汽车检查工具设计系统（KBE）的研究与应用.pdf 4页
Module Technology 2009. No. 455 Article Number：1001—4934（2009)04—0055—04汽车检查治具设计系统（KBE）的研究与应用尹兆坤，姜坤，周自建，周雄辉，高素琪（上海交通大学模具CAD国家工程研究中心，上海200030)摘要：简要介绍了汽车检测工具的应用和UGNX的二次开发技术，并解释了包络算法和检测表面和孔的设计，使用UG / Open开发技术在VS.NET环境中，开发了汽车检查夹具智能设计（KBE）系统智能检具，以实现汽车检查夹具设计的自动化和智能化，最后通过实例验证了该系统的功能。 ：汽车检查夹具；智能设计； uG二次开发； VS.NET分类号：TP391.72文件标识代码：A摘要：汽车检查夹具及其应用简要介绍了使用UG NX进行的经济开发技术。讨论了MP算法，并介绍了有关表面和孔检测的设计。 。关键词：检具；智能设计； UG二次开发； VS.NET 0简介GRIP，UG / OpenMenuScript和UG / OpenUIStyler 4个部分。
UG / OpenAPI是一个组件，使汽车检查工具可以用来评估汽车零件，甚至评估整个车辆的程序，并更改UG对象模型。专用的质量检测设备可以通过编程快速准确地检测产品的精度，并调用UG / OpenAPI中的函数，这对UG的程度和确保整车的质量起着重要的作用。由检查工具打开的模型文件的操作包括建立CAD模型，检查和分配必须基于需求者的特定要求和产品或零件的结构来查询模型特征，建立和遍历装配体，创建特殊设计的工程图，必须基于零件的CAD等。您可以在UG主界面中创建交互式编程数据（铣削）加工和制造，该参数可以反映所有参数，面孔，以及创建和管理用户定义的对象。 UG / Open用于零件的定性或定量检查。可以看出，GRIP是一种特殊的图形交互编程语言。它通常用于计算复杂的过程，苛刻的条件和较高的技术要求。该程序涉及一些相对较小规模的程序的开发。它不能像API语言和大量几何计算那样。与领域知识相关的复杂任务。以相同的方式，可以实现复杂的操作。 UG / OpenMend-UG（Unigraphics）软件是一款高端软件，集成了CAD / CAE / CAM for UG软件操作界面以及高级功能和脚本开发工具。它具有定制开发功能，无需编程即可执行UG标准菜单。二次开发的功能。
UG / Open是其一系列开发人员在UG软件中添加，重组，定制或集成用户自己的工具的总称，主要包括UG / OpenAPI和UG / Open开发的软件功能。 UG / OpenUIStyler开发工作接收日期：2009-01-09关于作者：尹兆坤（1982一)，男，研究生。56DieandM ouldTechnology No. 4 2009工具是用于创建类似UG的交互的界面L1-4l的可视化编辑器。 。为了快速，方便，准确地检测产品的形状和尺寸精度，检查工具的设计需要匹配并准确反映被测产品的几何和拓扑关系，这需要相对较高的专业知识和计算机图2项目初始化工作流，以帮助设计相应的API函数，以研究设计人员的能力，并且工作量也很大。本文研究了在UG平台上使用UG / Open技术开发的用于汽车检测工具的智能设计系统。完成所需的工作人员迅速掌握先进的设计方法并改进检查工具的设计质量和效率这些命令（API）的需要根据定制的过程进行测量，以缩短检查工具的开发周期，减少生产和集成，从而减轻设计人员的工作量并增加生产成本。人机交互的便利性。 1.3检查治具方案设计1系统设计检查治具方案设计的基本任务是基于被测系统。本文以UG NX4.0为开发平台，以c /产品的几何形状，安装方向，要检查的零件等为基础，合理地确认C ++为开发语言，使用固定检查工具的基本形状和结构VS.NET环境以及产品的UG / Open技术在检测工具上，以开发用于检测工具的汽车智能设计系统。
放置，定位和夹紧方法等。系统使用AD）【_ IN模式】添加到UGNX4.0程序1.3.1的基本形状设计菜单中。系统的基本形状设计是通过根据被测产品调用菜单和工具栏来实现的。图1显示了添加的系统功能模块以及检测过程中餐具的方向或放置方向，如图1所示。获得了平面方向上的投影和垂直高度。用户阅读的数字和模拟产品可能未按要求的方向放置。基于检查工具技术，设计和制造的考虑，调整了数字和模拟产品的位置。本文设计了一种程序算法来实现绝对坐标系中位置的自动调整。由于检查工具的基本形状类似于矩形，因此可以将其转换为最小的外壳，以求解被检查的数字模拟产品。给定数字模拟对象的最小包络（MPB）可以定义为系统功能模块和菜单中包含该对象（相对于坐标轴的任何方向）的最小常规六面体。 MPB的最大特点是它的方向1.1项目初始化的任意性，使得MPB的计算相对复杂。系统的第一步是根据所装载产品的CAD密钥找到最佳方向，并确定将模型封装在何处以初始化检查工具的设计项目，包括检查用边框的最小尺寸。图3显示了最小的信封分类，并加载了相应的设计资源和其他操作。
项目初始主体（MPB）的示意图。化学的工作过程如图2所示。最小包络的典型算法是：在多面体中对具有相同法向矢量的面进行分类并将其保存在分类文件中。坐标1.2乘积分析变换，顺序分析多面体的每个面的法向矢量和+ Z，以对被检查产品或检查工具模型进行基本分析，并且轴重合以获得Z中多面体的最大值和最小值轴方向。在公制和英制单位之间转换，执行体积，质量和重量值，并计算高度H。计算物理特性，例如将多面体在XOY平面上居中。 UG NX系统掩盖了这些任务，并生成了投影的二维凸包。生成二维凸包的最合适指令不需要通过算法来实现，而是通过直接调制工具技术来实现。 No. 457（3)对于直径大于50mm的孔和一些长圆形孔智能检具，采用特殊的检测位置方法，设计相应的检测位置度手柄，并在其上设计检测位置度导套1.3 ．3定位件的设计定位件的设计包括定位孔，定位面和定位夹的设计，实际上应根据需要选择定位孔，定位面或定位夹，如果有两个以上的定位孔，选择定位面比较自由，当定位孔少时，需要选择定位面来固定零件；当定位孔小时，需要选择定位面来固定零件，记录长度L和定位夹的宽度，并计算其面积。
面积和高度H可通过使用标准定位夹自动引导人员来计算机柜的体积。要记录，请选择夹紧位置并设置定位夹。具有最小体积的方向矢量以及该方向的向下L，W和H，因此获得了该多面体的最小边界框大小。 2应用示例1.3.2检查表面和检查孔的设计为了通过检查工具实现对产品自由表面的检查，通常图1描绘了UGNX 4.0界面上的Appliea（保持检查工具轮廓）以及工件的外表面3〜在大约5mm的位置上添加的量规是为KBE系统的下拉菜单间隙设计的。在实际检查中，将以特殊顺序检查特定的配置文件，并通过菜单调用所需的命令进行操作。测量工具的往复运动可以测量工件表面的偏差。打开汽车零件后，单击[初始化]产品边界表面的检查，可以切向扩展边界表面，实际检查菜单，将产品模型保存为夹具模型，并通过触摸边界表面来修改相位测试用手延伸表面是否光滑。工程的属性和文件名的检查主要有两种，将模型保存在指定的文件中。文件的轮廓和配置文件分为多个文件夹（默认情况下保存在当前文件夹中）。在文件名之后，添加对间隙表面和均匀平面的检测，如图4所示。为间隙表面创建一个cfd（CarFixtureDesign）后缀。同时，Part方法沿工件编号模型表面的法线方向偏移3〜5mm，以在文件中添加检查工具分类标记等属性，包括检查工具类型和检查特定轮廓。
冲洗平面的方法是对工件上的客户名称属性，层设置和其他信息进行数字化建模。表面边界沿切线方向向外延伸约30mm，然后初始化项目后，系统将激活相应的设计数据并沿指定方向绘制平面边界的最大轮廓。最终来源包括相应类型的量具设计规范和标准零件。该库将所有生成的曲面缝合到一个实体中。等待。通过包络算法，可以获得检查工具设计的基本依据。图5显示了通过将平面线包络线冲洗到汽车冲压件CAD模型的算法实现的最小包络线。间隙表面图4间隙表面和冲洗孔检测主要分为三种类型：（1)当孔的直径不大于20 mm时，在检查体的上表面，凸台与孔的中心对齐，其直径比幼虫的直径大5 mm，并在凸台上使用双点划线。（2)当孔的直径大于20mm且小于50mm时然后，使用定位销定位零件的最小包络线，在特定检查点上，沿孔L的边缘向内偏移10mm，并根据零件包络的投影尺寸生成一个孔作为定位销的导向衬套相互输入的放大余量被转移到标准检查工具基板，插入模具技术手册2009年第42009号定位销，检测位置度手柄和设置支撑表面上和标记思路，突破UG NX提供的功能限制，用于固定块等，可以完成检查工具的设计，如图6所示，并且将来类似功能模块的开发和设计将提供一个产生思想的物料清单。
路。开发检查工具智能设计系统将大大提高检查工具设计工作的效率，节省人工成本，并降低初学者学习检查工具设计的门槛。参考文献：[1]李玉龙，刘汉成，朱正然。 UG下用户CAD系统界面的二次开发研究[J]。合肥：合肥大学学报，2006（4)：41-45。图6生成的汽车检测工具图[2]袁伟，陈福孝，郭俊清。在UG的二次开发中建立标准零件库[J]。河南科技大学学报，2005（5)：19-22。[3]夏建新，王雷刚，黄瑶。3基于UG / OPEN技术开发的冲压标准件库的结论。模具基地[J]。模具技术，2008（5)：42-45。本文在UG NX4.0中增加了一个菜单模块，并实现了[4]张桂霞。基于UG的注塑模具的研究与开发楚军，陈杰。CAD系统与CAD数字模具产品的智能设计。应用[J]。模具技术，2009（1)：42-45。是）楚军，陈杰。小型车身检查夹具设计的一般过程。冲压件的重点是最小包络算法和检查夹具类型曲面方法和步骤[J]。工具技术，2004（2)：55-57。包络算法可以用来获得检验工具计划[6]陆斌。汽车玻璃检验工具的设计，加工和检验技术的研究设计和详细设计的基础，以及自动调整系统[J]。机床与液压，2004（1 1)：104-106。产品在绝对坐标系中的位置。
量表表面的设计，[7]侯永涛，丁向阳。二次开发与实例详解[M]。 North包括间隙表面和齐平平面的设计，以及对齐平面边界的设计北京：化学工业出版社，2007。按指定方向绘制，最后将这些面缝合成一个实体。冉E8]黄翔，李应光。完善了UG应用程序开发教程和示例，并将其转移到检查夹具的底板，位置检测手柄和校准块等[M]。北京：清华大学出版社，2005。包络算法的应用为检测夹具的设计带来了新的维度（续第48页）。[3]王宏伟，朱其奇，舒大文。基于Pro / EFamilyTa-[5]张斌。基于UDF和Pro / Toolkit FJ的轴类零件固体零件库的建立]。机械研究与应用，速度设计FJ]。机电工程技术，2004，25（5)：17-20。2004，17（2)：68-69。[6]席建生。使用Pro / E布局文件建立通用的注塑模具[4]模具工业，2007，33（7)：5-8。基于Pro / FamilyTable和Pro / Mould Base库的建立[J]。模具工业，2007，33（7)：5-8。 Machine [7]第二代龙振工作室。Pro / TOOLKITwildfire 2.0插入机的研究与应用，2004，17（2)：68-69。样件设计[M]。北京：电子工业出版社，2005。
