汽车装饰系统检查工具的技术规范.pdf
检查装置技术规范-汽车饰件系统内容简介基本概念设计要求制造要求批准要求查看示例1基本概念汽车坐标系的原点设置在前轴平面的中点。长度方向是X轴，宽度方向是Y轴。高度方向为Z轴测量支架。用于固定被测产品的专用夹具设计用于三坐标测量。没有在线检测功能。它用于直接测量尺寸的测量工具中：•直尺：直尺，卡尺，深度尺，内径和外径刻度尺，直尺，肋千分尺•表：百分表汽车检具，内径和外径百分表，内外径直径百分表•卡板：尺寸卡板•量规：尺寸塞规，肋规•其他卡板形状卡专用夹具和测试配件的集合，直接用于检查板，弧的产品尺寸，形状和位置特性卡，角度卡和肋骨卡。根据定位检测方法，可分为：定位检查工具-检具匹配检查工具-固结夹具问题-测量工具与检查有什么区别？ •测量工具可以直接测量产品特性•检查工具可以将测量工具用作测量产品特性的测量附件•测量产品时，测量工具是否存在定位问题？第二，检查工具和测量支架之间的区别？自由度和约束度三维空间中的任何对象都具有六个自由度。即，沿三个轴平移并围绕三个轴旋转。为了确定对象在此坐标系中的唯一位置，必须限制所有自由度。同样，任何汽车零部件在汽车坐标系中的唯一位置都必须实现约6个自由度。 3-2-1规则规定了约束自由度的分布：三个固定点用于在产品最大投影面积的方向上约束三个自由度（一个平移和两个旋转），两个固定点用于约束第二大投影区域的方向。两个自由度（一个平移和一个旋转）产品的最小投影面积方向使用一个固定点来约束一个自由度（一个平移）。 YFV测量室需要三个坐标（L×W×H）的有效测量范围：2500 mm×1300 mm×1100 mm2000 mm×1100 mm×900 mm三坐标大理石台面的最大承载能力：5000 Kg产品重量-测量工程师对三坐标测量的重量要求产品边缘与坐标原点之间的距离应不小于100 mm产品边缘与底板平面之间的距离应不小于100 mm 100毫米叉车支脚的尺寸：两个铲子支脚的总宽度为700毫米，每个支脚的宽度为200毫米，铲子支脚在地面上方的高度为110毫米。产品图纸，产品定位信息，产品尺寸信息，图纸版本信息2.设计要求。材料要求。建议使用铝镁合金（ALMg4.5Mn0.7)作为检测工具的基板，结构部件和样品。建议使用模拟块使用铝镁合金（ALMg4.] 5Mn0.7)或可加工塑料（用于定位和测量的CIBA BM5166)销和孔衬套）建议由合金钢材料（GGr15、40Cr）制成。检查工具及其上表面作为安装和测量的基本平面，不应有明显的切割痕迹。
在日常使用中可以承受检查工具的重量而不会变形。上面应刻有以100 mm为间隔的坐标线。线深度0.5mm，宽度0.5mm。当大底座用作参考时，应在上面提供测量参考。即，在三个方向上具有三个测量基准球或三个测量基准孔或三个测量基准列或测量基准平面，并标记坐标方向以及坐标原点和轿厢坐标原点的相对坐标值。大型检查工具的底板侧面应配备起重装置，并在底板下方提供铲脚。也就是说，必须在地板下方留出一个高度为120毫米，宽度为800毫米的空域，以便叉车支脚和齿进入。小型压力计应在底板上配备提手。产品布局可根据装载位置放置产品，并可以90度为增量旋转。为了便于使用和管理，镜面对称零件和左右零件应尽可能放在底板上。根据产品图纸给出产品位置。信息设计定位装置。销定位设计采用独立原理。建议采用弹簧座锥形销结构。孔的定位设计采用定量方法。所有定位孔都需要添加孔组。表面定位设计应基于产品定位表面的形状和结构特征。根据实际情况，可以适当增加辅助支撑汽车检具，以满足三坐标测量的需要。必须通过外力施加产品夹持定位表面的法线方向，以确保正确定位产品。夹紧方法包括常用的快速夹紧，固定螺栓和压板。建议快速夹具的压头使用带有弹簧的橡胶压头。如果有定位销或检查销，则压头应设计成空心形式。
在有孔或其他特征元素需要测量的地方，压头的设计形式应能保证测量结果。使用百分表测量KPC点位置以进行在线产品检查。建议将数字显示用于百分表。使用检测销和孔套来测量产品孔和销的位置。根据最大物质原理设计。用模拟量块+止动检查销测量产品线和表面轮廓。用模板+直通检查针测量产品横截面线的轮廓。检查内容需要相关工程师确认。问题3：独立原则是什么？ RFS-无论功能大小如何，最大实体原理是什么？ MMC-Maximun材料条件III。制造要求。制造精度要求被测零件定位的参考位置公差不大于±0.10 mm；它用于检测被测零件（包括检查销/衬套和KPC零件）的位置公差。大于±0.15毫米；内线（插头检查）的表面轮廓特性的位置公差不大于±0.15 mm；边缘线（插头检查）的表面轮廓特性的位置公差不小于±0.20 mm；视觉参考的公差不大于±0.50 mm；当产品特性偏离上述规格时，可以使用1/10规则。检验工具和铝制零件的功能表面粗糙度不大于Ra1.6。钢零件不大于Ra0.8。模拟量块和测量仪表孔位置装置等附件的平移或旋转应方便合理。定位可靠，无晃动或移动现象。
材料热处理要求铸造，锻造或焊接零件必须进行时效处理，以消除内部应力。钢零件必须进行热处理以确保良好的机械性能。外观要求材料的表面应平整光滑，不允许有任何缺陷，例如孔，水泡，疤痕等。钢制零件的表面容易生锈，因此必须进行防锈处理。所有非测试铝制零件的表面应涂成适当的蓝色。防止丢失的要求应包括放置或连接设备，以防止损坏和丢失。所有可拆卸的定位销，固定螺栓，可拆卸的检查工具，例如测试杆，原型，模拟量块等。识别要求应在检查工具上用参考位置代码夹标记。张紧器夹紧序列号检查内容铭牌铭牌要求延锋伟世通汽车饰件Systems Co.，Ltd.的名称，检查工具编号，零件编号，图纸编号，型号更改级别，外部尺寸，重量4.批准要求将在技术展示会上（或在会议之前）提供技术展示。以下文档和信息，产品数据，一组产品图纸，量具计划表，技术协议以及延锋伟世通汽车装饰系统有限公司。量具计划表/量具计划号：YFV-DS03-15-02项目名称：产品名称，检查工具类型，数量基准和位置详细信息测试要求测试要求签名：设计工程师：P roject制造过程工程师：质量管理工程师：制造过程工程师：项目经理：概念批准设计概念批准时，供应商应提供以下文件：检具设计总体结构图时间表检具设计总体结构图，三维视图检查工具（不包括产品），检查工具（包括产品）的三维视图，定位和夹紧结构的剖面图（包括产品）在线检查功能部件（模拟块，检查销等）的剖面图（包括产品）设计输入信息定位信息比较表图纸需要绘制并打印1：1生产批准制造预批准最终供应商在生产中的生产批准执行生产批准内容技术数据-完整的产品安装简便性，可靠性，可操作性在线检测有效性维度精度符合性R＆R研究适用性技术数据清单，完整的检具设计图和材料清单；所有基准的坐标应在图纸上标出；完整的三维三维检验工具数字模型；以IGES格式写入的数据磁盘；检验工具尺寸验证和三坐标验证报告的测量计划；一套完整的检查工具仪器的重复性和再现性研究与验证报告；一套带有图表的检查工具操作说明（包括如何按顺序放置和夹紧以及如何进行检测等）；五个检验工具的可重复性和可重复性应根据QS9000-MSA进行研究-计量检验工具的第三版-该研究采用均值和范围法和计数类型检验工具-该研究通过选择10通过使用样本方法的平均值和范围法来对零件进行分析。
然后有两个鉴定人，每个鉴定人将每个零件安装在量具上3次并同时测量3次，每次每个零件在X方向，Y方向和Z方向上测量相同的点。每个点位置总共收集了60个样本数据，最后通过数学方法对％R＆R结果进行了统计研究。如果区别检查工具的％R＆R小于10％，则可以接受。大于10％且小于30％的检验工具可以被接受，具体取决于实际应用的重要性，检验工具的成本和维修成本。超过30％的人将不接受检查工具。通过选择20个零件来执行小样品方法的检查工具。然后，两个评估师两次评估所有部分，以防止评估师产生偏差。选择20个零件时，某些零件将略低于或高于指定范围。判断所有测量结果是否一致，则应接受检查工具，否则应对检查工具进行改进或重新评估。在SVW产品图，RPS表，SGM-GD＆T图，PSA产品图中介绍了五个阅读图示例。谢谢！请提供宝贵的建议。
