检验夹具设计规范（雄奇检验夹具设计工作室）.pdf 42页
步骤1检查工具项目简介检查工具是冲压零件和焊接零件的在线检查和检查夹具的缩写，与其他文件中提到的样品架具有相同的含义。检查工具是根据需求者的特定要求专门制造的测试工具。检验工具的形状必须根据零件的CAD数据进行处理，以反映零件的所有参数，并对零件进行定性检查。对于零件上某些极其重要的功能尺寸，也可以使用量规进行数值测试。检查工具还应具有测量支持功能，但是当不能同时满足检查工具的在线检查功能和测量支持功能时，应首先满足检查工具的在线检查功能。检验工具的设计，制造和验收应基于产品图纸，并且主要模型（或CAD数据）为基准。当零件没有主模型（或CAD数据）时。采购方认可的产品图纸和样品应作为依据。在正常使用频率和良好维护条件下，应确保检查工具及其相应的模具和夹具具有相同的使用寿命。检验工具主要用于汽车塑料件和摩托车覆盖件。检查工具上标有检查线，一百条网格线活动块，螺栓和量规。它主要为各种汽车和摩托车零件工厂提供服务，并且可以随时进行随机检查。使合格的产品能完全适合生产线。汽车是现代生活中必不可少的交通工具。与其他工业产品相比，除了功能要求之外，汽车还是时尚，身份和地位的象征。因此，它对外观，组装和其他兼容性有更高的要求。与汽车零件外观复杂和固定检查要求不同相比，钢尺，游标卡尺，量块规等传统的检查工具已不能满足汽车厂的要求。检查工具的要求必须通过“汽车专用量具”（以下称为“检查工具”）来完成。
简单来说，检查工具是形状复杂的特殊检查“标尺”。只需将要检查的零件放在相应的检查工具上，比较要检查的零件和检查工具上预先校准的标准线之间的差异，即可快速确定零件是否合格。检验夹具是生产结果质量控制的标准。零件和组件应与检查夹具对齐。不符合条件的是不合格产品。而不是通过检查矫形器来使零件合格。在模具制造过程中，有必要将材料抓在检验工具上，并根据检验工具的参数制作模具，因此检验工具在模具制造过程中起着至关重要的作用。使用检查工具的注意事项：检查工具是高精度检查工具，而不是生产线上的工装夹具，因此需要正确管理和正确使用它们：１.保护定位基准以避免与地面接触甚至是拖动。２.严禁在检查工具上敲打，重塑或加热成品或半成品，例如钣金，塑料零件等。３.携带重型检查工具时，请勿在检查机构上使用钩子或铰链进行检查和检查。规格书是OEM或零件工厂的明确要求，并且是生产和验收的操作标准，并带有图标和文字。它的重要性与检验工具的交货时间和质量有关，因此，一般而言，大型汽车制造商对检验工具的生产风格都有严格而专业的生产审查程序。确定检查工具的类型时的注意事项1需要精度的零件和精度确认方法。 2准确性要求和确认方法的重要性。 3考虑冲压过程中零件的生产变形。 4使用注意事项（方便和轻便）。
5整体结构坚固且不变形。 3检查工具的生产和验收基于三维数据，以测量三坐标机是否超出了生产公差。一般设置公差如下：1用于将被测零件定位在检查工具上的定位基准的位置公差必须限制在±0.10mm之内。 2用于测试被测零件的所有零件（包括检查销和衬套，以及用于电子测量设备的零件等），在检查工具上的位置公差必须限制在±0.10mm之内。 3用于量规的内部轮廓/插头检查的表面轮廓特征的位置公差应限制在±0.30mm之内。 4用于量规的边缘线/插头检查的表面轮廓特征的位置公差应限制在±0.30mm之内。 5检查工具上模板的公差应限制在±0.25mm之内。 6用作视觉参考的公差应在±0.50mm之内。 4第1章单件检验工具的演示仓库检验工具的样品描述1检验工具的基本样式：夹紧截面规本体1.1、基本样式：百格脚轮底座基础检验工具2、目的用途：零件检查形状，修剪，折线和孔的位置。3、使用的材料：3.1、轮廓（形状）表面：1），大中型冲压件：由可加工树脂材料（具有良好表面和耐磨性的树脂）组成2），检验模型其他：铁或树脂5 3.2检验工具框架：1大中型冲压件：1）主体和对开体：树脂（具有良好的表面耐磨性的树脂，然后是玻璃纤维）坚固后，具有足够的强度）或钢。
2）增强机制：钢管（三脚架部分是外径为25 * 2MM或更大的圆管），方管（底座的方管形状为30 * 30 * 2MM）或者更多）。基础完成后应采取适当的措施热处理消除了内部应力（退火），量规的结构应具有足够的强度，并且在正常使用下应无弯曲变形。 2小型冲压件：铝（铝合金）4.基准：4. 1.基准材料：大中型冲压件：1）主要基准：钢板2）次基准：5166代木制小冲压零件：1）主基准面：铝2）次基准面：5166瑜伽士4. 2.基准位置主基准面分别位于量规的三脚架底部（水平X）和（纵向Y）。基准，（高度Z）以检查工具的底面为参考，参考坐标值应打印在铭牌上。次基准面基于量规的铁板平面的任意3个角。通常在○10孔上钻孔，以孔的中心为基准（XY水平方向和垂直方向），以平面为（Z高度方向），并清楚地标记基准坐标值。 6主基准草图该表面是水平基准面该表面是纵向基准面是高度基准该表面是水平基准子基准图子基准子基准5生产样品描述：检查工具的生产原理基于设计样本书。请参考以下说明：75.1原则上，应根据零件的特性确定检查工具的制造方向。应考虑制造的要点：1）在检查零件时，容易确定精度的方向。 2）考虑冲压后零件的变形，并选择具有良好稳定性且无干涉的方向。 85.2修整和零件末端规格（公差mm）95.3折线规格（公差mm）10 [11125.4个孔（总公差：±0.20mm）5.4. 1个圆孔和椭圆孔1），压力颗粒标记2），标记针标记133），检测检测1415用检测针检测到该孔时，检测针检测部分的直径为检查孔是D-1还是（D- 2）。当用标记针测试该孔时，标记针的标记部分的直径显示在标记针的标准列表中。
当用检测针或划线针检测到椭圆孔时，所检测的部分是椭圆孔的小直径（腰形孔的检测方法与椭圆孔相同）。5.4. 2形状孔165.5凸缘孔（一般孔位置公差：±0.20mm）1）划线方法：.17 2）刀沿方法：切削线孔形状常规形状绘制线OE和3MM参考形状线是在绘制线的同时绘制的（孔径小于20MM时不需要绘制参考线，并且不需要在划线上直接绘制划线）基体（如果孔径大于20MM）。 18※线条必须清晰，平滑且不能太粗，精度为±0.15mm。5.6.参考孔（公差：±0.10mm）1）定位孔定位方法：19 2）定位孔，检查孔销的放置角度方法：检查孔的水平角度小于或等于等于孔在垂直方向上成4度。 20当检查孔的水平角大于4度时，该孔沿纸张的法线方向形成。当定位孔的金属板的水平角小于或等于2度时，在竖直方向上形成孔。 21当定位孔的水平角大于3度时，该孔沿纸张的法线方向形成。5.7.零饰板：1）压克力：同一方向上的定位面仅设置在同一侧。定位面的选择原则：形状的平坦部分。 D形具有良好的稳定性并且不容易变形。 C没有不良的部分，如弹跳，走线和变形。 222)钢板（或铜片）：使用平头自攻螺钉锁定和支付（零粘性铁块根据客户要求为方形和圆形。）235.8.支撑和夹紧：检查该工具必须具有适当数量的支撑表面和夹紧点：大中型冲压零件：原则上，不少于四个支撑表面，并用专用夹具夹紧。
小型冲压件：原则上，支承面不少于三个，可以被强力磁铁吸附或用专用夹具夹紧。制作6个量规的基本要求：6. 1.形状和表面的要求：形状和表面的生产分为检查表面（要求精度），非检查表面（无需精度）和零接触表面。 6. 1.1检查表面（重叠表面的公差：±0.15mm）3mm间隙-存在匹配的装配关系或重要表面的外观以间隙进行检查。间隙一般检查表面为1mm，例如孔位置和其他重要检查表面。 25 6. 1.2未经检查的表面3mm的逃生材料表面-并不重要，不需要检查的形状表面或有间隙（或大于3mm）的检查表面。通常占用3毫米，但当纸张变形较大时占用5毫米。 ※3mm的间隙面（检查部位）3mm的脱离面（非检查面）在检查工具上用不同的颜色进行区分，以免造成混淆。逃逸材料表面-为了节省材料，大型钣金检查工具在不重要且不需要检查或无法进行间隙检查时，会在不影响结构强度的情况下逃逸成形表面。 26 6. 1.3零接触面（公差：±0.10mm）零接触面的生产有两个目的：1）钣金支承面； 2）钣金的定位。零接触面的设置基于数量小的原则，当数量可以达到钣金的稳定平衡状态时。设置中应考虑钣金的形状，钣金的零接触面不应大于25mm * 25mm。 6. 2.分裂体（公差：±0.20mm）不能在整体量规上检查钣金上的检查点，或者在制作量规时无法在钣金形状之间形成间隙（释放困难（当加工困难时），可以使用分裂体结构，但是必须通过定位销将分裂体固定，并确保分裂体和分裂体紧密匹配。
27 6. 3.端面模板（公差：±0.20mm）钣金上的端面，局部端面，形状或孔位置要求精度。如果无法在整体检查工具上执行检查，则使用端面模板。端面模型采用钢板材料，形状检查（厚度在6mm以上）可以采用树脂。端面模板必须用定位销（直径大于6mm）定位，以确保在检查过程中松动。 28 6. 4.钣金固定为了提高钣金的稳定性并获得正确的检查结果，请使用钣金固定装置，将其放置在回弹和变形等不良位置，或者固定在钣金零件上。位置与稳定性有关。当使用标准夹具时，应事先考虑其他设备的位置（方法：在制作加强型三脚架时将夹具固定在位置。6. 5.百格线（网格线）检查面用100绘制坐标线mmPICH（或50mmPICH和200mmPICH），并根据车体坐标值（该坐标线是辅助检查属性，不用作基准）在底面（通常是根据客户要求的底面）上标记坐标值.29百格线100mmPICH（精度：±0.15mm）6. 6.除了小型量规，在制作量规的三脚架时还应考虑量规的提升和搬运装置。 k50] 1.1起重装置在起重装置的设计和制造过程中，必须考虑以下方面：1）确保起吊时检查工具处于水平状态。2）吊索不得与机具接触。 h检查工具的检查支持。
3）确保提升杆足以承受重量。 30 6. 1.2.处理孔设计处理孔时检具设计，请考虑工作空间是否良好以及在处理过程中它们是否平衡。通常根据客户要求检具设计，两个孔之间的中心距离为1000MM，孔尺寸为150MM * 800。 31 7.涂漆检查工具完成后，应对油漆工具主体和铁架进行油漆。 7. 1.检验工具工作性质的区别：1）零接触表面和切线表面：白色2）间隙检验表面（3MM间隙形状部分）：绿色（1MM间隙形状部分）：红色3）不-检查或逃生的表面：黑色4）外观和铁框：蓝色或灰色，（通常根据客户要求）※绘画颜色基于台湾工会的色卡号码。 7. 2.台湾总工会色卡：1 1-01浅绿色-浅绿色1-02苹果绿色-苹果绿色1-03湖绿色-湖绿色1-04草灰色-草灰色1 -05海洋绿色-海洋绿色1-06颜色绿色-海岛绿色1-07灰色绿色-浅绿色1-08草绿色-草绿色1-09深绿色-深绿色1-10橄榄绿色-橄榄绿色1-13乳白色奶油。白色1-14乳黄色奶油。黄色1-15浅黄色-浅黄色1-16柠檬黄-柠檬。黄色1-18纯黄--中。黄色1-19橙黄橙色。黄色1-22土红色-旧。玫瑰1-23橙红色-橙色Vermillion32NO：2 1-25朱红色-朱红色Red 1-26棕棕色1-27印度红--印度红1-28梨黄-梨黄色1-29棕黄色–灰色米色1-30浅梨黄色–米色1-34红豆色–桃红色1-35铁棕色–布朗棕色1-36银色灰色–银灰色1-37珍珠灰色– PearlGreY 1-38鼠标灰-中灰1-41蓝灰色-AzureGrey 1-43蓝白-蓝白1-44浅天蓝-BadyBlue 1-45天蓝-SkyBlue NO：3 1-46 Tur kish蓝绿松石蓝1-47孔雀蓝-孔雀蓝1-50深蓝-深蓝1-51咖啡-巧克力1-54蓝绿色-蓝绿色1-55深豆绿-深豌豆绿色1-56紫色白-浅雾霾绿色1-57浅雾绿色-LightHazeGree 1-58浅湖绿色-LightLakeGreen1-59雾绿色-HazeGReen 1-60浅沙色-LightSand 1-61沙色-Sand 1-62象牙色-象牙1-63深灰-DeepGrey 1-64橙红色-Orange33 NO：4 1-65翡翠绿-翡翠绿1-81黎明-东方Pink nk 1-84茶栗木-琥珀色1-85藏金-金黄色-黄色1-86橙色沙色-橙色橙色1-87金色-橄榄色分支1-88软绿色-春绿色1-89翡翠蓝1-90椰子绿－椰子绿1-91茶花绿－茶色1-92古典鹅－ ClasicBrown1-93紫红色－薰衣草1-94灰蓝色－ GreyBlue1-95湖绿－ SurfGreen 1-96蛋黄-蛋黄1-97翡翠蓝-蓝宝石蓝1-98浪漫蓝——RomanticBlue1-99太平蓝——PacificBlue 8.测量示例8. 1.定位PI：8. 1.1个可植入位置PIN-4WAY 8. 1.2插入式定位PIN-2WAYDDgg34 8. 1.3插入式定位PIN-4WAY 8. 1.4插入式定位PIN-2WAYDDg 8. 1.5插入式定位锥PIN-4WAY 8. 1.6插入式定位锥PIN锁，固定值为10mm固定值为10mm DDddggM 8. 1.7插入式定位锥PIN-2WAY 8. 1.8定位PI +孔径GO / NOGO检测GOPINOGOPI10㎜固定值POSITIOCHECKPIDdPILOTPOSITIO STABgPI35 8. 2.孔位置测量：8. 2. 1画线检查（一）8. 2. 2画线检查（二）在中心线上画边界线，在下部边界线上画线孔边界线CGG1㎜8. 2. 3摆臂式标记PI 8. 2. 4穿透标记PI8.2. 5GO / NOGOPI 8. 2. 6GO / NOGOPI FORNUTDD L2L2ddDDg L1L1NUKKg 8. 3外观测量：g 8. 3.1.使用间隙尺测量外观：8. 3.2.使用CMM测量外观：GG36 8. 3.3.测量使用线规的外观：8. 3.4使用CMM测量外观：0G 8. 3.5使用间隙尺测量外观：8. 3.6使用CMM测量外观：GG 8. 3.7用间隙尺测量外观：[k 59] 3.8用坐标测量机测量外观：GGG37 8. 3.9用间隙尺测量外观：8. 3.10用坐标测量机测量外观：GG0 8. 3.11用线规量规测量外观：GF 8. 4切线的测量：8. 4. 1用钢尺测量切线：8. 4. 2用钢测量切线规则：0公差下限38公差上限3 8. 4. 3用CMM测量切线：8. 4. 4用线规测量切线：003 8. 4. 5用CMM测量切线：8.4. 6用GO / NOGOGAUGE NO0公差下限测量切线GO公差上限8. 4. 7用间隙尺测量切线：8. 4. 8用CMM测量切线：FG39注意：考虑CMM测头运动，量规之间的间隙为放大。
8. 4. 9用钢直尺测量切线：8. 4. 10用三坐标测量机测量切线：0303 8. 4. 11用钢直尺测量切线：8. 4. 12测量与CMM的切线：普通公差与公公差之间的公差的上下，下限和上限8. 4. 13用分段量规测量切线：8. 4. 14用CMM测量切线正切：0409.：9.1.定位销（PI）9.1.1要定位PI，必须安装链锁并提供一个储物盒。9.1.2当单个定位销用于钣金定位时，至少应使用两个定位销。如果使用一个定位销，则必须同时使用其他定位方法。雄奇检查工具设计工作室邱志雄200 7. 0 8. 074142
