设备工具检具设计生产和检验规范（包括表格）
设备，工具，检具设计，生产和检验规范
（IATF16949-2016 / ISO9001-2015）
1.0适用范围：
这些规范专门用于设计谢夫光阳的设备，检查工具和工装。
2.0参考标准：
GB / T3177－1997“光滑工件尺寸的检验”
GB1957-1981“平滑极限量规”
GB / T1958-1980“形状和位置误差的公差测试规定”
GB / T1031-1995“表面粗糙度参数和值”
3.0个设计
3.1设计依据
3.1.1个设计任务书
设计任务书应给出设备，工装和检查工具的设计计划，阐明设备，工装和检查工具的功能要求和性能参数，以及一般的定位标准，夹紧方法和夹紧力，生产率等等。性要求以及客户要求的其他事项。
3.1.2个工件图纸
工件的图纸应包括工件的轮廓和主表面（例如定位表面，夹紧表面，要加工/测试的表面），并充分标明技术要求，加工要求以及相应的尺寸公差处理/测试的表面基准和其他信息。
3.1.3对于设计过程中出现的问题，设计者建议与业务人员进行沟通以解决问题。
3.2检查工具的总体结构
检查工具的结构可以引用以下样式之一或以下样式的组合。
3.2.1.内孔和轴的线性尺寸通过直通法检测
（[1）内孔尺寸通过塞规检测
当没有特殊要求时，塞规的开口规和限位规应在塞规手柄的两端分开，或分成两部分。直径为3〜50mm的塞规通常以滚花手柄和锥柄探头的组合形式使用。锥柄的锥度为1:50；限位规应短于合格规，合格规的长度不应短于被测表面。配套长度；为了便于更换通孔规，如下图所示，在通孔规探头的锥柄末端附近的手柄上开了一个孔：
智通量具的工作尺寸和生产精度根据附录1确定。
（[2）使用卡/环规检测轴尺寸
轴尺寸原则要求使用环规。通行规的长度不少于配合长度，止动规短于通行规。
在确保轴的形状误差不影响配合性能的条件下，允许用游标卡尺代替环形规：使用片状双头游标卡尺检测轴1-50mm，厚度为2-5mm；单头卡尺用于检测1〜300mm的轴，厚度为2〜20：
3.2.2.全长尺寸检测
形状检具设计，长度和尺寸的检查采用检查夹具座和塞规相结合的方法。将试件放在检查夹具的座中，一端紧紧闭合，另一端用限位计进行测试。
挡块和通道的标称尺寸应在挡块的零件图纸上给出，并应在组装检查工具后测量并确定最终加工尺寸。
还可以单独使用量规支架，并将塞尺的尺寸检测功能更改为一个端板，如下图所示。使用这种方法时，应注意，试件的偏斜可能会影响测量结果的准确性。
3.2.3.孔距线性尺寸检测
下图所示为孔距的线性尺寸的检查工具的结构。将其与基准孔或基准面一起定位，并根据测得的孔距在测得的孔距处使用检查塞规（安装在检查孔中）。性测试。
测试塞规的公称尺寸=被测孔的内径的公称尺寸-孔距的偏差值
与工件中测得的孔距相关的尺寸公差，无论是单向公差还是双向公差，都应转换为双向对
这称为分布的公差。例如：孔距500+0.1的尺寸公差应转换为50.05±0.05、70+0.05+0.10应转换为70.075±0.025，
使用50.05和70.075作为检查工具的相应标称尺寸。
当将孔的内表面用作定位基准时，为了消除孔径偏差对孔距测量的影响，基准孔的定位销可以是锥形销。圆锥销的高度等于圆柱销的高度或不超过圆柱销高度的5倍的1.。圆锥销的小直径是参考孔的最大物理尺寸-0.1、圆锥销的大直径是参考孔的最小物理尺寸+0.1。
例如：对于φ12+0.1 +
0.3孔锥销的直径为φ12.4，直径为φ12.0。
使用锥形销定位时检具设计，请注意被测零件的直径偏差可能会导致偏斜。
3.2.
4.孔距径向距离检测
检测沿径向分布的孔间距的角度。检测方法如下图所示。使用参考孔定位并转换测试孔的角度公差为线性公差以进行检测。
测试塞规的公称尺寸= D-d
φD是要测试的孔的公称尺寸
1Δα），其中R =被测零件的半径，Δα=被测孔的角度偏差值φd= 2Rsin（
2
其余请参阅1.2.3。
1.1.工具结构
3.3.1.工具按用途进行划分，包括焊接，压制，组合，孔确认等，根据定位方法，有内部/外部孔和
轴肩端面的定位，内孔表面及其端面的共同定位以及外圆的定位（使用V形块或U形凹槽）等。
3.3.2.内孔和轴肩端面的位置用于确定轴的高度和轴的位置。有时可能受工件特性的限制。
其在圆周方向上的位置通常用于孔位置确认等。
3.3.3.借助工件特性或其他定位方式，将内孔的表面及其水平端面共同定位以承受高压。
确定其圆周方向的方法，通常用于压力装配：
