夹具和检查工具在设计上有何区别？
灯具设计的基本原理
1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；
2.具有足够的负载或夹紧力e69da5e6ba903231313335323631343130323136353331333337386639以确保在夹具上进行工件构建过程；
3.满足夹持过程中的简单快速操作；
4.易碎部件必须具有可以快速更换的结构，并且在条件足够的情况下最好不要使用其他工具；
5.满足在调整或更换过程中重复定位固定装置的可靠性；
6.尽量避免复杂的结构和高昂的成本；
7.尝试使用市场上可靠的标准产品作为组成部分；
8.符合使用固定装置的国家或地区的安全法律和法规；
9.设计计划按顺序优先考虑手动，气动，液压和伺服；
10.形成公司内部产品的序列化和标准化。
检查灯具设计要求
A：作为对设计的控制，设计人员应参考概念草图及其书面描述（检查工具示例书）。
B：所有图形均应与实体的尺寸为1：1，并且可以准确标记尺寸。另外：
1、必须在三个视图中绘制检查工具的所有零件，并且必须标记工作表面和/或主体和/或工件。
参考线。
2、所有剖面图均应标有与量规设计图的主管编号相对应的剖面号和页码。
3、检验工具的设计图必须在检验工具上包括被测零件的轮廓（虚线）。线条应足够粗检具设计，以便于绘制
复制。
4、检查工具的原材料清单应包括原材料的尺寸，所有标准零件均应由制造商的名称和目录型号标识。
5、除了澄清制造要求之外，量具的零件图应与装配图分开。
6、所有尺寸均应以公制表示。
7、尽可能选择检查工具的原材料（例如角架，堆叠块，铰链，导板，螺钉和钥匙等）
可以购买的标准零件。
8、计算机辅助设计用于检查工具的设计。
9、无需在量规设计图上注明常规制造说明。 （例如电缆连接器，螺钉或键的大小等）
10、不需要在检查工具的设计图中标记重复或对称。在可行的情况下，只需指明唯一和唯一
详细信息
侧就足够了，注释“除所示部分外检具设计，均与中心轴对称”。
C：在选择材料，导板，销钉夹头等时，应考虑使用检查工具的环境，以确保检查夹具在当前生产期间保持其原始功能。
D：必须将定位基准平面应用于检查工具和检查工具的设计图。一般概念是：将被测零件定位在由三维空间组成的第一定位表面，第二定位表面和第三定位表面上（注意：六点定位原理）。
E：用于定位基准孔的定位装置：
1、量规定位基准的选择：定位基准平面应与几何尺寸和公差图（GD＆T）一致。或mod，
夹具和检查工具的MCP一致性原理。
2、参考孔定位方法：植入或插入。
F：注意点焊，缝焊或分型面附近的定位基准。如果这些定位基准无法迁移，则为了便于检查工具的可重复性和可重复性分析，这些检查工具的基准零件必须与点焊，缝焊或分型面之间有一定的间隙（注：在定位基准））。
G：在检查工具设计中，应确定用于检查被测零件的每个检查工具零件，包括测量销的尺寸。此外，应识别所有可拆卸和可互换的量具零件，并注意其相关功能。使用颜色编码的零件已被证明是将相同的测量工具或检查工具应用于多个模型的有效技术。可互换零件的要求是：
1、定位销衬套必须由硬化钢制成：2、具有永久性手柄。
I：使用高度测量工具评估被测零件时，应考虑在参考表面上制作尺寸大于1. 2m的定位切割线（例如网格线）。
J：为了确保从制造到演示的尺寸测量的一致性，设计应包括指定的坐标测量起点，包括主基准坐标和辅助基准坐标。这些点可以是工具球，销钉，零块或底座上其他易于识别的区域。
K：检查工具的设计应确保每个检查工具部件在任何可移动位置都不会超出检查工具的参考座。
L：包括数据（算术数据）在内，必须在量具设计中标识设计中使用的每个制造所需的所有零件信息。
M：对检查工具的设计所做的任何更改均应在第一页右上角的更改通知栏中以字母顺序表示，并在整个设计中适当的地方加上圆圈。
N：最终设计草案应包括使用检查工具的操作指导和/或操作顺序。如果适用，应考虑使用多语言操作说明。
