汽车检具培训材料
供应商开发部（ST）在汽车生产线中，如果零件尺寸超出公差范围并且组装困难将影响生产线周期，甚至导致整条生产线停止生产。因此，每个零件的质量控制必须迅速执行快速，准确地判断零件的尺寸，形状和位置是否合格的最有效工具是检查工具检查工具概述检查工具概述•什么是检查工具•分类工具检具设计与开发检具设计与开发的比较•检查工具设计依据•检查工具设计标准检查工具制造和验收检查工具制造与验收•检查工具制造要求•检查工具接受度检查工具使用与维护检查工具使用和维护•检查工具的使用•检查工具的维护MC对零件供应商的检查工具的要求y对零件供应商检验工具的要求检验工具的定义：检验工具的定义：检验工具是直接用于检验产品尺寸，形状和位置特征的特殊检验设备。它是固定装置和检查配件的集合。检验工具的主要功能检验工具的主要功能：零件的定性和定量检查为了实现零件的在线检验，需要将零件准确地安装并放置在检验工具上，然后进行目视测量和测量。使用量规或卡尺检查零件的轮廓和外围，或使用检查销检查零件上不同特性的孔，从而快速判断零件的质量状况。通过测量，可以获得零件与CAD理论值之间的差异。偏差。当使用三坐标测量仪测量零件时，测量支架是辅助支架。它的主要功能是定位零件并方便进行三坐标测量。其所有支撑面（点）和定位参考平面（点））必须根据零件的CAD数据进行铣削。
现代检查工具的结构通常被设计为用作测量支架。当不能同时满足检验工具的在线检验功能和量具的功能时，应首先满足检验工具的在线检验功能。检验工具的分类可以根据零件的状态分为：根据零件的状态，可以分为：检验工具的分类组装检验工具可以检验零件的尺寸，形状和位置特性两个以上部分的组合。检查工具的分类单件式检查工具检查单个零件的尺寸，形状和位置特征。检查工具检具设计的设计基础采用计算机CAD三维和二维设计汽车检具，其设计来源为：从客户发布（或批准）的最新状态CAD数据来自最新状态部件GD＆T检查工具客户发布（或批准）的设计标准自由度和约束条件：自由度和约束条件：三维空间中的任何对象都具有六个自由度。即，沿三个轴的平移和围绕三个轴的旋转（请参见下图）。为了确定对象在此坐标系中的唯一位置，必须限制所有自由度。以相同的方式，对于要通过限制其6度来实现的任何汽车零部件在自动坐标系中的唯一位置，检查夹具的设计标准是相同的。参考基准坐标系包括3个基准平面（基准平面A /）。参考基准坐标系的目的是限制零件的运动，以便在检查中重复测量。更好的规则是：规则：产品最大投影面积的方向使用三个固定点来约束三个自由度（一个平移和两个旋转）。大投影区域的方向使用两个固定点来约束两个自由度（一个平移和一个旋转）。产品最小投影面积的方向使用固定点来约束一个自由度（一次平移）。在实际工作中，大量的三个基面系统的原理是一侧加两个销售。
零件与参考平面A有表面接触，该平面限制了3个自由度（方向运动，X \ Y轴旋转）。参考B限制2个自由度（在X \ Y方向上的移动）；参考C极限添加最后的自由度（Z轴旋转）。检查夹具设计标准单面两针示例：单面两针示例：检查夹具设计标准什么是GD＆T GD＆T工程图？画画？ GD＆T是Ge Dime量具的设计标准。首先，我们需要了解GD＆T图纸的功能和基本组成，了解用于定义几何公差的术语和符号，了解一些基本原理，例如独立性原则和最大实质原则。其次，了解基准的选择原则。 GD＆TGD＆T图纸的含义：图纸的含义：GD＆TGD＆T图纸的主要概念：图纸的主要概念：）：与零件的各个特征相关的公差，例如形状，轮廓，方向，定位，跳动m）：所谓的基准是与被测元素相关的几何理想元素（例如轴，直线，平面等），用于定义其几何位置关系，可以由零件上的一个或多个元素组成。GD＆TGD＆T图纸公差框注释：图纸公差框注记：）最大实体原理）最大实体原理MMC MMC含义：含义：当实际元素位于尺寸限制内并且在给定长度上具有最大实体时的状态称为最大实体状态（MMC） 。被测元素的实际轮廓不得超过有效边界，并且实际尺寸不得超过限制尺寸。
孔或销在尺寸公差范围内具有最大量材料的状态称为最大物理状态。公差带的形状是两条等距的曲线，中间的曲线是理想的轮廓线。线轮廓公差带垂直于理想轮廓线，并在尺寸公差带内上下移动。零件的线轮廓必须在尺寸公差带内）线轮廓）线轮廓公差带的形状是两个等距的曲面，中间的曲面是理想的轮廓面。公差带沿长度和宽度方向延伸，垂直于A参考。在上表面和下表面之间控制零件的表面差异。表面轮廓的选择和参考：原则上，它必须与其在身体坐标系中的位置一致。以J MC提供的GD＆T图纸为指南，以尽可能多地反映产品的真实组装状态。通常通过使用一侧和两个销钉将零件定位在检查工具上。孔采用以下两种定位方法：主定位（A1限制了两个方向的自由度。辅助定位（A2））主孔和副孔的选择是主要孔和载荷孔，要求是一致的。通常，主孔和辅助孔在装配孔中选择孔，当零件只有一个辅助定位时，长方形孔和主定位孔的长度方向保持在同一直线上。）基准平面的选择）基准平面应尽可能在平面上选择，并且不应在弧度较大的区域中选择。）基准平面应分布在零件的每个区域中。基准平面（尽可能选择平面）参考平面（在安装表面上可选）定位销的计算对于定位销，销的直径D基于孔的尺寸和公差要求：最大物理状态孔的大小= MMC在制造过程中考虑制造公差0检查销的计算检验销的计算遵循以下公式：在制造过程中考虑位置公差。最大物理尺寸是最小物理尺寸1.010.0 + 1.0 10.0检查引脚尺寸检查引脚尺寸= MMC位置公差标准选择检查引脚尺寸计算示例检查引脚尺寸计算示例：夹紧装置设计为了固定零件，定位表面和支撑表面区域必须配备快速卡盘或磁铁，卡盘设备通常直接使用固定在检查工具基座上的螺栓。
在卡盘装置的布置和布局中，必须注意）松开卡盘并将其恢复到初始位置时，必须有足够的空间以确保可以无干扰地放置和卸下部件。 ）卡盘仅起到固定工件的作用，而不起到夹紧变形的作用（原则上夹紧力不大。夹紧装置设计产品的夹紧原理：夹紧装置的设计垂直于工件的定位面修边检测零件修边的检测通常使用检测块或画线检测，如下图所示：）零件翻边的轮廓检测通常使用3mm的检测块，如下图所示：检查，支撑形状计的旋转和旋转，要求操作灵活，定位准确，锁定稳定可靠。检查工具完整的设计和开发过程确认零件确认零件GD＆T GD＆T图和CADCAD数字模型状态数字模型状态确定零件定位参考方案（一侧有两个销钉）确定零件尺寸，形状和位置的检测方法（选择检测点） ）确定零件的夹紧力。采用紧密技术确定零件的定位销和检查销的尺寸。查看并确认最终零件检具设计图。第一步是确认零件的设计状态。冻结检查工具。完整的设计和开发过程。 GD＆T GD＆T CADCAD完整的设计和开发过程。确认零件GD＆T图和CAD数字模型状态。确定零件定位参考方案（一侧为两个销钉）确定零件定位参考方案（一侧为两个销钉）确定零件尺寸，形状和位置检测方法（选择检测点）确定零件确定零件尺寸的夹紧技术零件定位销和检查销。必须对检查工具计划进行检查和确认，以确定最终零件检具设计图的定位基准，然后才能将其应用于检具设计图和检查工具。总体概念是：将测试零件放置在由第一定位面，第二定位面和第三定位面组成的三维空间中。
检查工具，辅助定位孔（长圆孔），主定位孔（圆孔）的完整设计和开发过程情况1：产品在检查工具中的定位基准与实际装配基准一致。检查夹具的完整设计和开发过程案例2：检查夹具中产品的定位参考与实际的装配参考不符，如下图所示：检查夹具的完整设计和开发过程确定了零件GD＆T图和CAD数字模型状态确定零件定位参考方案（一侧为两个销钉）确定零件的尺寸确定零件的尺寸，形状和位置的检测方法（选择检测点）确定检测形状和位置方法（检测点的选择）确定零件的夹紧技术确定定位销和检测销的尺寸审查并确认计划，以确定最终零件检具设计图纸检查点选择：确定零件SC尺寸和图纸上所需的装配尺寸，特别是对于在装配后可能会有干扰的空间尺寸y车辆零件必须由检查工具控制。检查工具的完整设计和开发过程会检测出销钉检查孔的位置。检查块检查轮廓轮廓。情况1：在检查工具中确定了产品的关键特征（孔位置，边缘轮廓和表面差异）。检查工具完成设计和开发过程的情况2：未识别零件的关键特征尺寸，并且未控制检查工具。黑线的边界位置是关键尺寸，该方案无法识别该尺寸，因此应在红色区域添加检测块。检验工具完整的设计和开发过程案例3：零件的关键特征尺寸未被识别，并且SC尺寸无法在检验工具上测量。
此解决方案无法实现零件外边界和面差异的检验工具的完整设计和开发过程。确认零件的GD＆T图和CAD数字模型状态。确定零件的定位参考方案（一侧为两个引脚）。确定零件的尺寸汽车检具，形状和位置。 （检测点选择）确定零件的夹紧技术。确定零件的夹紧技术。确定零件的定位销和检查销。查看并确认检查工具的大小。确定最终零件检具设计图的定位表面的法线方向。必须施加外力以确保正确放置产品；建议快速夹具的压头采用带弹簧的橡胶压头。完整的设计和开发过程。橡胶头垂直于零件定位表面的法线方向。情况1：用快速夹具夹紧零件定位表面的法线方向，以确保零件被夹紧。检验工具完整的设计和开发过程案例2：在零件定位表面的法线方向上没有夹紧装置，零件处于松弛状态，无法准确测量。红色区域没有紧固装置，零件松动检查工具的完整设计和开发过程。确认零件GD＆T图和CAD数字模型状态。确定零件定位参考方案（一侧和两个引脚）。确定零件尺寸，形状和位置的检测方法（选择检测点）。零件的夹紧技术决定了零件的定位销和检查销的尺寸。确定对零件的定位销和检查销的尺寸进行检查和确认。最后的部分检具设计图检具设计应包括所有附件的尺寸，尤其是定位销和测量销的完整设计和开发过程。定位销和检查销的尺寸根据MMC原理计算。情况1：零件的定位销和检查销的尺寸正确，以确保检查结果的准确性。
检查检查工具的完整设计和开发过程。确认零件GD＆T图和CAD数字模型状态。确定定位参考方案（一侧为两个引脚）。确定零件的尺寸，形状和位置。检测方法（选择检测点）决定零件的夹紧技术。审查并确认零件定位销和检查销的尺寸检查计划。检验计划的审查和确认确定最终零件检具设计在正式的图纸设计链接检验工具完成设计和开发过程之前，必须由客户审查和批准图纸检验计划。确认零件GD＆T图纸和CAD数字模型的状态确定零件定位参考方案（一侧有两个销钉）确定零件尺寸，形状，位置检测方法（检测点选择）确定零件夹紧技术确定零件定位销钉和检测销钉尺寸检查复查并确认计划，以确定最终零件检具设计图，以确定最终零件检具设计图检具设计图必须在量具上包括测试零件的轮廓（虚线）；所有的定位基准，测试零件，卡盘和所有可互换的零件都应在量具图纸上注明。检验工具的完整设计和开发过程的最终检具设计图。摘要：摘要：我们设计的检验工具应该是：不要放开不合格的产品，最好检查合格的产品！这是检具设计的最高原则。练习题练习题功能零件（包括：快速卡盘，定位销，检测销）制造精度（公差）要求：单位mm：零件形状功能测量表面（3mm间隙表面）:)制造精度（公差）要求：单位mm： ）检查工具的框架和底座：铸造铝合金，材料必须经过热处理，如消除应力；小型检查工具使用铝合金底板。
KG）：由可加工树脂材料组成；小型检验工具（重量<2。检验工具的验收）JMC将派遣一个由ST A领导的小组进行现场检验和检验工具的验收。可接受的检验工具可用于零件测量验收内容：产品安装简便，可靠性，可操作性，R＆R研究的适用性）计数检查夹具的研究-使用样本方法均值和范围方法是一种可以确定测量系统方法的可重复性和可再现性的数学。 PPAP需要此方法。 ）在使用前，请确保检查工具，压缩销，检查销和限位计的工作表面处于正常工作状态。并准备以下常用工具：）将要检查的零件放在检查工具上，并按照工作说明的顺序将主，辅助定位点和其他压缩螺栓固定到位。注意：产品背面8主定位辅助定位主定位辅助定位该位置的间隙测量）测量并记录数据后，根据工作说明的要求从检查工具上取下零件并返回检查工具及其配件。位擦拭干净并涂上防锈油，然后将检查针插入检查工具本身或检查针存放盒。 ）使用检查工具后，检查所有压缩钳，检查固定螺钉是否松动；检查销钉和限位计系绳是否松动。 ）用防护罩或塑料布包裹检查工具，以防止灰尘，尤其是长时间不使用的检查工具。 ）如有必要，供应商应直接负责检查工具获取过程的所有要素。此外，供应商必须保留所有相关活动的文件。 ）满足JMC项目时间节点的要求）如果客户要求，检查工具应包括能够进行PPAP测量系统分析（MSA）的定量数据采集设备。
）供应商应保留更新检具设计和检查工具变更的记录。无论检查工具是否受到影响，变更记录均应反映产品设计变更的级别。 ）供应商应及时解决设计问题。设计者和制造者应将任何问题及时通知JMC。在特殊情况下，请与JMC进行协商。 ）设计图的第一张是检查工具描述页。描述表包括：零件状态，检查工具状态，材料，详细列表，版本号，更改记录和其他信息。 ）定位基准平面必须应用于检具设计图形和检查工具。一般概念是：将被测零件定位在由三维空间组成的第一定位表面，第二定位表面和第三定位表面上（注解：6自由度定位原理）。 ）在检具设计中，应确定用于检查被测零件的每个检查工具零件，包括测量销的尺寸。 ）检具设计该程序必须已通过JMC批准才能启动。 ）原则上，放置在检查工具上的被检查零件的位置必须与其在身体坐标系中的位置一致。如果考虑到人体工程学原理和节省成本的因素（例如易于操作），则可以在特殊情况下旋转零件+度，但必须得到JMC的批准。 ）如设计图所示，所有定位基准，检查零件，卡盘和可互换零件均应在检查工具上标出。 ）每个测试针均配有3毫米的尼龙绳，并固定在量规主体的适当部位。如果有测试针，则必须在检查工具的适当位置标记一个数字以显示差异。
MC公司将派出一个由STA领导的团队来检查并接受现场检查工具。供应商必须在现场验收之前预先接受检查工具，并且只有在预验收合格后才向J MC Company申请现场验收。 ）检验工具的设计图纸已由江铃汽车（JMC）审核，只有通过审核后才能进行制造。提供了MC公司的一套蓝图，供验收时使用。接受后，将向用户工厂提供一组基础图和两组蓝图。上述所有技术数据（平面图，功能图，工装图）应按照有效的标准和规范制成CAD数据格式，并通过网络或CD提交给J MC公司。 ）必须将检查工具的测量尺寸记录在检查工具测量记录表中。检查工具测量记录表的内容包括检查工具轮廓的自检报告，测量机的精度报告，销钉和其他附件的测量报告以及所使用的检查工具的材料说明报告等。在验收之前，供应商会向J MC提供一组自检测量记录。 ）检查并接受检查工具时，必须附上确切的操作说明，并使用透明塑料袋将其固定在检查工具上。 ）交付条件：一套合格的检验工具，一套完整的检验工具测量记录，一套检验工具3D设计数字模型和相应的测量点计划零件，一套检验工具计划，结构功能图表和检查工具图纸以及CAD数据。一套完整的检查工具操作说明
