大众检具设计标准
Volkswagen 检具设计标准检查固定装置和测量支架的技术要求检查固定装置是在线检查和检查固定装置（例如冲压零件和焊接零件）的缩写，其含义与其他文档中提到的样品架相同。检查工具是根据需求者的特定要求专门制造的测试工具。检查工具的形状和表面必须根据零件的CAD数据进行铣削，以反映零件的所有参数并进行零件的定性检查。对于零件上某些极其重要的功能尺寸，也可以使用量规进行数值测试。检查工具还应具有测量支架的功能，但是当不能同时满足检查工具的在线检查功能和测量支架的功能时，应首先满足检查工具的在线检查功能。测量支架：测量支架是用3D测量机测量冲压件和焊接件时的一种辅助支架。所有支撑面（点）和定位参考面（点）必须根据零件的CAD数据进行铣削，有些是特殊的。零件的测量支架还应具有检查工具零件的功能。1.1检查工具和量具的设计，制造和验收应基于产品图纸和主模型（或CAD数据）。如果零件没有主模型（或CAD数据），则应以SVW认可的产品图纸和样品为基础。1.2检验工具和测量支架可以根据有效的产品图纸和主要模型（或CAD数据）合理地测量零件的所有参数，检验工具和测量支架可以通过以下方式进行验证和评估：三坐标测量机的手段。1.3在正常使用频率和良好维护的情况下，应确保检查工具和测量支架与相应的压延模或焊接夹具具有相同的使用寿命。
1.4检查工具和测量支架的设计原理符合VW 39D701，技术要求符合VW 39D702。结构2.1材质选择：（根据VW 39D721）[k13]1.1轮廓（形状）表面：大中型冲压件：由可加工树脂材料组成（例如CIBA 5166 / XB5166)铝合金[k13]1.2检查夹具框架：样品框架：铸造铝合金。测量支架：铸造铝合金或模块化组装结构[k13]1.3参考模块：与检查夹具框架集成加工和制造注意：供应商应向SVW提供[k13]1.1和[k13]1.2中使用的材料的描述报告。2.2框架和基础结构2.2.1 2.2.2参考块0.05 mm的平面度要求和1000 mm以内的垂直度要求不应大于0.05 mm。2.3参考孔[ 2.3.1必须在检查工具上设置两个参考孔（根据大众标准39D733、39D734）。参考孔的间距为200 mm的高度，应该落在汽车坐标系的数百行上。 2.3.2应标出两个参考孔（1号圆孔，2号椭圆孔），并标出坐标值。 2.4零件定位2.4.1使用零件的RPS点作为定位，RPS支撑表面采用组装结构。 2.4.2应在检查工具上考虑塞规（即针座/针盒）的放置位置。
2.4.3如果使用孔作为零件的定位，则应使用两个孔作为定位孔，并且孔的公差应小于0.1 mm。 2.5间隙（根据VW 39D721、VW 39D754、VW 39D766）进行检查时，请注意零件CAD数据表面的位置和零件厚度的影响）间隙上的零件材料。轴承表面：mm。测量表面：mm塞规外壳端面：mm 2.6零件形状（通过VW 39D721）厚度计游标2.7 2.7.1测量划线：由于零件的结构，零件仅需在上部的一些孔上做标记以进行检查标记原理：在零件孔以下1毫米的间隙处标记检查工具的相应区域。标记区域的直径应大于5 mm的直径。倾斜表面平行。划线表面为红色（RAL 3000），划线深度和宽度均为0.1。2.7.2塞规和套管：定位销是按照大众标准39D736、39D737、39D738、39D739设计的，检查销根据V标准39D745、39D746、39D747、39D748设计。衬套根据大众标准39D754、39D755设计。 2.7.3），以及一一对应。 2.7.4塞规应用细链/细绳固定在塞规上。 2.7.4销孔应为通孔。 2.7.5目视检查：使用游标尺测量光圈。
2.8转折点为了弄清零件轮廓的弯曲角度，有必要标记检查工具。 2.9可移动形状规（卡纸板）2.9.1使用摆动形状规（根据VW 39D776）。检查零件重要配合表面的轮廓。2.9.2使用光金属插入式卡尺（根据VW 39D785），用于检查大表面的轮廓。2.11卡盘/磁铁2.11.1卡盘的夹紧点必须设置为RPS卡盘的夹紧顺序由RPS序列号确定2.11.2卡盘不能干扰任何处于不稳定状态的物体2.11.3卡盘的结构应为了使3D测量机能够轻松检测RPS轴承表面和整个零件的测量点（可以使用叉形卡盘，但叉形卡盘的内径必须大于6.5mm，并且卡盘的宽度必须达到要求的强度）k13] 11.4卡盘的夹紧方向必须垂直于零件的表面，仅允许使用f或夹紧零件（夹紧力为Kg小），并且不允许过度夹紧，并且将零件强行推入额定值位置。 2.11.5橡胶应牢固地粘在卡盘上以保护零件。 2.11.6磁铁应嵌入在支撑面中或放置在支撑面的两侧，并且应低至支撑面0.1mm。 2.12可移动块2.1 2.1每个可移动块具有至少两个导管或导柱。 2.1 2.2快速移动块拧紧设备以对其进行固定。
2.1 2.3导管或导柱之间的间距小于200毫米。 2.13网格线量规上网格线的间距为100毫米。对于小型冲压件检具设计，可以将检查工具上的网格线间距设置为5 mm，并在网格线上标出汽车坐标系数值。 2.14伸缩缝伸缩缝应在检查工具轮廓部分的长度上每200-250mm切割一次。伸缩缝的宽度不超过2mm。 2.15半径2.15.1在冲头的拐角处，倒角为1毫米。如果是模具，则其半径小于3毫米。 2.15.2如果模具的半径超过R3，则保持量规的拐角半径略大于2 mm。 2.15.3凹面规的拐角处不需要半径。 2.16运输设备2.1 6.1应在检查工具的底部提供一个叉形凹槽。 2.1 6.2每个检查工具均应具有吊耳。 2.1 6.3如果检查工具的重量大于30千克，则基座必须配备可快速拆卸的万向轮（带制动器）。 2.1 6.4如果检查工具的重量小于30千克，则需要手柄。 2.17支撑检具设计，定位表面，齐平平面（0 mm）：白色或彩色划线孔面积（1 mm）：红色RAL 3000测量表面（3、5 mm）：黄色RAL 1012塞规外壳端面（6、8mm）：黑色辅助区域：蓝色RAL 5005卡尺：蓝色RAL 5005框架底座：蓝色RAL 5005 2.18标记2.18.1仪表和测量支架的铭牌（由SVW提供）包括以下内容：-型号，零件名称，零件编号-检验工具的总重量-参考面符号-制造日期，最后修改日期-制造商2.18.2基线标记（根据大众）标准39D725） 2.18.3测量表面和网格线的标记：网格线，测量表面或间隙表面，零件轮廓规，塞规，卡尺等的值应标有他们相应的标志。
2.18.4所有标志都是白色背景上的黑色。 2.18.5检查工具上的标志应包括：SVW铭牌检查工具数据表面指示器，检查工具制造数据板参考孔序列号识别，坐标识别参考表面坐标识别测量间隙5mm，标签RPS点识别2.19总体制造精度（公差）基板平行度：0.05/1000参考平面平行度和垂直度：0.05/1000 RPS表面，支撑表面：0.1弯曲的测量表面：0.15零件外形轮廓测量表面（平面）或直线：0.1零件形状测量表面：0.15测量孔位置：检查销孔：0.05划线孔：0.15划线孔直径：0.2定位孔销的位置：0.05相对于参考线的网格线位置误差：0.1/1000形状规格或卡尺：0.15参考孔位置：0.05参考孔之间的相对位置错误：0.03注意：W如果2.19中指定的精度要求与零件的精度要求不符，请参阅“检查工具和测量支架的制造和设计标准”。验收和交付3.1在供应商处对检验工具和测量支架进行了预验收，上海大众将派遣相关人员到设备制造商处进行验收。验收应按照“检验工具和量具的设计，制造和验收指南”进行。预先接受的检查工具和测量支架已存储在供应商处，可以用作零件预先接受的参考。预先接受相应的零件和模具后，它们将一起发送到SVW。
对量具和测量支架的最终验收在SVW进行。 3.2文档3.2.1检查夹具计划，功能图（样品架，测量支架）签订合同后，双方应立即讨论并确认所有零件的检查计划。作为检查工具图的一部分，计划应始终附加在检查工具图上，并用作设计审查的基础。原件应在最终验收图纸中提供。 3.2.2检验夹具图（包括检验夹具图，功能图和工装图）确定计划后，供应商应根据“测试计划图”设计检验夹具图。图纸设计完成后，上海大众相关人员将对图纸进行审核，只有通过检查的图纸才能生产。在预验收期间提供一套SVW，并在最终验收期间提供一套蓝图以供使用。验收后提供一套基础图纸。两组蓝图的所有上述技术数据（方案图，功能图，工装图）均应符合有效的大众标准，并进行标准化，制作CAD数据格式，并通过网络或CD提交SVW。 3.2.3量具测量记录表的样品架和量具的测量尺寸必须记录在量具测量记录表中。量具测量记录表的内容包括量具轮廓的自检报告和测量机的精度报告。 ，针等附件的测量报告以及检查工具中所用材料的描述报告。在接受之前，供应商向SVW提供了一套自检测量记录。在最终验收之前，供应商向SVW提供了一套验收前的测量记录。 3.2.4验收记录，问题清单和验收前报告上海大众相关人员应根据供应商提供的相关信息进行验收检查。
在供应商进行预验收期间，所有验收记录，问题清单和验收报告将在检验工具出厂时同时提供给SVW。 3.2.5 3D检查工具的数字模型供应商需要提供检查工具（包括检查工具和测量支架）的3D设计数字仿真。供应商还应根据SVW提供的零件测量点的要求制定测量点计划，并将其提供给SVW。在测量点平面图（3D几何模型图）中，必须明确描述支撑和夹紧单元，参考表面以及检查体的外围轮廓。为了防止在离线编程CNC程序时出现探头干扰，它也为将来制作第二个检查工具提供了方便。 D / A的软件版本和移交必须根据SVW要求进行。 3.2.6使用说明书（中文/德文）预先接受检查工具后，必须附上确切的使用说明书（中文/德文），并且必须使用透明塑料袋将其固定在检查工具上。 3.2.7 检具设计数据接收SVW / MQM负责确认检具设计数字和模拟。 3.3交付条件-一套完整的合格检查工具和测量支架-一套完整的检查工具测量记录表-一套完整的检查工具3D设计数字模型和测量点计划图的相应部分-完整设置检查工具和量具方案图，功能图和检查工具及量具图纸（一套基本计划和两套设计图）以及CAD数据。 -一套检查工具和测量支架的操作说明3.4包装要求—每个检查工具和测量支架必须单独包装。
-包装盒应能保证货物运输的安全，并防尘，防潮。 -包装盒上应有清晰的描述，其内容必须与相应的检查工具和测量支架上的铭牌内容相符。其他4.1工作语言为中文/德文，所有书面记录和图纸均应提供中文/德文。 4.2在制造之前，量具和量具的图纸必须由SVW签名。 4.3供应商应向SVW提供其自己的检查工具和量具的设计标准以及制造检查工具和量具的技术手册4.4 SVW有权在检查工具和量具的设计阶段进行更改括号中的“技术要求”，对此“技术要求”的解释属于上海大众
