检具设计关键点（大头针，小孔）
概述：本文详细介绍了简单检查工具的设计要点。冲压件检查工具按结构可分为以下五类：单件主模型检查工具，三坐标托架检查工具，可拆卸检查工具，多品种组合检查工具，单体和装配组合类型检查夹具。本标准仅适用于单件式样板检验工具的设计和检验。 检具设计先决条件：1、质量施工规范2、冲压检验规范结构规范4、检验方法和手段应由用户提供或由用户协助。3、应自行设计并确认4项由用户。定位销的选择原理定位销分为两种：锥销定位和直销定位。根据用户的不同要求进行选择和使用。一般原则是选择用于薄板的锥销，并直接销售用于厚板。与锥形销相比，直销定位可以更好地反映零件的真实状态。1.1锥形销定位。 （AC3-224-01（圆圈）； AC3-225-01（ling））选择示例：零件孔φ10（DL图φ10.1 d10AC3-224-011.2直销定位。）（AC3 -220-01（圆形）； AC3-221-01（金刚石））选择示例：零件孔φ10（DL图φ10.1 d10）AC3-220-01用于反向定位（AC3-222-01（圆形） ）; AC3-222-01（ling））1.3带压缩的定位销。
（AC3-226-01）工件上孔的加工原理**如果没有特殊说明，则所有绘图孔和标记孔均位于3位表面上。**定位孔，精度从低到低高选项：画线孔，沉头孔，刻划线的孔测量针通常用于经常测量孔位置的零件[k19]1.1孔的形状和位置1）测量销检测：检测参考孔和重要的控制孔2）视觉检测：检测普通的不匹配孔，对精度的要求不高画线视觉：用于平面上的孔[k19]1.2检测孔的检测方向应与检查标准中规定的方向一致检具设计，如果没有明确的检测方向，则应进行检测根据d的法线方向工件的直立部分。 （图01）图01 2.2.1孔检测的结构形式1）测量销的检测形式（图0 2）图02图中D的两个方向的位置公差示例：已知D1.2（0.6）求：销直径D的确定和基准孔的位置公差：基准孔是产品装配测量的基准。通常，带孔的孔基准孔的位置公差在0.2mm以内，应根据检查参考书设计检查工具。基准孔中指定的孔用作基准孔，通常有两个基准孔。基准孔测量销的位置a。孔位置测量销：仅用于孔位置检测（图03）给出的车辆坐标线检查参考书零件形状的法线方向0.6位置公差1.2公差图03圆形参考孔异形基准孔圆孔测量销直径D产品基准孔基本尺寸长圆形孔测销尺寸：LB产品异形孔基本尺寸b。孔径测量：在指定位置测量孔径。
（图片04）孔测量销直径D直径决定倾斜角度α。D的加工公差为+ 0.02。图片04图片05 C / H孔（坐标孔）检测（图片05）C / H孔是模具和检验工具的制造和调试的基准，也是测试产品的基准，产品样品上设置的孔（不是产品所需的孔）通常具有φ10的直径C / H孔的确定通常在产品的平面形状中设置两个，检查工具的设计必须基于冲压工艺图或检查参考书中指定的坐标孔位置。 D圆形测量销d + 2孔测量销D1 2）加工孔外观检查方法（图0 6）图06）直接在检查工具上加工与工件上的孔相对应的孔，并进行外观检查。图25所示整体结构ture。3）画线检查工件孔，孔位置的方法。使用画线的方法来检测圆孔的线。通常，刻有0、3的线和中心线。对于小于6MM的孔，仅刻有0线和中心线。对于异形孔，仅使用0、3。 07）图07小转弯口（D50）（图08）图08最小5D0）如果未穿透，也可以制成圆形（如果需要检具设计，则为1面）D1D0 D0划线器D0划线产品上翘图09断点检测方法（图10）该方法仅在有精度要求的大孔冲孔和车削的情况下使用。图10 2.3标记销位置在0.2和0.5。可以使用划线针划线（3条线）划线（D线）D0划线（D线）划线（3）线）零件已打开，零件已关闭。
