不完整的圆圈检具设计_工程技术_专业信息
安徽机电职业技术学院的毕业设计主题：特殊班级，班级名称，班级名称，机械工程系，第1章2012〜2013学年第一学期简介1.1内容是基于对相应零件图的分析，设计零件的综合检查工具，制定其重要零件的加工工艺，并借助3D UG软件绘制检查工具的装配图。 1.2主题选择的背景该设计主题来自社会现实，该主题主要是检具设计，目的是增进我们对检查工具行业和测试技术的了解，掌握零件设计，并更加熟练地使用绘图软件。在岗位上尽快投入工作。因此，请事先让我知道一些有关此知识的信息。 1.3研究的意义随着现代科学技术的发展，检查工具作为检查产品的专用设备，越来越多地用于工业，汽车，国防，航空航天智能检具，科学研究和零件加工车间。通用机械产品在各个领域必不可少。当前，检查工具制造业处于非常有利的发展机遇。这是因为：一、国有经济继续稳定发展。为了发展制造业，国家逐步扩大了固定资产投资，并出台了许多有利于机械厂发展的措施。机械加工需要大量的检查工具。随着世贸组织的加入，国际贸易的门槛已经降低，发达国家也对其产品结构进行了调整。中国正逐渐成为世界上最大的加工厂。这种趋势已经出现，检查工具的加工和生产面临更大的发展空间。
检查工具是工业生产企业专门制造的用于控制产品各种机械尺寸的工具。它适用于批量生产的产品，例如汽车零件，以代替专业的测量工具。制造业的发展和需求促进了检验工具行业的发展。近年来，在满足检查和控制要求的同时，我们还密切关注如何在检查工具的结构，材料和生产过程方面更好地提高性能并降低成本。本主题主要针对检查工具零件的结构和检查工具的组装，结合国内外检查工具的现状和发展趋势，进行检查工具零件的设计，设计，制造，制造，检验，检验，检修。加工技术的设计和夹具的设计。在弄清设计任务和设计要求，不背离主题的前提下，认真研究设计方案，理清设计思路，使设计过程清晰，简洁，准确。它主要包括检查工具的三维成型设计和加工程序。通常情况下，一个组件至少需要一个检查工具。在将待测工件固定在专用检查工具上之后，质量控制工程师使用诸如测厚规和量规之类的手动工具来测量工件与检查工具之间的误差。此处，量具是所有测量的参考和基准。因此，这种特殊检查工具的制造和组装精度决定了产品尺寸误差检测的可靠性。一旦检查工具本身出现错误，产品质量可能会出现严重问题。因此，定期检查和不定期检查特殊检查工具对于确保检查工具不会因变形而停用非常重要。夹紧装置的设计是检具设计的重要组成部分，也是确保产品质量和提高劳动生产率的重要技术措施。
在设计过程中，我们要周密，进行调查研究，吸收国内外先进技术，制定合理的设计方案，然后进行具体的设计。全面检查工具的出现使我们能够更好地检测出轴零件是否合格，提高零件检查的工作效率，减少劳力消耗，并充分利用检查工具的价值。 1.4国内外检查工具的现状和发展趋势作为机械制造业的发源地，欧美也是经济最发达的地区，代表了检具设计和制造业的最高水平。与检验有关的新成套设备的开发具有准确全面的测量，高效，简单方便的特点。随着各种成套设备，工艺流程和性能的提高，国外检验工具的系列还在不断增加。近年来，随着世界主要工业国家的经济复苏，国际市场对精密测量仪器，特别是综合检测仪器的需求呈现出快速增长的势头。目前，国外发达国家对检查工具的要求很高，并且逐年增加。随着新技术的发展，综合检测工具正朝着方便，广泛应用和低成本的方向发展。随着市场的变化，综合检测工具行业的状况将发生变化。技术和工艺是衡量企业是否先进，是否具有市场竞争力以及是否能够持续领先竞争对手的重要指标基础。随着我国垂直，深入的综合检测工具市场的快速发展，相关核心生产技术的应用和研发必将成为企业关注的焦点。了解国内研发趋势，工艺设备，技术应用以及国内垂直度核心技术的趋势以及深入全面的检验工具生产对于企业提高产品技术规格和提高市场竞争力至关重要。
根据《中国机床工具行业年鉴》的统计，随着世界机床工具行业的持续快速发展和中国机床工具行业的快速发展，对综合检测工具的市场需求也将同步增长。在高端检验工具领域，由于加工技术和材料的限制，在质量和产量方面，国产检验工具与国际知名品牌之间仍然存在差距。国内检验工具企业要抓住产业结构调整的良机，走自己的路。他们必须继续加强技术改造和创新，缩小差距，扩大自己的品牌。加入世界贸易组织后，综合检测工具和量具产品在产品的防水性能和可靠性得到显着提高，出口量大大增加的同时，也开拓了国内市场，国内销售量也大大提高。进一步增强企业的创新能力，提高国产综合检验工具的准确性和稳定性，提高综合检验工具适应车间现场加工环境和条件的能力，提高传统机械零件的加工装配精度。完善的检查机制，提高综合的测量数据处理能力和检查工具的智能水平，在增加生产规模，提高和提高加工技术水平以降低成本的同时，是我国综合检查工具的方向制造技术发展。通常，根据产品CAD和质量控制要求定制特殊的硬质固定装置。通常，一个组件需要至少一个固定装置。在将被测工件固定在专用检查工具上之后，质量控制工程师使用诸如测厚规，量规等手动工具来测量工件与检查工具之间的误差。
在这里，量具是所有测量的参考和基准。因此，这种特殊检查工具的制造和组装精度决定了产品尺寸误差检测的可靠性。一旦检查工具本身出现错误，产品质量可能会出现严重问题。因此，定期检查和不定期检查专用检查工具对于确保检查工具不会因变形而变得不可用非常重要。第二章综合检定夹具的总体设计2.1综合检定夹具检具设计要求当这些零件不是圆直径检具设计时，综合检定夹具应具有足够的测量精度，足够的测量效率，并且结构应尽可能尽可能简单并且应该经济。设计要求如下：（1）作为对设计的控制，设计人员应参考概念草图及其书面说明。[2）所有图形均应能够准确标注尺寸。此外：[ 检具设计图必须包含在检查工具上被测试零件的轮廓图中（虚线）。该线应足够粗，以方便复制该图；检查工具的原材料清单应包括以下内容：原材料和所有标准零件应由制造商的名称和目录型号标明，除非明确制造要求，否则检查工具的零件图应与检查工具的总图分开，并应标明所有尺寸在公制中，但检查工具原材料列表中的原材料大小可能具有英寸大小。如果可能，检查工具原材料（例如：转角框架，堆放blo ck（[K18]在选择材料，导轨，销，定位和夹紧装置时，应考虑使用检查工具的环境，以确保进行检查。夹具在当前生产的有效期内保持其原始功能。
（4）定位基准平面必须应用于检具设计工程图和检查工具。总体概念是：将被测零件定位在第一定位面，第二定位面和第三定位面上（注解：在三维空间中的[6点定位原理]（5）用于定位参考孔的定位装置。未用作定位装置的检查销不能限制被测零件沿指定方向以外的任何方向移动在这种情况下，您可以使用导轨或可移动检查工具部件使被测部件沿非定位方向移动，但是，仅使用高精度导轨不会影响指定定位的定位精度定性检查工具的检查销应充分利用最大允许公差，即用于检查工具的定位装置。请检查被测零件应根据最大物理条件进行制造。该销钉可以安装在导向板或可移动部件上，以使其可以在非定位方向上运动。对于定量检查工具的所有参考定位销，不考虑其尺寸（独立原理），并且将被测零件沿指定的定位参考方向准确定位。 （检具设计图上的6）不必注明常规制造说明。（螺丝等）。（7）检具设计应确定用于测试被测零件的每个检查工具零件，包括（8）为确保从制造到认证的尺寸测量的一致性，设计应包括指定的参考起点，以确保尺寸测量的一致性。坐标测量点。
这些点可以是工具球，销，零块或基座上其他一些可明确识别的区域。 （[K24] 检具设计应该这样做：检查工具的每个部分在任何可移动位置都不会超出检查工具的底部。检具设计无需在图中标记重复或左右对称。当实用，只要注明了具体的单面细节，并且注解“除已指出的部件外，均与中心轴对称”。（10）对检具设计的任何更改均应使用字母数字键。订单显示在第一页右上角的更改通知框中，并在整个设计中适当的地方加了圆圈。每个更改项都应具有简短的更改说明，以提及适当的EWO或工程更改编号。（1 1）最终设计草案应包括使用此类检查工具的操作说明和/或操作顺序，并在适用时考虑多语言操作说明2.2集成检查工具零件的设计原理1个工作可靠。可靠的工作意味着它可以在使用寿命内正常执行其功能。每个机械零件必须在机器中具有一定的功能，并且某些关键零件对机器的正常运行起决定性作用。机械零件的设计必须放在机器的设计中。在系统工程过程中，通过科学的设计，有必要保证机械零件的可靠性。影响零件可靠性的因素包括：强度，刚度，寿命，振动稳定性，精度，摩擦和磨损等。设计机械零件时，请仔细考虑所有细节，例如：控制手轮应非打滑时，控制力应在人力范围内；噪音不应超过标准；环境不应该被污染，尺寸应该小，安全性高，维护方便，环境变化的影响等。
2便于加工和组装机械零件必须具有良好的加工和组装可制造性，以缩短制造周期智能检具，提高企业的响应速度，增强企业的竞争力并降低成本。 3良好的经济。在满足产品功能的同时降低产品成本是企业的永恒目标。零件的材料和制造成本在机械产品成本中占很大比例。降低零件成本的主要方法是：减少零件的体积和重量，减少贵重材料的使用，提高材料利用率的规律，并最小化加工成本。 4遵守相关标准设计师首先是国家的公民，必须遵守国家的法律法规，例如标准，专利法，商标法等。应尽可能使用标准化零件来提高产品质量，合理简化品种，缩短设计和制造周期，降低制造成本并保护环境。 2.3零件的分析2.3.1量块和底座量块和底座是非圆形直径测量工具的重要部件，其外表面呈弧形。这种设计减少了零件的内部应力。零件的结构得到增强，可以更好地与另一零件连接，并且还具有美学效果。其中心线必须与连接轴的中心线重合。量块的中心孔为Φ10.5cm，孔的表面粗糙度为1.6，孔的两侧各有一个螺纹孔，其直径为M5，其螺纹公差带：螺距直径和小直径均为7H（右手）。测量块两侧之间的距离为60cm，其上偏差为0.005，下偏差为0.005。它基于孔Φ10.5的中心线，两侧的对称误差为0.01，其与上表面的垂直误差为0.005cm。
测量块的上表面的粗糙度为0.4，并且测量块的下内表面的粗糙度为0.4。测量块和测量块的基座钎焊在一起，并且表面需要变黑。量块材料为硬质合金，量块基座由35号钢制成，具有良好的耐磨性并延长了检查工具的使用寿命。 2.3.2检查详细信息检查详细信息是检查工具的主要结构。它使用T10A钢。该材料坚硬且耐腐蚀，主要是为了提高其使用寿命。上部结构为Φ25cm的圆柱体。气缸的使用不断减少了零件的内部应力并增强了其结构。质量检查员使用起来也很方便而且美观。下部采用弧形，以减少材料的使用，同时满足结构要求。检查主体的上部使用螺纹孔，以更好地与仪表底座连接。螺纹孔的直径为M16，中，小直径的公差带为7H。它使用右旋螺纹，孔深为21厘米。 ，根据仪表座外螺纹的长度进行设置。下方有一个直径17厘米，深度3厘米的孔。目的是防止材料在加热时膨胀并留下自由空间。下部的孔径为Φ10cm，上部偏差为0.009cm，下部偏差为0cm。它用于与测量杆中间部分的直径间隙配合。测量杆中间部分的长度为35厘米，孔的深度为50厘米。孔深度为15厘米，弹簧放在Φ6厘米的测量杆上。当测杆受到力时，它可以向上移动，而当力消除时，测杆可以返回其原始位置。
上部为Φ6cm，上部为0.006，下部为0cm。它基于Φ10cm，同轴度误差为Φ0.005cm。孔的较低偏差为零的目的是为了与测量杆形成间隙或过盈配合，并且其直径基于测量杆的直径。检查主体的右侧有一个M7螺纹孔，可控制测量杆通过螺钉的上下距离。检查体下表面的粗糙度为0.8，以便更好地与测量块连接。检查夹具主体的每一侧都有一个沉孔，用于将检查主体和测量块连接在一起。如果有定位误差，可以使用椭圆形沉头孔，可以使用螺钉在孔中移动，以减少定位误差，同时也可以增加其美观度。检查体的下表面与圆柱体表面之间的垂直度误差为0.005cm，孔的表面粗糙度为0.4，并且孔的表面经过HRC58〜62淬火处理。 2.3.3手表盖是百分表和检查机构之间的连接。它的质量直接影响到整个检查工具的寿命，因此应该对表盖进行调质和处理，以了解其强度为HRC29〜32。表面应变黑以防止检查体因人接触而生锈。它使用的材料是45钢，它耐磨，易于加工且价格便宜。手表盖Φ30的外径滚花，不仅增加了它的美观，而且增加了手与手表盖之间的摩擦力，使将手表盖拧入检查主体更好。
因为百分表的测量杆直径为Φ6，所以仪表盖的内径为Φ8。间隙是为了防止量规杆和测试体的中心线不在一起时有调整的余地。上部直径为Φ12，以便使用垫圈固定百分表。其表面粗糙度为1.6，这是为了减少粗糙度对百分表定位的影响。 Φ30cm下表面的粗糙度为1.6，以更好地与检查机构配合并减少匹配误差。 M16cm的外径采用h6小直径螺纹，以便更好地将表盖固定在检查主体上。该零件的倒角是为了减少零件的内部应力。带螺纹的外径为13厘米，这是根据对要固定的百分表承受的力的分析得出的。它可以很好地固定底座和百分表带来的承载能力。有一个底切槽，可防止在螺纹加工过程中损坏Φ30cm的下表面。 2.3.4测量杆测量杆将被测零件的力传递到百分表，以判断零件是否合格。量杆下部的长度为10cm，直径Φ5cm的尺寸段需要淬火至HRC58〜62。因为该部分需要与外界接触，所以要求其硬度很高。其与零件接触的下端是半球，以使其与零件的最低点接触。测量杆其他部分的表面硬化为HRC48〜52，其硬度要求略低于下部。在测量杆的中间有一个12厘米的凹槽，该凹槽是根据零件的允许误差范围设置的。
凹槽的深度为3厘米，根据测量杆承受的力来设置。其中间表面的粗糙度为0.4cm。要求如此高的精度是因为该表面和检查体的内表面是间隙配合的并且可以在没有太大阻力的情况下滑动，因此表面质量更好。 Φ6的长度为55cm，也与检查体保持间隙，可以在检查体中自由滑动。 Φ6cm的圆柱表面基于Φ10的表面，同轴度为Φ0.005。 2.3.4滚花螺钉滚花螺钉的功能是将两个零件连接在一起，用于通过按下来固定百分表。
