Jin Kang Sai Lisi两江智能工厂：超过1,000台机器人实现了无人生产
这五个过程车间总共拥有1,000多个智能机器人。关键流程是100％自动化和100％全职在线检查；高度超过3米的六轴机器人拾取钢板以完成冲压过程自动检具，而无需人工；重型焊枪，穿着厚重的防护服，生产线上的机器人完成了整个过程……
智能将给传统工厂带来哪些变化？人民日报在线的主题为“一目了然地看发展”的访谈小组成员在重庆两江新区的金康利斯两江智能工厂找到了答案。
世界一流
1000台智能机器人实现高度自动化和智能化
走进金康尼斯两江智能工厂，面对我们面前的自动智能生产线自动检具，很难想象这曾经是一个生产弹簧产品的小作坊。
据了解，金康新能源两江智能工厂占地面积约800亩。这是一家具有“中国领先，世界一流”的高标准的智能制造数字工厂。该工厂有五个加工车间：冲压，焊接，喷漆，最终组装和电池包装车间。共有1000多个智能机器人，实现了高度的自动化和智能。
记者走进工厂，当场拜访了刘毅。刘毅摄
“例如，在冲压车间中，这里使用了世界先进水平的全自动冲压生产设备，其先进技术包括整条粉尘和降噪系统，自动蓝光测量系统，自动包装，AGV自动变速箱，一键换模等。设备，工艺和质量均达到世界一流水平。全封闭的高速同步机械冲压生产线仅需5秒钟即可冲压零件。”工厂的有关负责人介绍了。
“以冲压过程为例。除了常用的手动质量检查和检查工具测试外，冲压零件的质量控制还配备了世界上最先进的自动蓝光测量系统。检查效率是传统汽车工厂的三坐标检查。3-5倍，检测精度达到0.05 mm。”有关负责人表示，智能工厂以数字化为核心动力，结合人工智能，物联网，云计算等新技术，实现了整条生产线的平台改造，灵活性和透明性无法实现。不仅保证了所生产模型的高质量交付，还满足了用户的个性化定制。
金康塞利斯装配车间刘毅摄
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实现无人生产
在智能工厂中，传统的手动包装和叉车转移已被取消-机器人将自动抓住所生产的产品并将其放入物料箱中，然后由下面的AGV小车自动进行转移。在这里真正实现了化学生产。
“这种将自动装箱和AGV自动传递相结合的方法在中国尚属首次。”据有关负责人介绍，焊接车间还采用了世界一流的焊接生产线。生产线的上料，输送，焊接，上胶全部自动化，焊接自动化率达到100％。喷漆车间使用了德国DURR公司提供的全套设备和7轴喷涂机械臂-这也是该国第一条使用7轴机械臂的汽车生产线。
无人自动喷涂机器人图片由Jin Kang Sai Lisi提供
“总装车间中还有第一台国产流水线检查机器人。它通过跟踪确定动态车辆的实时位置，然后机器人自动完成相关检测。其检测精度高达±0.04mm。人工检查更加稳定和准确。”有关负责人很自豪地说，减少人力只是智能工厂数字化生产的一个方面。最重要的是机器生产可以更好地实现产品质量标准化
据了解，在联网方面，智能工厂也已全面部署，工厂基于工业互联网，产品，设备，制造单位，生产线，车间和工厂等制造系统实现信息共享和统一管理。该工厂集成了研发和设计，个性化定制，制造和物流等模块化系统，以实现数据和信息的双向通信。
