汽车塑料检具设计专业知识。ppt
文件介绍：检查工具二.检查工具（测量支架）的结构检查工具（测量支架）通常由三部分组成：1.骨架和基础部分；2.身体部位；3.功能部件（功能部件包括：快速卡盘，定位销，检测销，活动间隙滑块，测量台，轮廓卡板等）。检查工具三.检查工具（测量支架）的设计概念和要求1. 检具设计概念A.在开始设计之前，应举行设计概念的初步会议。应参加的主要人员是：供应商检查工具工程师检具设计和制造商代表。 B.设计概念应包括检查工具的详细草图和书面说明，以便可以根据此检具设计进行检查。设计概念不必像完整的设计那么详细，而应包括以下信息：①放置在检查工具上的被检查零件的位置原则上必须与其在身体坐标系中的位置一致。如果考虑到易于操作和节省成本等因素，则在特殊情况下允许将零件旋转+/- 90度或+/- 180度。 ②定位基准图应与几何尺寸和公差图（GD＆T）一致。 ③检查夹具零件和支撑被测零件的设备。 ④检具设计计划中应明确基准孔，基准面和定位面的数量和位置，夹紧点的数量和位置（尽可能与焊接夹具的夹紧点一致），数量位置和夹紧方法，检测方法和各种方法的检验横截面和翻边表面的检查要求应通过图表说明。通常，检查工具有三个以上的夹紧点检具设计，并且该位置不得与检测位置发生干扰。检查位置根据产品图纸的要求。小型检查工具可以使用电磁钢2.检具设计的要求①材料要求：※检查工具的底板，结构件和样品建议使用铝镁合金（ALMg4.5Mn0.7)※模拟块建议使用铝镁合金（ALMg4.5Mn0.7)或可加工塑料（CIBABM5166)）※建议使用合金钢（GGr15,40Cr ②用于底盘的要求：※检查工具的大底盘的上表面应作为安装和测量的基本平面，不应有明显的刀痕。
在日常使用中它可以承受检查工具的重量而不会变形。基准方向在长度方向和宽度方向上的垂直度为：+/-0.05mm / 1000mm，高度方向基准面：是底板的下平面，其自身的平面度必须为0.05mm，并且必须保证与底板的上平面平行：0.1mm / 1000mm。 ※上面刻有100mm间隔的座标线。标尺宽度0.15mm〜0.20mm，深度0.25mm，并指示相应的坐标代码和坐标值。相对于参考的坐标网络线位置的误差为±0.2mm / 1000mm。 ※以大底为基准时，请在上平面设置测量基准。即，在三个方向上具有三个测量基准球或三个测量基准孔或三个测量基准列或测量基准平面，并标记坐标方向以及坐标原点和轿厢坐标原点的相对坐标值。参考孔的间距是200毫米的倍数，应落在汽车坐标系的数百行上。 ※大规尺底板的侧面应配备起重装置，并在底板下方设置铲脚。设计时必须考虑叉车的最大承载能力和尺寸。也就是说检具设计，必须在地板下方留出一个高度为120mm，宽度为800mm的空域，以便铲车的铲脚和齿进入。检查工具※小型检查工具的底板上应配备提手※脚和底板通过螺栓连接。通常情况下，辊子是前后四个，后两个具有自锁功能，用于运输检查工具，也可以作为存放工具；为了方便使用后安全存放和保护检查工具。基准值基准孔吊耳百线滚子检查工具③产品布局※车身坐标系：●汽车基准点系统，例如：GD＆T图中的大众汽车的“ RPS”参考系统，通用汽车的“基准”也描述了产品的用途。两者的定位基准点基本相同，因此汽车零件的各个部门在设计开发-装配-装配-测量中采用统一的基准点定位系统，减少了装配和零件因不协调而产生的偏差基准。 ，以提高生产过程的稳定性。
因此，汽车零件的测量也应紧跟参考点系统，以建立测量坐标系，以真正反映零件在负载状态下与车身或其他零件的定位和匹配。 ●通常，保险杠是原始点，从后到前观看时，汽车的中心平面向右分开。有时坐标X记为（L），Y记为（W），Z记为（H）。 ●原点设置在前轴平面的中点。 ●长度方向为X轴。宽度方向是Y轴。高度方向为Z轴。 ③产品布局※3-2-1规则：三维空间中的任何物体都具有六个自由度。即，沿三个轴平移并围绕三个轴旋转。为了确定对象在此坐标系中的唯一位置，必须限制所有自由度。同样，任何汽车零部件在汽车坐标系中的唯一位置都必须实现约6个自由度。 ●产品最大投影面积的方向使用三个固定点来约束三个自由度（一个平移和两个旋转）。产品第二大投影区域的方向使用两个固定点来约束两个自由度（一个平移和一个旋转）。 ●产品的最小投影面积方向使用固定点来约束自由度（平移）检查工具。 ※产品的位置原则上必须与身体坐标系中的位置一致。在特殊情况下，允许零件旋转+/- 90度或+/- 180度。 ※对于对称且由同一模具同时成型的零件，检查工具通常采用将主体与骨架分开，共用底座的结构。检查工具的主体部分可以通过设置检查工具的检查表面来实现对各种类型零件的外围，翻边和零件截面的检测。检查表面检查包括：零件等距5mm间隙检查（对于小零件，可以使用3mm检查）和周边平面度检测-0mm间隙。因此，必须根据CAD数据在车身上加工5mm（或3mm）的间隙检测表面和5mm的间隙边缘平整度检测表面。同时，在相应检测表面的下部粘贴提示铭牌或标记。 ●检测表面材料必须是指定的塑料树脂材料或铝合金插件。 ●出色的加工
