人机改进专家助力“华为造车”，海通实业赋能文杰M5新车
由金康和华为联合研发的新机型“文杰M5”预计3月份批量交付。
文杰M5主要在重庆两江工厂生产，每小时可生产30辆，每月可生产1.50,000辆。
今年1月9日，华为执行董事、消费者业务CEO、智能汽车解决方案BU CEO余承东在深圳总部与媒体连线，称计划在今年年底前用千家门店销售汽车。“假设每家门店每月可以销售30辆，那么月销量可以达到3万辆。今年，华为将挑战30万辆的销售目标，让合作车企的年销售额达到1000亿元。”
2分钟可以用来做什么？
你可以跑500米智能检具智能检具，读一篇短文，写30个英文单词。当你在这两分钟内拥有科技的加持，它所能创造的价值是超乎想象的。
与华为战略合作，金康新能源智能工厂，两分钟造车，什么样的新能源汽车产线能这么快？
金康新能源汽车重庆两江工厂重视工业设备的设计制造和生产车间的人因效能、工作场所的高效人机交互匹配和环境改善。
为了在高效的生产周期下实现高频率、高精度的作业，基于前款车型焊接调整线在EHS相关人体工学方面存在的诸多问题，我们找到了深耕EHS人体工学辅助的海通实业设备，希望为金康提供整体解决方案，提高生产效率，保障产业工人健康。
经过现场测绘和考察，海通实业开始与金康股份合作，开展人因工程生产线的科技赋能。
金康重庆赛利斯厂
【带你了解汽车焊接生产线：走近汽车制造】
在汽车制造的装配线中，焊接调整线是白车身整车下线前的最后一道工序，是保证间隙、齐平、高差精度和装配的重要环节。白车身的每个装配部分的一致性。
其工艺设备主要包括装配夹具、装配辅具、检测工具、工具和输送系统。其中，刀具为标准化刀具，输送系统相对固定，只要能满足生产程序，其结构具有一定的通用性和高度的灵活性；
仅使用装配夹具和装配辅助装置，保证四门二盖与车身的刚性连接，控制车身总成与各连接件之间的间隙、台阶差、台阶精度和装配一致性。因此，装配夹具和装配辅具的人为因素考虑、设计理念、设计依据、设计结构、设备调试和应用推广等，将直接影响整车的装配质量。
【关于海通实业：业务与研发】
广州海通工业科技有限公司（以下简称海通工业，海通）成立于2004年，被认定为广东省高新技术企业，广东省智能人机交互外骨骼工程技术研究中心，广东省机器人骨干（培育）企业、广东省专精特新企业、广州市级研发机构。是一家集研发、设计、制造、营销为一体的先进装备制造企业。
海通工业厂房
海通实业始终坚持创新驱动企业发展，积极探索人机交互辅助设备和流体动力技术，打破国外技术垄断，致力于人机交互辅助设备技术，自主研发了一系列核心产品拥有自主知识产权，拥有“AMB”“EXO”和“FAP”品牌商标，包括：AMB智能动力传递总成系统、EXO可穿戴人机协作外骨骼、FAP飞博流体动力关键部件。
以创新驱动产品升级，以品质巩固竞争力。海通实业拥有省级工程技术中心，技术团队涵盖：机械结构工程师、自动化工程师、嵌入式软件、硬件工程师、控制算法工程师、工业设计工程师、服装设计师、运动生理与康复专家等跨界专业技术人员方面，海通实业研发技术人员占员工总数的35%以上。其中博士研究生2人，硕士研究生8人，本科以上学历占80%。主要研发工程师来自国内外知名高校，每年研发支出占营业收入的12%以上。相关人机交互智能动力装备、可穿戴人机协作外骨骼、流体动力关键部件等获得近百项国家专利，获得ISO9001质量管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证。认证，GB/T 29490-2013知识产权管理体系认证；产品通过CE和广东省质检院等第三方检测机构的认证；人保对海通实业所有独立产品均作出产品责任保险承诺。可穿戴人机协作外骨骼及流体动力关键部件，并获得ISO9001质量管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证。认证，GB/T 29490-2013知识产权管理体系认证；产品通过CE和广东省质检院等第三方检测机构的认证；人保对海通实业所有独立产品均作出产品责任保险承诺。可穿戴人机协作外骨骼及流体动力关键部件，并获得ISO9001质量管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证。认证，GB/T 29490-2013知识产权管理体系认证；产品通过CE和广东省质检院等第三方检测机构的认证；人保对海通实业所有独立产品均作出产品责任保险承诺。认证，GB/T 29490-2013知识产权管理体系认证；产品通过CE和广东省质检院等第三方检测机构的认证；人保对海通实业所有独立产品均作出产品责任保险承诺。认证，GB/T 29490-2013知识产权管理体系认证；产品通过CE和广东省质检院等第三方检测机构的认证；人保对海通实业所有独立产品均作出产品责任保险承诺。
海通工业研发中心
其中，AMB工业智能助力转运装配系统严格按照人机工程学原理设计，使操作者的身体运动范围在操作设备时始终处于最舒适方便的位置，协助产业工人在生产线。灵活的搬运、定位、组装功能广泛应用于物料输送、高频搬运、精准定位、零部件组装等场合；可以大大降低工人的劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。工作形态，海通为客户提供EHS人机交互轻工解决方案，帮助客户实现生产材料的高效转移和组装，和精益规划数字材料处理。AMB人机交互智能辅助装配系统的应用，符合现代工厂柔性制造的趋势，帮助企业提高员工的劳动健康和劳动幸福感，增加产线附加值。它是现代工业的重要组成部分。
【金康F1新能源调整线：EHS难运营难提升】
原始设备状态：
原车型前盖和后盖采用双层铝合金履带和硬臂机械手相结合。
改造前现场图1
改造前现场图1
问题一：
原机械手在空间上具有多个自由度，并与轨道系统的水平行走相结合。当操作者采用手动水平运动或摆动机械手关节时，操作控制性差，摆动困难。
见海通工业EHS工程师计算的难点操作指标及改进方案表（表1））。
表1：主要指标及初步EHS人因工程优化方案
改造前现场图片2
问题2：
原车挡泥板前端安装件与车身定位时，需要手动将安装件从线体左侧推至车身挡泥板正上方。
原护舷前端整套设备总重量为850Kg，设备机身笨重，起重作业时惯性很大。另外，由于机体结构的限制，设备的升降行程可达800mm；
改造前的场地3
问题 3：
为避免对车身产生较大的冲击和变形，在起升找正时需要被动控制设备的升降找正速度，造成工人控制升降的时间长、难度大。;
改造前的场景 图4
问题 4
对位时，还要时刻注意保护产品的外观，增加了产品质量责任指标和后期操作的劳动紧张度。
问题点2-4的统计见表2
表2：挡泥板辅助总成难操作主要指标及初步EHS人机工程学优化方案
【客户需求分析：解决方案说明】
海通工业EHS技术工程师经过现场勘测、测绘和检查，认为通过改变车站轨道布局，简化作业流程，优化车站布局和设备摆放，优化空间位置和符合人体工学设计的设备操作端组合，
同时增加了起重和对中防呆闭环控制的气动控制逻辑，新推出了基于EHS人机工程学的AMB-T系列T型臂主机，可有效改善工作环境新模式焊接车间调整线设备及设备操作。提高装配精度、节省操作时间和调整设备以适应人类工作的改进和其他问题。
AMB-M120“人因工程硬臂机械手”
客户期望：
新机型设备生产前期，针对现有机型现场作业的EHS相关问题，对新投入设备进行优化，改善人机环境，适应工作条件生产线和人员的需求。
可以在一定的生产节拍下实现高频高精度的作业，充分降低工人的劳动强度，达到良好的一致性性能。
AMB-M120“人因工程硬臂机械手”
