格 SGM-GD&T 图纸 PSA-产品图纸 马自达-检测工具样本书 谢谢大家！请多提宝贵建议。三维空间中的任何物体都有六个自由度。即沿三轴平移和绕三轴旋转。要确定对象在该坐标系中的唯一位置，必须限制所有自由度。同样，任何汽车零件在汽车坐标系中的唯一位置都必须通过大约 6 个自由度来实现。自由度和约束 * * * * 任何汽车零件在汽车坐标系中的唯一位置必须通过大约6个自由度来实现。自由度和约束 * * * * 任何汽车零件在汽车坐标系中的唯一位置必须通过大约6个自由度来实现。自由度和约束 * * * *
