检具设计Standard_Mechanical / Instrument_Engineering Technology_Professional Information
深圳翔宇汽车零部件有限公司检验工具技术规范20121.概述汽车白车身零件通常由冷轧薄板冲压而成，要求高精度；车身内外饰件均由热塑性塑料制成，收缩率大。上述两种不是加工零件，而是成形零件，其形状复杂，尺寸难以控制并且不能用常规的测量工具测量。因此，为了满足其兼容性和功能性，专用检查工具已经成为用于车身检查的必不可少的专用测量工具。从模具验收，产品质量控制到车身生产的整个过程中，特殊的检验工具都扮演着重要的角色。影响。 -专用的检查工具可以根据车身的标准坐标系支撑，定位和夹紧零件，然后检查零件的轮廓，轮廓，孔位置和其他元素。 -专用检验工具的设计和制造基础是产品图纸，数学模型，定位参考点，检验参考书（检验卡，测量点）和配套结构。2.检具设计生产1.设计确认检验工具生产数据1）3D CAD数据2）完成的产品图纸（版本）3）样本书（审查内容和实践）4）合作伙伴或比赛访问信息5）样品（参考）6）技术要求（检具设计规格）2.生产样式和3D描述2. 1制作检查工具的原理基于检查工具图纸。如果没有检查工具图检具设计，请参阅规格说明。 （1）检验工具的生产方向：凹凸型（2）原则上是根据产品的特性和客户要求制成的。（3）确定检验工具的样式时应考虑的因素：A.成品中需要精度的零件和精度确认方法。
B。准确性要求和确认方法的重要性。 C.在冲压过程中考虑成品的变形。 D.使用注意事项（便利，轻便）。 E.整体结构简单，实用，牢固，不变形。3.主体生产3.1形状表面要求：将形状表面制成检查表面（要求精度），非检查表面（不需要精度）和零接触表面。 （1）检查表面（搭接表面的公差：±0.15mm）3＆5mm间隙— —存在匹配的装配关系或通过间隙检查重要表面的外观。（2） 1mm间隙-一般孔微动等分线检查表面和其他重要检查表面（3）非检查表面3mm逃生材料-不重要，不需要检查或不能有间隙（大于3mm）检查的形状表面。使用3毫米，但金属板的变形以5毫米为大，3毫米间隙表面（检查部分）3毫米逃生材料表面（非检查部分）在夹具上以不同颜色来区分，以避免混淆。为了节省材料而使用的大型钣金检查工具不需要检查或无法间隙检查的形状表面部分逃逸形状表面而不影响结构并不重要l力量。3. 1产品外围生产需要表面检查表。如果没有要求，则最好采用整个圆周。使用划线检查时，检查工具的检查表面必须至少为30mm（段差表面和切割表面），并且每200-250mm都要切割膨胀缝一次检查工具主体的长度。
伸缩缝的宽度不超过2mm。当量规主体由铝和钢制成时，注意其厚度不要太厚。您可以使用L型座椅和I型座椅支撑身体。主体的最薄部分的厚度约为12mm。根据车身坐标值在检查工具的车身表面绘制一条100mm / 50MM的坐标线，并标记该坐标值。主体注意替代木材的厚度。替代木材的厚度规格为35/50 / 75MM。4.定位面，销钉，检测销设计1）定位面设计（1）方形定位面的常见规格为8 * 8 * 3＆5; 10 * 10 * 3＆5; 15 * 15 * 3＆5; 20 * 20 * 3＆5 8 * 15 * 3＆5; 10 * 20 * 3＆5.1515（2）圆形定位表面的常用规格为：Φ8* 3＆5;Φ10* 3＆5;Φ12* 3 :;Φ14* 3＆5.（3） T形定位表面（当定位表面在孔上时使用）规格是根据实际设计制定的，不会干扰周围的物体和产品折边。（4）非标准定位表面规格不能使用标准定位表面产品当定位表面无法与衬套集成时，请使用整个表面作为参考表面（5）根据规格和要求使用其他方法制作定位表面，例如A。 B.定位是凸的。定位表面（6）定位表面1）使用螺钉锁定在主体上。 2）定位表面的下端有齿，并且主体具有可直接锁定在主体上的撑杆。 （7）压缩定位面的方法1）根据零件的自由状态，无需按2）使用快速夹具按常用型号101-EI102-B201-B301-AM36202M3)使用强力磁铁（除非有特殊要求，否则磁铁的上表面不能从身体突出）磁铁的常用规格为：Φ6* 10;Φ8* 10;Φ10* 10;注A.根据实际情况选择相同的项目；尝试对同一套检查工具使用相同规格的定位表面。
B。当定位面在圆弧面上时，请注意定位面不会干扰产品。 C.如果样式和规格要求定位表面的尺寸和样式，请按照样式和规格进行制作。 （2）定位销的设计1）定位孔的定位方法：通常，零件通过两个定位孔通过定位销固定到量规上。定位方法和位置根据定位说明指定通常使用以下两种定位方法：两孔定位（内部装饰部件和灯检查工具除外）-主定位（B）：在两个方向上的极限自由度-二级定位（C）：在极限2）定位孔销的放置方法：当使用插入式定位销时，应将其固定在一个方向，一侧的自由度上，限制面应垂直于主定位孔线。定位板应设置链条和储物盒来存放定位销，定位板时至少应使用两个定位销，如上图所示选择定位销方式。如果使用，则必须同时使用其他辅助定位方法。定位孔通过直销直接定位时，定位销的直径为定位孔的直径D（或D- 0.1)。当定位孔为锥形定位销时，应确保在理想情况下，定位销的锥度与定位孔的直径相同：定位销为锥形销时和锁定销时，要注意埋在主体上的衬套的下沉，以免3）表面定位：*同一方向上的定位表面只能设置在同一侧*定位表面的选择原理：1.平坦部分形状。
2.形状稳定性好，不易变形和弯曲零件。3.没有不良零件，例如回弹，皱纹，扭曲等。（2）孔检测1）使用检测针和标记针进行检测-该检测针用于检测待测孔的位置。 -检测销由导向件检具设计，检测件和手柄三部分组成，在检测孔中，为了确保检测销的顺利检测，必须安装导向衬套，导向衬套和检查工具主体-必须确保固定并连接。-为确保检测针的准确定位，必须安装导向衬套，导向衬套和检查装置-异型车身粘结-导向衬套中心相对于车身坐标线的定位精度控制销的位置在+/- 0.05mm之内-检测销和相应的导向衬套的结构取决于要测试的孔的形状，分为防旋转结构和非防旋转结构--如果有许多（> 2）孔在零件上以相同的直径和相同的位置公差要求进行检查，并且这些孔必须使用检查销进行检查，通常会设置一个测试销。该原理也适用于共用同一基板检查工具的左右零件。 -为了确保在坐标测量机测量检测孔时探针能够进入，不能将销套的内孔做得太小。 -每次检查销钉装有Ф3mm尼龙绳/钢丝绳，并固定在量规主体的适当部位。 -针盒的放置：使用后，应将定位针和检测针放在针盒中底板上方的适当位置。 -如果检查工具具有3个以上的检查针，则检查工具的适当位置必须标记一个数字以显示差异-需要雕刻每个检查针，并且雕刻内容包括零件号/孔号/测试检查针的结构如图所示；检查针产品检查工具本体检查针检查工具本体产品线针检查工具本体产品线针产品检查工具本体金刚石针产品产品检查工具本体产品检查针检查工具本体孔当用检测针进行检测时，检测的直径检测针的部分-孔的下部偏差-孔的位置，当用标记针检测到孔时，孔的标记部分的直径+4。
当通过检测针检测到椭圆孔时，无需进行标记线检测。如果使用标记针进行检测，则检测的部分是椭圆孔的长边+ 4MM作为标记部分。2)在车身（丙烯酸）标记检查中（1）丙烯酸标记检查中，丙烯酸的上表面距离产品的底面1MM。（2）产品上的形孔检测仅需要位于体内顶线检测（2）产品顶部翻边孔检测。a。划线方法：b。刀沿方法：划线修整孔的形状时，在划线处绘制0线和3mm参考形状线同时（当孔径小于φ6mm时，无需绘制参考线）。这些线必须清晰，平滑。3)使用开口销（CLIP）定位（对于塑料零件）（1) CLIP检测到所需的根据客户要求提供固定式或移动式设计的信息：概述首先需要对方的3DDATA，否则，将向客户提供以下信息：I.对方的孔（形状）； II。厚度和对方的方向； III。坐标位置（2)CLI P形：使用刹车线和快速夹具打开和关闭。可移动块配备有弹簧。 CLIP通常不与弹簧一起使用，弹簧可以向两侧打开。常用的7.搭扣定位设计方法：（1)折叠时不会损坏成品=>做固定零件（2)折叠时会损坏成品=>制造活动零件*搭扣设计根据对方的位置，根据对方的厚度设计对方的形状，大小和厚度，对方的孔的大小即孔的大小5.结构和布局设计1）特殊表面和孔（1）），无法在整体量规上检查钣金上的检查点，或者在制作量规时无法在钣金形状之间形成间隙（难以分开钣金）。 ，分裂体需要用定位销固定，并确保分裂体和主体紧密匹配。
检查点A的位置，角度拆分体定位PIN定位螺栓（2）不能制成整体阴影，也不能与拆分体分离（需要好的定位装置）（3）部分模型（公差±0.50mm）钣金上的截面，局部截面，形状或孔的位置要求精确，当无法在主体上检查检查工具时，应使用截面模型。用钢板（铝）制成（厚度为6mm或更大（包括6mm），并应检查其形状。可以使用树脂，并且横截面模板必须用定位销定位（D6以上）以确保树脂铁板定位销旋转轴注意避免使用横截面量规的尖角*横截面量规的四个角必须倒角，以免尖锐；如果形状有一个尖角，它需要反转C1。 *模拟旋转，旋转过程中是否与产品及其他零件干涉。 *考虑到蝶形螺丝和PIN之间的距离，易于操作。头部需要添加M5橡胶头部螺钉，以方便打开和关闭。还需要对这一侧进行倒角以防止毛刺划伤背面。 L座椅使用库存标准零件（铸造零件）60X60高100 60X60高150 60X60高200（6)旋转（推拉）机构。*旋转机构必须模拟旋转，并且在旋转时是否会干扰产品的其他零件旋转*应避免旋转臂，以免在旋转时与座椅相干扰*旋转（推拉））臂的两侧和连接到零表面的旋转（推拉）座需要倒角以防止毛刺影响旋转。
您需要在此处填充3MM块，即2）量规的辅助测量基准。 （1）参考孔样式。以面为参考，以孔为参考，以孔为参考，以参考球为参考，以边为参考（2）参考孔将参考孔直径设置为6mm至12mm，并且推荐10mm，检查工具长度L≤1000，设置3个基准孔，类型如图1所示，特殊检查工具长度1000
主要用于汽车照明检查工具。 *长度大于800〜小于1500可以考虑采用这种底板方法，底板的厚度为15mm。可以使用钢之间的间隙，且间隙不能大于300mm。方管规格为40 * 40 * 3MM *，长度大于1500。可以考虑采用这种底板方法。底板的厚度为15-20MM。使用钢框架。方管与方管之间的间隙不能大于300mm且小于500mm。方管的尺寸为50 * 50/50 * 100.（4）铁架的样式1.使用5米以下的3〜4英寸车轮。垫的尺寸为70 * 100，轮子的孔间距为45 * 70（4 * M 6）1. 5〜6英寸的轮子用于5米以上。垫的尺寸为100 * 120，孔的距离为轮子为70 * 80（4 * M8）轮毂垫3D的孔必须打出。4） .3D层分类表]（1）1〜9层放样件数字模型；（2） 201层放置主体；（3） 201层放置主体并拆卸块；（4） 201层放置检测块；（5） 205层放置L和T形座；（[ 6） 206层放置推拉机制； [7） 206层放置旋转机制； [8）206层放置打开机制； [9）203层放置PIN；（10）204层放置BUSH;（1 1）210层放置夹（快速夹）（快速夹座）;（1 2） 200层放置形状线;（1 3） 201层放置线;（1 4） 202放置er零贴面； （1 5） 207层放置截面量规；（1 6） 208层放置截面量规座；（1 7） 200层将量具主体的轮廓线放在底板上；（18） 26〜 40层放入机头数据；（1 9）250〜256层放入杂项；（数据最终完成后，清除层内容）（20）200层底座（包括铭牌，一百层）网格线，辅助基准）6.2D检查工具的生产（1）3D检查工具，规格书，工程图等。解释A：当前检查工具以及设计是否是名称的功能要求。
B：3D检查：是否存在干扰？ C：是否满足项目的特殊要求。 （2）装配图A：视角B：标题栏C：百分度值D：坐标值E：机构，插针编号，基准平面/插针编号F：特殊要求备注（3）零件图A：点装配B：组件的功能和目的C：组件和底板，单件螺丝孔，定位孔，组件表面检查D：单件功能，用途，材料，加工标准和工艺确定E：查看地图（4）引脚图A：主要和次要参考引脚B：孔位置检测引脚C：划线器检测引脚D：孔；轮廓GO / NOGO E：注：引脚尺寸来源，引脚数量，材料，雕刻。（5）其他子零件确认功能要求和加工过程后图，绘制。（6） 2D自检。A：装配图检查。B：零件图检查：加工技术;库存尺寸;孔尺寸;功能尺寸;标题栏检查C：销钉g。检查：加工工艺，库存量；带套筒的公差/大小；雕刻等特殊要求；标题栏检查。
