GD＆T检具设计
课程特色课程背景检查工具是北美GD＆T实现产品测试的重要手段。量规的结构和公差的分布对产品的质量至关重要。量规公差的正确分配有助于降低测量风险，包括错误接受不良产品和拒绝合格产品。本课程详细介绍GD＆T检验工具的实现和应用，包括：检验工具的原理，检验工具的设计，尺寸和公差，检验工具的应用，夹具设计，检验工具公差分布的原则和规则。 。另外，量规的公差分布对产品的质量和量规的成本具有至关重要的影响。量规公差的正确分配可以帮助降低测量风险，包括错误接受不良产品和拒绝合格产品。课程目标1.了解两种检查工具的要求，检查工具的结构设计，设计原理和应用2.学习设计检查工具以实现GD＆T尺寸和公差测试3.掌握原理检查工具公差分布，降低风险和测量损失4.提高检查和生产能力5.为检查工具供应商的审查和验证提供课程大纲1、nGD＆T检查工具简介-范围和定义2、nGD＆T检验工具的原理-设计原理3、检查工具的用途4、功能和用途-通用量规，停止量规，环规，块规5、功能检查工具6、检具设计要求7、检具设计准则8、检查工具的尺寸和完整的组装要求9、通过和停止规1的原则0、检查工具偏差的原则11、检查
检查过程中零件的变形：自由状态，受限状态，柔性零件12、尺寸控制概述原则1 3、检查工具的温度要求1 4、实际要求：易用性，成本和性能15、nGD＆T检具设计 16、量规检具设计，量规设计17、功能检查工具设置：几何公差检测和基准1 8、实体原理：最大实体和最小实体1 9、设计约束：使用寿命，尺寸，重量检具设计，识别，环境2 0、柔性零件检查工具21、重复性22、 n检查工具尺寸公差标记和公差标记2 3、公差计算：检查工具公差，工件公差，有效条件（MMC）2 4、公差分布：尺寸和几何公差2 5、检查工具2的应用6、环境条件：温度，湿度，污染27、检查工具的测量和认证2 8、参考检查工具：在线检查工具，最终检查工具2 9、对准原理3 0、测量力31、夹具3的介绍2、夹具和检查夹具3的区别3、基准34、超出极限3 5、重复性36、量规3的公差分布原理7、绝对公差方法（悲观公差）3 8、乐观公差方法3 9、整体公差方法4 0、实际绝对公差方法41、统计公差42、量具公差和零件GD＆T关系4 3、案例分析和练习4 4、可以提供现场咨询，包括GD＆T量具的了解，测量，量具和CMM测量等待。徐讲师机械工程硕士，
获得加拿大百年大学的高级质量管理证书。徐先生是注册质量工程师（CQE），注册质量审核员（CQA），注册六西格码黑带（CSSBB），TS16949首席审核员（RABQSB认证），ISO14001首席审核员（RABQSB认证）。他在北美和中国从事汽车零部件制造和设备制造工作超过十年。他曾在美国和加拿大的通用汽车公司的一级供应商中担任质量主管，并且在北美汽车行业和零件制造的质量体系中拥有深刻的理解和实践经验。徐先生还曾在欧洲和北美的国际跨国集团工作，这些职位包括技术总监和高级工程师，分别在中国，法国和意大利工作。专业经验：TS16949 / QS9000 / ISO9001质量体系实施与审核；供应链管理;提供外包战略规划和项目管理。作为汽车行业的一级零部件供应商，徐先生所在的公司直接为北美和墨西哥的22家通用汽车装配厂以及福特和克莱斯勒的北美装配厂提供产品。迈克尔和他的团队的出色表现包括：0 PPM /每年1500万个零件发货，连续两年PRR为0，GMT900系列L
aunch Support，也是通用汽车最受欢迎的供应商之一。汽车行业经验：APQP，PPAP，PFMEA，DOE，控制计划，工艺流程，印刷品阅读，GD＆T，GR＆R，SPC，8D，CAR，精益制造，6 Sigma，5S，错误和错误校验，分层审核，QSB，GQTS ，IMDS。徐先生直接负责APQP项目管理，客户PPAP文件（GMNAVO，克莱斯勒，福特，福特）的准备，提交和跟踪，以及供应商PPAP的审核和批准。他还非常熟悉供应商评估和开发，供应商质量体系审核以及涉及中国，法国，意大利，美国和加拿大的供应商。课程目标设计，产品，生产，过程，设备，采购工程师，质量，过程和制造工程师，质量检查员，GD＆T检查工具负责人。要求受训者的背景知识是对机械制图的基本阅读和对机械产品生产过程的基本了解。有关具体的课程计划，请致电[中国品牌管理网]更多的职业课程：
