充分说明了10种检查工具的设计要点和注意事项_儿童读物_儿童教育_教育领域
九、检具（检具）（一）简介（二）检具的生产过程（三）检具的基本型号（四）检具管理卡和使用说明书））（[k14）三尺寸检查和尺寸精度（一）简介-实际生产中的基本概念之一，以便用户可以快速而准确地检查各个零件的尺寸，以确定它们是否符合标准工具或器具，称为检查夹具或检查夹具根据检查零件的不同，检查夹具的类型可以分为：单个检查夹具，装配检查夹具，弯管检查夹具，框架线检查夹具，铁平台检查夹具，门板检查夹具等。 （一）简介-第二个基本概念。在生产线上，如果每个成品都用钢尺和游标卡尺测量以测量每个po的大小定位时，速度会很慢，这会影响生产效率。使用检查工具可以快速简便地完成检查工作，并提供最标准的测量方法以获得最准确的数据。减少次品的发生。根据每个零件的形状设计和制造检查原理，不仅可以检查形状，修剪，折叠，还可以检测孔位置的相对位置。由于检查工具可以代替各种测量工具来检测各种尺寸，因此检查工具本身是标准检查规，并且必须精确。组件的位置必须符合设计允许的公差范围，并且不得超过该范围。这将直接影响检验数据的可信度。 （二）检查工具的制作过程-检查工具的制作过程介绍之一1.在获得相关信息和数据之后，检具设计人员应考虑检查工具的整体形状和结构，检查孔的大小，位置公差，零件在检查工具上的弹性空间等，并衡量如何用最少的零件和材料进行设计合理实用的检查工具。
2.加工根据图纸设计尺寸，进行加工和制造加工。加工过程包括磨削，钻孔，线切割，热处理和放电处理。 A）磨削：目的是增加零件的平面度并减少轮廓切割或钻孔过程中的加工误差。 B）钻孔：根据设计位置和图纸尺寸，使用不同尺寸的钻头钻孔。 C）线切割：使用线切割机切割所需零件的尺寸和形状或孔位置的尺寸，可以提高零件的精度。 （二）检查工具的制造过程2-检查工具D的制造过程简介）热处理：目的是增加零件的强度，增加零件本身的硬度，减少零件的磨损和变形。使用，并达到更高的使用寿命。 E）放电处理：由于将经过热处理的零件和不能用切削工具进行加工的零件用于切削，所以切削工具的成本高，磨削成本高。3.组装：在处理基板，检查块和其他零件之后，需要将它们转移到模块中，以进行检查工具的组装和调试。检查工具组装过程A）在检查工具组装之前，准备各种工具和图纸材料（检查工具组装图，成品图）B）检查该图是否缺失或设计图是否有遗漏？ C）用测量工具确认成品零件是否符合图纸设计尺寸。 G）进行三维检查，并调整误差F）组装参考销，检查规，厚度规E）组装固定座，检查块D）修剪每个零件的毛刺（三）检查工具的基本规格-一.中的一种，根据组成，检查工具的基本类型分为：基板类型和结构类型。
在外观和结构上有所不同，但是它们的功能相同，以确保检查工具在运输和存储过程中不会扭曲和变形。 1.基板类型检查工具基板类型检查工具是一种小型检查工具。通常，基板类型适合于长度和宽度小于500×500mm的区域。基板式检查工具用于较小的单个成品，例如冲压零件或小型塑料零件和橡胶零件等。 2.底架检查工具底架检查工具是一种大型检查工具，通常适用于面积大于500×500 mm的情况。主要目的是减轻重量并降低成本。大型检查工具由于重量大而难以取放，放置和运输，并且大多数用于检查弯头或铁桌，检查零件少。如果使用底板，则会浪费材料。 （三）检具的基本形式-Ⅱ一.检具的基本类型基板检具基板检具基座框架检具其他类型的检具座垫检具衣帽架检具主地毯检具隔音垫检查工具（三）检查工具的基本模型-3rd二.检查工具生产模型1.检查工具的生产方向：凹凸生产：A.在检查方向上容易确认精度。B 。考虑到零件在加工后的变形，应选择稳定性好且无干扰的方向C.放置零件（1）根据制造商样本书中指定的定位点和CLAMP位置（检查规定）进行定位（[K32]基本检查工具； [K32]根据零件的特性设计，（如有必要，请与制造商确认）。样品4二.检查工具生产样品2.电线修整和最终产品样品（公差基于图纸或一般公差）A.画一条线B.前额参考线（总平面）在090°020°内进行线修剪90°3B。前额参考（倾斜表面和曲面）高于20°的90°高于90°的320°高于90°的20°高于0min153020°（三）基本检验工具样品5二.检验工具生产样品3.修整（公差根据到图纸要求或总体公差）B.双面（虚线和线修剪）A.正面（虚线正面）033＞ 20°3 min10 3 10〜1390°0min1503 3修剪参考线min15330330min153（[k12六点检查夹具的基本形式二.检查工具生产样品4.孔（总公差）孔1. 0±0.1A。圆孔和椭圆孔（画线方法）A.圆心孔和椭圆孔（销测量方法）和孔边缘绘图间隙测量1. 0±0.1B。形状孔（线绘制方法）孔边缘和内部基准线图B.形状孔（形状测量方法）0 min52 （三）基本检验工具样品7二.检验工具生产样品A.线图绘制方法[k 48]翻边孔（一般公差）1. 0中心线和孔边缘绘制线3 1. 0间隙测量中心线和孔边缘线图B.通过销测量方法进行间隙测量（三）检查夹具的基本样本—用于制作检查夹具A的样品的第八个二.标准选择标准。孔定位（柱规）检查夹具需要两个参考点作为检测孔和表面位置的基准，如果零件本身具有两个更高的孔精度，以两个孔为基准。定位销应该是圆销+金刚石销。
定位销分为固定型和插入型。6.零件定位B.表面定位如果零件没有可作为参考的孔，则将表面用作参考。参考平面的选择原理是：形状的平坦部分； b。零件形状稳定性好，不易变形； c。没有回弹，起皱，变形等不良部位的两个基准孔或一个基准孔和一个基准面； YC。定位孔与定位表面相同方向的定位表面仅设置在同一侧（沿Y方向的一侧定位）（三）检查工具的基本模型-第二.号检查工具制造商，6.零件定位A.孔定位（柱规）样品☆固定定位销☆插入式定位销（攻丝型）基准销定位销检查工具主体（φ6φ8φ10）（低碳钢，铝）☆插入式定位销（无螺纹型）检查工具主体衬套（替代木材，树脂）（钢，铝）检测销（三）基本检查工具样品-10二.检查工具生产样品6.零件位置A。孔定位（柱规）BGMABGMDBGTABGTDBGOBGU（三）检查工具的基本规格-十一二.检查工具制作正式6.零件定位A.孔定位（柱规）样品可以自由旋转，并且参考销的类型可以自由旋转。点火标准BGMA BGMD用于确定长轴和短轴M6 M6 0.8 0.8 0.8 0.8+ 0.2 + 0.2-+-0.2S 6 8 10E 3 4 6 8 10M * P 5 * 0.8 6 * 1. 0 8 * 1. 25产品目录号H型13 16 21 26 26 32P指定0.01MM7.20〜9.00 9.20〜1 2. 00 1 2. 01〜16. 00 16. 01〜20.00 2 0.01〜27.00BGMA BGMD +-0.2（三）基本检查工具Model-12二.检查工具制作模型BGTA 0.8 0.86.零件定位A.孔定位（柱规）★参考销的形状和设计标准BGTDM6 0.8 0.8B 15 17 19 24 30E 3 4 6 8 10产品目录号H 13 16 BGTA 21 BGTD 26 32P指定0.01MM6. 00〜9.00 9.01〜1 2. 00 1 2. 01〜16. 00 16. 01〜2 0.00 2 0.01〜27.00S指定为1. 0MM 3〜6 5〜8 9〜12 9〜15 9〜20（三）检查工具基本样式13二.检查工具制作样式BGOM6 [k 53]零件定位A.孔定位★检测销的形状和设计标准BGOH 0.8 C 0.5 0.8BGU BGUHM6 0.8 C 0.5 0.8产品目录编号P名称0.01MM S名称1. 0MM H型BGO.BGOH BGU.BGUH BGO.BGOH BGU.BGUH 10 4. 00〜8.00 4. 00〜7.00 3〜7 5〜8 BGO 13 8.01〜1 0.007.01〜9.00 6〜9 8〜10 BGOH 16 1 0.01〜13. 00 9.01〜1 2. 00 8〜12 10〜13 21 13. 01〜17.00 1 2. 01〜15.00 10〜15 14〜17 BGU 26 17.01〜2 1. 00 15.01〜2 4. 00 10〜17 19〜21 BGUH 32 2 1. 01〜2 8.00 17.01〜2 4. 00 10〜24 21〜28（三）检查工具的基本规格14二.检验夹具生产样品6.零件定位A.孔的定位★检测销的形状和设计标准BGQ BGQHM6 0.8BGQT BGQTHM6 0.8使用锁定M6螺栓连接夹具本体，易于使用并防止损失。必须在基板上设置与定位销相同尺寸和精度的铰孔。在非检测状态下使用时，定位销和夹具本体需要通过链或钢缆连接。
目录编号类型BGQ BGQH BGQT BGQTH H 10 13 16 21P指定为0.01MMBGQ。 BGQH 1. 20〜8.00 8.01〜1 0.00 1 0.01〜13. 00 13. 01〜17.00 BGQT。 BGQTH 4. 00〜8.00 8.01〜1 0.00 1 0.01〜13. 00 13. 01〜17.00（三）基本检查工具样本-15二.检验工具制作示例7.形状表面制作形状表面分为检查表面（高精度要求），非检查表面和零接触表面a。检查表面3mm间隙表面-1mm间隙表面[ 1. 0 3有匹配的，总装配间隙-孔的位置，3个系列或外观重要的表面形状孔的位置等。进行间隙检查。线路检查。b。未经检查的表面有3mm溢出的材料---不重要，无需检查或无法检查的有3个缝隙的形状表面，通常为3mm检具设计，但对于变形较大的零件可以使用3mm以上.0偷材料表面---为了节省用于大型钣金的材料零件，将不重要的，不需要检查或不能检查的形状表面部分中的形状表面排空d由缝隙构成，不影响结构强度。窃取材料3MM或以上（三）检查工具的基本规格16二.检查工具的制造规格7.形状表面的制造规格c。零接触面1.零接触面的生产有两个目的：零件支承面，定位零件。
2.零接触面的设置应基于零件稳定且平衡时的最小数量原理。3.应根据零件的形状设置零接触面的位置，并选择精度要求更高的平面（如图所示）。当加工不便或需要调整零接触面的位置时，请使用标准垫片零接触面φ20mm20mm* 20mm（三）基本检查工具样品-17二.检查工具生产样品8.分体当无法通过整体检查工具检查零件上的检查点，或者在检查工具期间无法制成零件的形状（形状困难）时，可以使用分割体结构，需要固定分隔体带有定位销和检查工具的主体，并确保其与主体紧密配合； a。检测部件； b。不能集成到检查点A的位置，角度和阴影不能与分离体分离（需要一个好的定位装置）分体定位PIN定位螺栓9.截面模型零件上面的截面检具设计，部分截面，形状或孔的位置要求精确，并且在检查以下部件时使用截面模型：无法检测到身体。 （三）检验工具的基本模型-18二.检验工具的模型9.截面模型截面模型由钢制成（厚度为6mm或更大），形状检验部分可以由树脂制成（截面模型必须用定位销（φ6以上）进行定位，以确保在检查操作过程中没有松动。树脂（钢板）铁板定位销轴3. 0定位销轴铁板（[三）检验工具的基本图案-19二.检验工具的制作图案10.为了增加零件的稳定性而获得的固定零件，为了获得正确的检验结果，请使用零件固定（夹紧）装置。
将零件固定装置设置在可能引起回弹，扭曲和其他不良位置或与零件稳定性相关的位置的位置。如果制造商有特殊要求，请按照图纸上的说明进行操作。标准夹具定位和夹紧钢板CLAMP夹具前端硬质橡胶夹头刀片一般表面固定方法，定位表面固定方法，夹紧部分制成零接触表面。使用标准夹具时，必须事先考虑设备位置。固定垫也可以添加到主体的组装表面。 （三）检查工具的基本规格— 20二.检查工具的制造规格1 1.在检查工具中检查零件的工作位置，尺寸，行程，角度和其他检查项目的运动和功能，使用可移动的1 2.设置了检查工具的附件①用于检查工具的操作，除了小巧的检查工具外，还应确保检查工具的主体正确定位，并且其移动性不得与其他零件发生干扰。对于轻型检查工具，需要在底板和底架上安装挂钩，手柄和其他配件挂钩手柄②为了稳定放置检查工具并易于操作，需要使用三个M8螺栓（三角形））检验夹具的主体；对于大型检查夹具，请在四个角上安装优质的橡胶垫。 （三） -21型基本检查夹具二.颜色13.涂层制成检查工具后，必须对检查工具的主体进行涂漆。A.必须在检查工作的性质上刻上区分和标记符号。带有钢模的检查工具本体，以表示间隙状态的示例参考表面检查表面检查表面检查表面检查表面结构表面属性编号属性名称白色紫色黄色红色绿色蓝色0 0 0.5零间隙表面零间隙表面0.5MM间隙表面1MM间隙表面3MM间隙表面1 3B，美观，防锈C，车辆类型差异：在右侧座椅铰链支架上的FN 4X03307标记铭牌，位于检查和固定装置的适当位置。 （中国）有限公司（三）基本检查工具样本22二.检查工具生产样本1 4.基准A。基准平面：取底板或基座的上平面框架作为高度基准，并使用其他两个坐标方向作为平面方向测量基准，分别在基准面上雕刻三个基准平面的代表符号，不得在底面上涂漆。
W DATUM（底面）L DATUM（侧壁）H DATUM（侧壁）（三）检查治具基本规格-23二.检查治具生产规格1 4.基准B，基准：参考以基准平面为基准，根据检查工具前额的车身坐标值在100m / mPITCH处绘制坐标线，并将该坐标值标记为辅助检查，绘制修整孔形状的线为正常形状线和3MM参考形状线是同时绘制的（孔径小于φ20时不需要参考线），线条必须清晰，平滑，并且必须用PUNCH进行锐化（深度约为1MM），在转弯，相交和直线处大约50MM处。基准线333MM基准线规则孔形状3C，基准孔：在检查工具的基板上加工了两个同轴铰孔，作为三维的基准检查。（三） B检验工具24的asic规格二.检验工具生产样品A，测厚仪，一般测厚仪分为两个级别，厚部分用于测试上限值，薄部分用于测试上限值。下限值，主要用于测试单个成品B角的平行度。塞规15.其他测试机构用于检测零件每个重要配合面的相对位置。如果测试标准成功通过，则为OK，否则为NG。 （四）检查工具管理卡和说明手册-一张检查工具管理卡：制作检查工具后，必须进行三维检查，以确定检查工具的每个检查部分的准确性。检查工具管理卡用于记录检验工具重要控制尺寸所需的数据，因此检验工具管理卡中列出的检验项目应真实反映检验工具的钥匙孔位置和表面位置的尺寸，并给出合理的公差范围。
每日允许期限检查工具管理卡项目范围检查项目记录表管理卡正面管理卡背面周日容量许可名称左内侧板检查工具项目范围项目编号周孔位置坐标孔位置坐标编号：标准判断部分名称准确，左侧内侧板，检查工具不同，校正值是公差，测量值差，判断孔位置坐标，外围孔位置坐标周期为三或三个几个月。孔位置坐标第二个单孔坐标位置产品第一质量保证等级份数，天数，孔位置坐标周期，孔位置坐标数据，孔位置坐标号，日期设置，可变孔位置坐标，孔位置坐标，孔位置坐标，孔位置坐标，孔位置坐标，孔位置坐标，孔位置坐标，孔位置坐标，孔位置坐标。认可的孔座标表格编号：孔座标表格编号：货架寿命：年货架寿命：年，月，月孔座标标准值公差测量值差异修正值的内容ժҪ请与质量保证部门联系，请勿将其借给全兴实业（中国）有限公司审查和生产室评估将确定温度是在下次检查的预定日期之前确定的。技术产品检验工具通过三维测量后，每个零件的位置，高度和孔位置尺寸都将全部记录在管理卡记录表中，作为调整检验工具的基础。在进行设计更改或修改时，可能会有标准数据可供更改。
（四）检查工具管理卡和说明手册-第2部分检查工具操作手册零件名称：左右内侧连接板检查工具零件号：类型：HF3A检查工具手册每对检查工具都随附有检查检查工具随用户提供了手册，并详细说明了使用检查工具的注意事项，所需的辅助工具以及操作顺序，以方便检查人员的操作和使用。 一.使用注意事项：使用前，请确认检查工具是否完好无损，并确认零接触面的位置和数量。 。量具支架，夹具-2。检验工具的检查间隙是。检验工具的颜色：白色绿色间隙表面。使用辅助工具：间隙计。移动该工具时国王工具，请将参考销钉放在检查位置，并检查所有锁定螺栓和定位销是否已就位并锁定二.操作步骤：将钣金零件放在检查工具上。将参考量规放在检查位置，然后夹紧夹具并插入量规。开始检查钣金零件并详细记录数据，以备将来跟踪，评估和修订。检查之后，按照上诉步骤拆卸并把参考量规和测量规插入孔中。批准：复核：制造：（五）三维检查和尺寸精度，每对一对-检查工具组装完成后，由于零件生产中的错误，组装后每个零件的位置或高度将不正确。因此，必须根据实测数据进行调整，三维是为了维护检查工具或其他成品，产品的标准，质量将达到最高水平，以免发生次品或成品NG。
三维测量的类型包括定点测量，平面测量，投影角度测量，角度测量和参考孔测量。根据检查工具管理卡上标记的尺寸和位置进行测量，将测量结果数据记录在记录表中，并将其保存在计算机上以备以后参考。超出设计公差范围的那些被称为NG，必须进行调整，直到它们在公差范围之内。 NG的情况很多，例如柱规孔的尺寸不正确，柱规无法插入柱规孔，每个零件的尺寸或形状错误，量规在阀体表面的位置是错的等等，都属于NG情况。零件必须经过处理或磨削，直到达到设计公差范围。 （五）三维检查和尺寸精度-三维检查中使用的两种探头的形式不同。在测量夹具时，通常使用诸如[1、φ2的球形探头。在有角度的表面位置时，测量误差30°ZX（五）三维检测和尺寸精度-第三个如右图所示：A点是探针的实际接触点，B点是所需的值当倾斜平面的角度为30°时，测量的误差值为0.289，该误差值随角度的增加而增加，因此，如果角度大于X 45°，则固定点中的定点量检查工具管理卡应根据合理的检测方向确定测量数据，并尽量减少误差值，检测完成后，需要将校正值与实际测量值相加，得出正确的m确定价值。如右图所示，B = A + 0.289Z X ZZ测量点校正值说明X探头
