一种制造PCBA自动测试设备的方法
本实用新型涉及电子线路板测试设备领域，尤其涉及一种PCBA自动测试设备。
背景技术：
PCBA是印刷电路板+组装的英文缩写，表示空的PCB板通过SMT组装，然后经过DIP插件的整个过程，称为PCBA。 PCBA是电气设备的关键组件之一，PCBA测试是设计过程中和移交之前必不可少的环节。
在当前的PCBA测试中，操作员根据设计要求和需求手动构建测试电路，并通过万用表，示波器，人眼观察等来判断测试结果。操作极为不便，效率低，并且容易出现测量错误。它需要返工，从而降低了工作效率并增加了人工成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种PCBA自动化测试设备，可以实现PCBA测试过程的自动化，提高测试效率，避免测试错误。
为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是：
PCBA自动测试设备，包括机架，带有显示屏的工业计算机，测试机架，测试箱，条形码扫描仪，控制板，PCBA托盘，可编程稳压电源和泄漏电流表机架的顶部是测试平台，测试平台的两端分别设有挡板，工控计算机固定在两个挡板上，工控计算机电连接至控制主板。有一个横梁，条形码扫描器电连接到工业控制计算机并固定在横梁上；测试框架包括下部压板和驱动下部压板向下压的第一气缸。第一气缸固定在横梁上，并与控制装置相连。机架的下部是一个仪器存储箱，其中包含可编程的稳压电源，泄漏电流表和控制主板。所述测试盒可移动地固定在所述测试平台上，并且所述测试盒配备有多个受控制的继电器。所述测试盒的上表面设有多个与所述测试电路相连的探头。通过带有插头的电线将测试电路引出，并且在测试平台上提供与插头匹配的插座。插座与可编程稳压电源，泄漏电流表和控制主板电连接。通过弹性伸缩杆将PCBA托盘固定在测试盒上。在正常情况下，PCBA托盘高于探针； PCBA托盘的中间装有一个对应的探针。针的中空孔（PCBA托盘的上表面）形成一个插槽，用于将要测试的PCBA放置在中空孔的边缘。
挡板上设有观察窗，观察窗上装有透明的亚克力板。
测试平台至少具有两个固定连接到横梁的导向撑杆，低压板带有用于可移动套筒的导向撑杆的穿孔。
下部压力板设置有与PCBA托盘的中空孔相对应的通孔，并且下部压力板通过插塞机构和可延伸通过该通孔的按压机构固定。插头机构包括连接器和驱动器连接器。用于拉动的第二缸体，压紧机构包括压紧杆和用于驱动压紧杆进行压紧的电磁阀，第二缸体和电磁阀分别电连接至控制主板。
插头是航空插头，插座是航空插座。
机架上装有操作面板，操作面板上还装有状态指示灯，开始按钮和停止按钮，这些指示灯与控制主板电连接。
机架的上部配有一个抽屉，用于容纳键盘和鼠标。
框架的底部至少装有四个万向轮。
测试架，可编程稳定电源，泄漏电流表和控制主板的数量为两个。每个控制主板都连接到工业计算机，条形码扫描仪位于两个测试框架之间。
测试平台上设有与下压板位置相对应的定位块，测试箱的下表面上设有与定位块匹配的凹槽。
采用上述结构后，可通过工业控制计算机，测试架，测试箱，控制板，PCBA托盘，可编程稳压电源和漏电表实现测试的自动化。它仅需要由测试人员设置。可以放置测试模式和要测试的PCBA的参数和指示器。无需手动搭建测试电路，无需手动判断测试结果，有助于提高测试效率，避免测试错误，降低人工成本。通过条形码扫描仪记录待测PCBA，易于追踪；将PCBA托盘和测试箱集成在一起，将测试箱可移动地固定在测试平台上。因此，在实际使用中，可以根据要测试的PCBA的类型更换不同的测试箱和PCBA托盘，通用性强。可以降低企业的设备成本。
图纸说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的后视图；
图4是本实用新型的局部立体图。
图5是本实用新型测试架的结构示意图1；
图6是本实用新型测试架的示意图2；
图7是本实用新型的测试箱和PCBA托盘的结构示意图；
图8是本发明测试盒的局部结构图；
图9是本实用新型的局部示意图。
具体的实现方法
为了进一步说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1-9所示，本实用新型公开了一种PCBA自动测试设备，包括机架1、工业计算机和显示屏2、测试台3、测试箱4、条形码扫描仪5、控制主板6、PCBA托盘7、可编程稳压电源8、泄漏电流计9。
如图1至6所示，机架1的顶部是测试平台11，测试平台11的两端分别设有挡板12，两个挡板12上均装有盖板122。在图12中，设有观察窗121，观察窗121与透明的丙烯酸板匹配。通过观察窗口121，可以方便地查看设备的运行状态和测试过程。工控计算机2固定在两个挡板12上，工控计算机2与控制主板6电连接。在挡板12之间设有横梁13，测试架3固定在横梁13上。条形码扫描仪5与工业控制计算机2电连接，可以通过条形码扫描仪5将待测PCBA的条形码记录在工业控制计算机2上，以便于追溯。测试架3包括下板31和驱动下压板31向下压的第一气缸32。第一气缸31固定在横梁13上并且电连接至控制主板6。测试平台11可以设置有至少两个固定地连接至横梁13的导杆111，下压板31为设有用于可移动地覆盖导向支柱111的穿孔，以在上下移动时保持下压板31的稳定。
如图1和图9所示，机架1的上部装有一个抽屉14，抽屉14的内部装有键盘和鼠标，方便测试人员操作。工业计算机2机架1的下部装有仪器可编程控制电源8、泄漏电流计9、控制主板6的仪器存储箱15，该电气存储装置与可编程稳定电源8、泄漏电流计9 As电连接。如图8所示，仪器存储箱15具有三层结构，仪器存储箱15的三层分别从上至下放置可编程稳压电源8、泄漏电流表9、控制板6。器械收纳箱15可以设置有通风风扇151以增强散热。框架1的底部可以设置至少四个万向轮16，并且可以通过万向轮16方便地移动设备。
参照图1和图4至图8，测试箱4被可移动地固定在测试平台11上，并且定位块112可以对应于下压板的位置设置在测试平台11上。测试盒4的下表面设有与定位块匹配的凹槽41；测试盒4设有由多个继电器控制的多个测试电路，测试盒4的上表面设有连接至测试电路42的多个探针。通过具有插头43的电线将测试电路引出，测试平台11设有与插头43匹配的插座113，并且插座113由可编程稳压电源8、泄漏电流计9、控制。主板6电连接；控制主板6通过控制继电器和可编程稳压电源8，使被测PCBA工作在不同的测试模式下进行测试。为了确保插头43与插座113之间的连接的可靠性和通用性，插头43为航空插头，插座113为航空插座。通过弹性伸缩杆71将PCBA托盘7固定在测试盒4上。PCBA托盘7在中间设有与探针42相对应的中空孔72。 PCBA托盘7的上表面形成在中空孔72的边缘上。对于待测试的PCBA的放置槽73，在正常状态下，PCBA托盘7高于探针42。本发明中的PCBA托盘7和测试盒4是一体的。测试箱4可移动地固定在测试平台11上。因此，在实际使用中，可以根据要测试的PCBA的类型更换不同的测试箱4和PCBA托盘7。是的，它具有强大的多功能性；如果有新的PCBA，则只需开发相应的测试盒4和PCBA托盘7，然后选择相应的程序。无需重新开发或购买整个设备，这有助于降低企业的设备成本。
为了便于操作和观察，在机架1上设置了操作面板17，并且该操作面板17设置有状态指示灯171和开始按钮17 2、停止按钮173，它们彼此电连接。状态指示灯171可以显示三种状态：被测良品，被测劣品和被测品。开始按钮172用于开始测试自动测量设备，停止按钮173用于随时停止测试。
实施本实用新型时，测试人员首先根据被测PCBA的类型选择相应的测试箱4和PCBA托盘7，并将其安装在测试平台11上。其次自动测量设备，测试人员设置所需的参数通过工控机2进行各种测试方式，并将指示器并将设定的参数和指示器发送至控制主板6；然后通过条形码扫描仪5手动扫描要测试的PCBA，以记录要测试的PCBA的编号，并将要测试的PCBA放入PCBA托盘的放置槽中，然后按开始按钮172开始测试，并且状态指示器171显示测试正在进行中。此时，控制板6控制第一缸体32以驱动下板31以向下按压要测试的PCBA，使得PCBA托盘7向下移动，并且PCBA托盘7向下移动，以使探针42接触探针42。测试。在PCBA上的测试点之后，控制主板6，然后控制可编程稳压电源8和测试盒4的继电器，使要测试的PCBA处于某种测试模式，最后控制主板。板4，以从可编程稳压电源8获得测试。通过泄漏电流9表获得待测PCBA的输入电压和输入电流的测试数据或待测PCBA的待机电流的测试数据。控制主板6根据测试数据判断测试结果，并将测试数据和测试结果发送给工业控制计算机2。工业控制计算机2显示，分析，计数和告警测试数据和测试结果。如果在一定的测试完成之后要测试的PCBA是好产品，则状态指示器171显示被测试的好产品，并且控制主板6自动调整测试盒4和可编程稳压电源8以制造PCBA。被测试者在另一测试模式下工作以完成另一测试模式。一次测试。如果在完成特定测试之后要测试的PCBA是有缺陷的产品，并且状态指示器171显示有缺陷的产品，则控制主板6以结束测试。在测试过程中，测试人员可以随时按下停止按钮173以停止测试。整个测试过程是高度自动化的。测试人员仅需要设置各种测试模式的参数和指示器，然后放置要测试的PCBA。无需手动搭建测试电路，无需手动判断测试结果，有助于提高测试效率，避免测试。错误并减少人工成本。
此外，由于一些PCBA设置有接口和按钮，所以下压板31设置有与PCBA托盘7的中空孔72相对应的通孔，并且下压板31通过插头机构固定。可以延伸通过通孔。压紧机构33包括连接头331和第二气缸332，第二气缸332驱动连接头331的插拔动作。压紧机构34包括压力杆341和电磁阀342。驱动压杆341进行压紧动作。 。插入机构33和按压机构34可以代替被测PCBA的界面的手动插入和拔出以及按钮的按下。
此外，本实用新型可以采用双工位结构，即测试机架3、可编程稳压电源8、泄漏电流表9、具有两个控制板8和一个测试机架[k]。 3、可编程稳压电源8、泄漏电流表9、控制板6构成一个测试站，条形码扫描仪5位于两个测试框架3之间，每个控制板6连接至工业设备计算机2电气连接，工业计算机2可以同时控制两个控制板6。本实用新型采用双工位结构，可以同时测试两个待测试的PCBA，以提高效率。要测试的两个PCBA可以是相同或不同类型的PCBA。
上述实施例和附图不限制本实用新型的产品形式和样式。技术领域的普通技术人员进行的任何适当改变或修改，都应视为不脱离本实用新型的专利范围。
