首台家用管道配件光学3D检测设备在上海发布
第三届汽车管道技术峰会于7月4日在上海举行。在峰会上，鑫拓3D发布了国内首套具有自主知识产权的肘部光学3D检测设备——Tube Qualify肘部检测系统，打破了国际垄断弯头光学3D检查设备的研制，颠覆了传统弯头检查方法的技术性能。在工业测试领域实现中国智能制造的新突破。
颠覆传统的工业检测技术
Tube Qualify作为首个具有自主知识产权的肘部光学3D检测设备，打破了肘部3D光学检测设备的国际垄断智能检具，成为肘部3D检测行业的新标准。
由于管道和机械零件的双重特性，弯头零件广泛用于汽车制造，航空航天和铁路运输等各个行业。但是，弯头形状复杂，容易变形，在生产和检查过程中费时费力，浪费材料，不能保证产品质量。
以汽车制造业为例。如果没有准确的弯曲数据，则很容易忽略一些尺寸偏差，这最终会影响汽车内部零件的安装，甚至会影响汽车整体内部结构的设计和空间利用。
过去，传统的测试主要依靠人工检查。测量时间通常长达几个小时，测量速度慢，并且数据不够准确。同时，检查工具检查是一种接触检查方法智能检具，要求将工件粘在检查工具中，这会在高端管件表面上造成划痕。
如何快速，无损地获取弯头部位的准确数据已成为解决问题的关键。
新拓3D首席执行官唐正宗介绍，Tube Qualify管弯曲检测系统采用非接触式3D光学测量技术，并可以通过多个高帧率，高分辨率工业级3D摄像机捕获复杂管件的准确3D数据，并且快速重建三维模型，测量精度高，测量速度快。
大量测试数据表明，基于Tube Qualify设备，弯管检测和机器调试的效率比传统方法提高了数十倍。
帮助智能制造
当前，新一代信息技术与制造业的深度融合正在引发深远的产业变革，形成新的生产方法，产业形式，商业模式和经济增长点。同时，光学3D检测设备作为工业领域的关键技术，具有广阔的应用前景。
一方面，光学3D检测可以代替传统的检测工具和人工测量，实现智能制造，降低成本投资，提高企业效率。另一方面，通过在线检查弯管部件获得的三维数据可促进可追溯性，分析和重用将有助于工业企业之间的信息协作和集成，并促进工业互联网的建设。
据报道，鑫拓3D正在推动其产品的大规模商业化实施。唐正宗表示，鑫拓3D Tube Qualify弯管检测系统已经通过了日本三鹰等国内外弯管制造商和弯管机制造商的认可，并签署了后续批量供应协议，将用于汽车，航天在许多领域提供弯曲检查服务。
（《经济日报》记者：李志国，主编：胡大文）
