分析智能平台在输电线路检测中的作用_Internet_IT /计算机_专业信息
《龙源日报》智能平台在输电线路运输检查中的净效果分析：林廖红资料来源：《中国新技术和新产品》 2013 14摘要：在输电线路上进行智能工作适用于供电公司。详细介绍，分析智能平台在日常管理工作中的实际功能，并简要讨论相关技术问题。关键字：标准化作业；状态运行和维护；无线数据交换；综合操作和检查；输电线路中文地图分类号：TM76文件标识码：A.各级电力企业管理输电线路的方法是：依靠技术管理人员进行输电线路运行人员日常组织整理后的人工记录信息检查工作，判断设备的运行状态，并根据维护人员安排设备维护和故障排除。因此，传输线的这种管理模式由维护和操作团队执行。此模式较为传统，主要基于手动因素。操作检查的质量在很大程度上取决于人员，它的管理水平该水平反映了员工的责任水平和文化水平。手动操作有其缺点。例如，难以确保信息和数据的准确性和及时性。人为因素通常会导致计算遗漏和检查遗漏。这种人工的，传统的模式无法跟上企业信息化建设的步伐，无法满足电力企业精细化，智能化管理的要求。本质上不能保证大修和紧急维修的质量控制和安全管理。在控制危险点和缺陷方面，连续性不足。在判断设备状态的数量时，人为检查方式中存在一定的主观因素智能检具，会对传输线路的日常检查产生不利影响。
这促进了智能平台在传输线检查中的应用。智能平台集运维于一体。该模型从根本上改善了对实际工作的控制，在一定程度上减少了信息传输链路的数量，并承担了其管辖范围内设备的维护和操作。随着电力企业专业管理方法的不断加强，对供电可靠性，规范化运营，全生命周期管理以及设备状态运维提出了更高的要求。传输线管理部门也迫切需要使用一种智能设备来实现信息的分析，管理和存储。必须为传输线建立一个智能工作平台，其中涉及巡逻，标准化操作，状态维护以及危险点和缺陷的管理。 1智能交通检查平台系统。传输线是电力系统的重要组成部分。该线路长期暴露在自然环境中，不仅可以承受洪水，强风，雷击，污染，地震，鸟类破坏和其他外部因素。承受电气负载和机械负载，一系列因素将增加线路疲劳和老化的程度。如果不能及时发现和消除这些隐患，将严重威胁电力系统的运行安全，并最终导致各种故障。输电线路的运行和检查是有效保证电力系统安全的基础性工作。线路运行和维护的目的是确保电力系统和线路的安全稳定运行，并及时发现由线路或设备引起的隐患和缺陷。输电线路运行检查智能平台系统帮助输变电部门实施架空线缺陷报告和检查记录。
智能交通检测平台的开发需要满足输电线路运输检测集成的要求。它是在原始传输线智能检查系统的基础上实现的。它是一个传输线工作平台，涵盖故障分析和处理，维护，状态判断，危险点和缺陷管理，传输线检查等。其系统易于使用，灵活，科学，先进。龙源期刊网真正实现了大修标准化，信息化，状态大修和状态运行的合理安排，危险点和缺陷的管理，输电线路的运行管理等。从输电线路的性质，电力的可靠性出发传输和转换得到改善，并且停电的发生减少了。通过智能平台信息，可以有效地进行状态维护和状态操作，并可以加强对设备状态的控制，从而可以保证一线团队的工作。 ，过程和数据成为现实。该系统的开发与应用，为电网的稳定安全运行，确保各项工作的安全，顺利进行和发展，提高一线电力工作者解决问题的能力奠定了良好的基础。 。在提高工作效率的同时，节省了金钱不必要的工作环节。 2系统结构智能平台系统由三部分组成：无线数据传输，数据分析和收集以及后台软件。它使用SQL Server作为后台数据库管理系统和BS结构来建立周期管理系统。无线数据传输部分使用GPS，GPRS / CDMA或WIFI，并且PDA终端与后台系统实时通信，后台系统可以实时接收检查数据。
通过无线网络和局域网，PDA前端通过管理主机将检查结果提交给服务器。数据分析与采集部分是通过GPS全球定位系统设备，PDA有效地获得了现场巡逻坐标定位。获取定位信息后智能检具，根据定义的设备检查项目逐项分析，记录和收集数据。利用GPS卫星的空间定位功能可以实现对高压输电线路的检查和管理，可以有效地监督线路检查工作的质量，解决高压输电线路的缺陷。整个系统的组成如图所示。检查结束后，您只需要使生产线检查管理主机数据与手持计算机记录的检查数据同步即可。软件部分的功能复杂而强大。主要功能是完成数据信息的查询，分析，统计，处理，传输和收集。软件部分基于标准化的概念化和移动系统，最大限度地减少了误检和漏检，实现了智能化，标准化，信息化和电子化的输电线路检查管理，确保了输电线路设备的高效，稳定和长期运行，以及使检查人员从工作安排，计划，执行，淘汰和归档等一系列任务标准化。 3系统功能特性3.1特定参数统计和工作提醒功能（1）根据系统导入的生产计划并自动生成计划的工作提醒；（2）根据参数类别对设备特定参数进行统计，例如作为操作，危险点，缺陷，维护，生产操作和其他类型的报告，以掌握总体设备管理；（3）根据指定的设备等查询相关的操作数据，状态维护计划，未来状态操作和检查
3.2数据交互功能PDA从后台获取历史信息和设备参数。首先，它包括基本参数信息，例如纬度和经度，交叉条件，配件和其他模型，绝缘子，地线，电线杆和塔架；第二，包括历史维修记录，危险点情况，龙源期刊缺陷，避雷器动作数据，温度测量数据，接地电阻值，跨接距离和其他设备运行参数的记录；第三，工作要求和工作计划。通过员工的现场工作，后台与工作链接的相关数据进行交互，例如：执行标准化的操作程序，危险点和缺陷的处理及其跟踪，操作参数的收集以及基本数据的更新。系统将自动计算信息，并且
